Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Соединительные детали трубопровода

Соединительные детали трубопровода – это необходимые соединительные элементы для трубопровода, которые служат для плавного перехода направления труб в процессе монтажа при помощи сварки однотипных труб.

Соединительные детали трубопроводов расположены в местах разветвлений и поворотов, а также в местах перехода трубы на иной диаметр.

Такие элементы обеспечивают надежность эксплуатации и герметичность труб, а также их долговечность.

Без отводов, тройников, переходов невозможно выполнить ни одну конструкцию технологической системы.

Отводы – соединительные детали трубопроводов (элементы конструкции трубы), которые используются для изменения направления рабочего потока и траектории трубы.
Отводы – одни из самых часто используемых соединительных деталей в трубопроводах. Отвод визуально можно представить как отрезок трубы, изогнутый под определенным углом. Отвод необходим для изменения направления во время монтажа любого типа труб (водопроводных, котельных и нефтегазохимических).
Отводы различаются по способу изготовления и бывают:
Штампованные
Изготовленные методом протяжки (гнутые цельнотянутые)
Штампосварные (ОКШ)
Сварные секционные (ОСС)
Гнутые (ОГ)
Наиболее распространены крутоизогнутые отводы, т.е. имеющие небольшой радиус гиба и характеризующиеся углами поворота в 45°, 60°, 90° и 180°.
Они могут быть стальными или коваными, преимущественно изготавливаются методом штамповки или протяжки.
Другой распространенный тип – гнутые. Для них характерны углы от 3° до 90° с градацией 1°. Изготавливаются методом сгибания при воздействии высокой температуры или же холодногнутым способом.
Менее распространены Штампосварные и Сварные секционные отводы. Штампосварные изготавливаются методом сварки штампованных заготовок, Сварные секционные обычно компануются из обрезков труб или вальцованных стальных листов.
Методы производства отводов:
– гибка в специальных штампах;
– штамповка из листовых и трубных заготовок (с последующей сваркой);
– горячая протяжка по сердечнику.
В целом Стальные отводы распространены в большей степени, нежели Кованые.
Среди стальных отводов активно используются нержавеющие отводы, изготавливаемые из хромосодержащих сталей.
Нержавеющие отводы устойчивы к коррозии и агрессивным средам.

Тройники используют для разветвления трубопроводов.
В зависимости от отношения диаметров корпуса и горловины различают переходные и равнопроходные тройники.
Переходными называют тройники, имеющие разные диаметры проходных отверстий корпуса и горловины.
Такие тройники используют ответвления трубопровода меньшего диаметра к продольной оси основной магистрали.
Равнопроходные тройники в отличие от переходных имеют одинаковые диаметры отверстий корпуса и горловины.
Установленные на трубопроводах тройники и переходы подвергаются значительным динамическим нагрузкам и действию относительно высоких температур и давлений.

Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по прочности и надежности.
Для работы в малоагрессивных и среднеагресивных средах тройники и переходы изотавливают из углеродистых сталей (10; 20; СтЗ), для работы в высокоагрессивных средах – из легированных и высоколегированных сталей 15ХМ 15Х5М 12Х18Н10Т и др.)
На отечественных и зарубежных заводах применяют различные способы изготовления тройников: литьем в формы; газовой вырезкой деталей из трубы с последующей их сваркой; штамповкой цельной поковки с последующим сверлением отверстий; штамповкой из листа с последующей сваркой; штамповкой из трубных заготовок.

Переходы – это детали для трубопроводов, с помощью которых можно постепенно изменять диаметр трубы. В настоящее время на рынке представлено различные варианты переходов и переходников, они подразделяются на сварные, штампованные, точеные. Основные характеристики разнообразных форм переходов – начальный и конечный диаметр и длина самого перехода.
При использовании переходов в агрессивных средах, выбирают изделия из нержавеющих материалов.
Нержавеющие переходы используются в пищевых, химических и энергетических и др. сферах промышленности.
Ситуации, в которых порой требуется использование переходов, могут быть самыми разными.
Так, сужение трубы с применением сварного перехода, позволяет значительно увеличить давление внутри неё, тем самым увеличив напор.
С другой стороны, расширение трубы производит обратный эффект.
Таким образом, сварные переходы – одни из ценнейших деталей для планирования нагрузок на трубопровод и распределения давления
Концентрические и эксцентрические переходы используют при необходимости изменения диаметра трубопровода. Концентрические переходы устанавливают преимущественно в вертикальных трубопроводах, эксцентрические – в горизонтальных.
Установленные на трубопроводах тройники и переходы подвергаются значительным динамическим нагрузкам и действию относительно высоких температур и давлений. Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по прочности и надежности.
Для работы в малоагрессивных и среднеагрессивных средах тройники и переходы изотавливают из углеродистых сталей (10; 20; СтЗ), для работы в высокоагрессивных средах – из легированных и высоколегированных сталей 15ХМ, 15Х5М, 12Х18Н10Т и др.)
В настоящее время применяют различные способы изготовления концентрических и эксцентрических переходов:
– штамповка конических или ковка кольцеобразных поковок с последующей механической обработкой;
– штамповка из листовых заготовок двух половинок (лепестков) с последующей их
сборкой и сваркой;
– штамповка из трубных заготовок методом раздачи или обжима;
вальцовка из листовых заготовок с последующей сваркой.
При крупносерийном производстве концентрических и эксцентрических переходов диаметром до 500 мм в соответствии с ГОСТ 17378-2001 и ГОСТ 17380-2001 перспективным является получение их штамповкой из трубных заготовок методом обжима.
Преимущество этого метода в отличие от метода раздачи состоит в том, что напряженное состояние деформируемого металла во всех точках очага деформации характеризуется схемой всестороннего сжатия.
Поэтому возможно получать значительные обжатия а одну операцию, а также осуществлять штамповку переходов из малопластичных сталей и сплавов.
В целом технологический процесс отличается высокой производительностью и незначительным расходом металла на одну тонну готовых переходов.

Заглушки (днища)
Днища – это полые детали, которые являются неотъемлемой частью почти любого сосуда и аппарата.

В зависимости от назначения аппарата и условий его работы применяют днища, различные по форме: выпуклые, конические и плоские.

Выпуклые днища изготовляют эллиптическими в соответствии с ГОСТ 6533-78, эллиптическими отбортованным отверстием в центре сферы, сферические, полушаровыми.
Эллиптические днища диаметром от 133 до 4500 мм, толщиной стенки от 4 до 100 мм используются для наиболее многочисленной группы аппаратов и сосудов.

Особенность таких днищ состоит в том, что в меридианальном сечении криволинейная часть представляет собой половину эллипса.
Сферические днища по форме и размерам приближаются к эллиптическим, но для упрощения криволинейная часть в меридианальном сечении составлена из сопрягающихся дуг окружностей двух радиусов R и r Таким образом, меридианальное сечение сферического днища включает в себя центральную выпуклую часть, описанную большим радиусом R, переходную часть, описанную малым радиусом г, и цилиндрическую часть высотой hi.
Полушаровые днища в меридианальном сечении имеют форму полукруга радиусом R.

Читайте также:
Центровочное сверло: главные характеристики, советы по выбору

Применяют их для аппаратов больших диаметров.

Чаще всего полушаровые днища изготовляют путем штамповки из листа сферического сегмента и боковых секторов (лепестков) с последующей их сваркой.

При этом, сварные швы должны располагаться только по круговому и меридианальному сечениям.

При наличии кольцевых поясов их меридианальные сварные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние (между осями) более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм.

Допуск по диаметру D полушарового днища определяется из условий допускаемых смещений кромок днища с кромками корпуса; допуск на овальность составляет 1% от диаметра, но не более 20 мм.

Допуски на остальные размеры такие же, как для днищ эллиптических.
Конические днища. Для большинства сосудов и аппаратов применяют конические отбортованные днища с углом при вершине конуса 2а = 90° и 60 Конические днища диаметром более 1200 мм в большинстве случаев изготовленных элементов -отбортованной кольцевой и конической частей. Для днищ больших размеров отбортованную часть изготовляют сваркой из отдельных штампованных лепестков-заготовок. Возможно также изготовлять кольцевую часть, включающую борт и участок выпуклой поверхности эллиптического днища по ГОСТ 6533-78. При этом необходимо, чтобы образующая конуса являлась касательной в точке сопряжения кольцевой части и выпуклой части эллиптического днища. Высоту цилиндрической части конического днища принимают такой же, как для эллиптического днища по ГОСТ 6533-78.
Плоские днища применяют при сравнительно небольших диаметрах аппаратов до 1200 мм) работающих при относительно низких давлениях.
В большинстве случаев днища аппаратов и сосудов в процессе работы находятся под действием внутреннего избыточного давления. В этом случае в металле днищ возникают растягивающие напряжения, величина которых будет зависеть от внутреннего давления и относительной толщины стенки днища.
На отечественных и зарубежных заводах при изготовлении днищ из листовых заготовок наибольшее распространение получили следующие способы: штамповка на гидравлических или кривошипных прессах, обкатка на специальных обкатных машинах и штамповка взрывом. Целесообразность использования того или иного способа зависит от целого ряда факторов: серийности производства, размеров и формы днищ, технических требований, предъявляемых к днищам, и др.
При крупносерийном производстве наиболее распространенным способом изготовления днищ является штамповка их на гидравлических прессах. Этот способ обеспечивает получение детали относительно высокой точности и требуемого качества.

Фланец – соединительная деталь конструкции трубопровода, представляющая собой кольцо, диск или квадратную рамку с выемками для болтов.

Фланцы используются для герметичного и прочного соединения арматуры к трубам, для совмещения трубопроводов и их элементов между собой, присоединения их к различным инструментам, другому оборудованию, сосудам и т.д.

Соединительные детали трубопроводов — виды и особенности

Общая характеристика соединительных деталей трубопровода

Фитинги не только позволяют разветвить трубопровод, сформировать переход или подсоединение средств измерений и другой аппаратуры, но и обеспечить герметичность системы.
Они должны изготавливаться из того же материала (или близкого к нему по физико-химическим параметрам), что и другие элементы трубопровода из-за возможных термических расширений в процессе эксплуатации. Разные параметры материала могут привести к разрыву труб, нарушению герметичности узлов.

Соединительные фитинги применяются на трубопроводах, транспортирующих абсолютно различную среду. Они широко используются в коммунальной сфере для создания водо-, газо- и теплопроводов, канализационных систем.

В производственной сфере они применяются для организации трубных систем, переносящих агрессивные химические среды, воду, газ с разными примесями. Их монтируют на «добывающие» трубопроводы, транспортирующие нефть, природный газ, продукты нефтепереработки.

Комментарии

11 марта 2021
Автор: BrianBuh

Я покупал тут Творчество » Другие виды творчества » Украшения своими руками » Фурнитура для бижутерии » Соединительные кольца и элементы товаромания.рф/index.php?cat=166014 доставили бесплатно

Я покупал тут Бижутерия » Фурнитура для бижутерии » Соединительные кольца и элементы товаромания.рф/index.php?cat=165948 доставили бесплатно

Соединительные детали трубопровода: расшифровка типов соединений

Трубопроводные соединения бывают разъемными и неразъемными. Первые выполняются при помощи фланцев, установки в раструб или с использованием муфт. Вторые — сварным методом.

Способ монтажа подбирается исходя из материала, физико-механических свойств переносимой среды, условий эксплуатации и места монтажа. Если планируется частая разборка/переборки системы, то следует применить разъемное соединение, если же нужно обеспечить максимальную герметичность, то лучше всего использовать приварной метод.

МУФТЫ

Существует три типа муфт: полные, полумуфты и переходные муфты.

Полные муфты

Полная муфта используется для соединения труб малого диаметра. Она используется для соединения трубы с трубой или трубы с переходным ниппелем или ниппелем. Она может быть как с резьбой, так и с соединением для сварки внахлест.

Полумуфты

Полумуфта используется для ответвления малого диаметра от сосуда или большой трубы. Она может быть резьбовой или гнездовым. Она может быть как с резьбой, так и с соединением для сварки внахлест, но, в отличии от полной муфты, только с одной стороны.

Переходные муфты

Переходная муфта используется для соединения труб двух разных размеров. Она похожа на концентрический переход, который поддерживает осевую линию трубы, но имеет небольшие размеры.

Классификация фитингов для трубопровода

Наиболее распространенными соединительными деталями трубопровода являются отводы, тройники, переходы, колена, муфты.

Они изготавливаются из различных материалов:

  • Чугун — наиболее бюджетный вариант. Применяются на трубопроводах, транспортирующих среду с температурой до 130С и низким давлением.
  • Латунь — коррозионно-стойкие изделия, применяемые в системах с высокой температурой, транспортирующих агрессивные среды, перегретый пар и т. п.
  • Легированная сталь — такие фитинги отличаются механической стойкостью, хорошо сопротивляются коррозионному воздействию.
  • Нержавеющая сталь — для транспортировки агрессивной среды.

Последние могут применяться в пищевой промышленности, благодаря экологичности, энергетической — благодаря долговечности и в химической — из-за высокой коррозионной стойкости и устойчивости к агрессивным средам.

Отводы

Этот тип фитингов применяется, когда требуется изменить траекторию трубопровода. Он представляет собой изогнутый отрезок трубы под углом от 3 до 180 градусов и применяется при прокладке всех типов трубопроводных систем — водо- и газопроводов, магистралей, теплотрасс.

По методу производства различают:

  • Гнутые отводы с углом от 3 до 90 градусов (градация — 1 градус). Они имеют небольшой диаметр и выполняются путем сгиба трубы под воздействием высокой температуры на специальном станке.
  • Штампованные производятся штамповкой заготовки с последующей сваркой. Угол поворота — от 45 до 180 градусов.
  • Цельнотянутые гнутые изделия изготавливаются на протяжном станке и имеют небольшой радиус кривизны.
  • Сварные секционные, выполненные методом сварки отдельных отрезков труб между собой. Могут иметь значительный диаметр.
Читайте также:
Устройство, принцип и особенности работы газового котла отопления

Отводы различаются по материалу изготовления, конструктивному исполнению и методу монтажа.

Установка отвода на стальной трубопровод выполняется с помощью резьбового соединения или сварки. В последнем случае его диаметр (внешний и внутренний) должен совпадать с диаметрами трубы.

Монтаж отвода в полимерный трубопровод производится в раструб. Допускается сварка.

Тройники

Популярные фитинги для соединения трубопроводов, устанавливаемые в местах, где есть необходимость в разветвлении системы. Эти изделия подвергаются динамическим нагрузкам, поэтому к ним предъявляют особые требования по прочности.

Они бывают нескольких типов:

  • Переходные, у которых диаметр горловины отличается по размеру от проходных отверстий в корпусе. Они используются для систем, в которых ответвленный трубопровод имеет больший или меньший Ду по сравнению с основным.
  • Равнопроходные, у которых все патрубки имеют один диаметр.

По способу изготовления тройники делятся:

  • На литые.
  • Изготовленные газовой вырезкой с последующей сваркой.
  • Штампованные с последующей механической обработкой.
  • Штампованные со сваркой.

По методу подсоединения они бывают сварными и фланцевыми. Вторые используются для трубопроводов с высоким давлением.

При выборе тройника важно знать условия среды эксплуатации. Для мало- и среднеагрессивных сред подойдут изделия из углеродистой стали (марки сталь 10, 20, Ст3). При работе с высокоагрессивной средой следует использовать тройники из высоколегированной или нержавеющей стали (15ХМ1, 12Х18Н10Т и т. п.).

Переходы

Переходы используются, когда требуется изменить сечение трубопровода. Эти изделия изготавливаются штамповкой или сварным методом и широко применяются в трубопроводных системах разного назначения. Они подвержены высоким динамическим нагрузкам, работают «на разрыв».

Главные параметры изделия — входной и выходной диаметр, длина тела. Их применяют для уменьшения диаметра трубопровода с целью повышения давления в системе, либо увеличения Ду для получения обратного эффекта.

Читайте также: Как выбрать дренажные трубы для отвода грунтовых вод: расчет и необходимость дренажа, характеристики, стоимость труб

  • Эксцентричные, у которых входной и выходное отверстие расположены не на единой оси, а немного смещены в сторону. Такие изделия применяются, когда опоры трубопровода находятся не на одной высоте.
  • Концентрические, у которых отверстия находятся на одной оси.
  • Ковка или штамповка заготовок с последующей механической обработкой.
  • Вальцовка листов с последующей сваркой.
  • Штамповка из листа со сваркой.
  • Штамповка трубной заготовки.

Они могут монтироваться на трубопровод сварным методом, с помощью фланцев. Фланцевое соединение подходит для систем с высоким давлением, а к трубопроводам малого давления (водо- и теплопроводы) переходы монтируются с помощью сварки.

Фланцы

Фланцы — популярный тип фитингов, используемый в трубопроводных системах для создания разъемного соединения. Выпускаются в форме диска или квадратной рамки, стягивают арматуру или трубы одного диаметра болтами или шпильками.

Чаще всего они применяются в местах подсоединения трубопровода к арматуре, оборудованию с ответными фланцами, либо на участках труб, которые подлежат замене в процессе эксплуатации.

Фланцы бывают резьбовыми и сварными. По ГОСТ 12815 сварные фланцы бывают:

  • Плоскими, привариваемые двумя швами.
  • Приварные встык.
  • Свободные на приварном кольце.

Эти изделия изготавливаются ковкой, штамповкой, литьем, методом вырезки из цельного металла с последующей металлообработкой. Материал — углеродистая (сталь 20, 25), легированная (09Г2С, 10Г2), нержавеющая (12Х18Н10Т, 15ХМ) сталь и так далее. Подбирается исходя из условий эксплуатации и параметров рабочей среды.

Фланцы выпускаются по ГОСТ и ОСТ стандартных размеров и имеют аналогичный с трубами Ду. Для повышения герметичности соединения при установке фланцев используется прокладка из паронита или пластмассы. Ее форма и материал зависит от свойства переносимой среды.

По ГОСТ 18215 различают 8 типов фланцев с уплотнительными плоскостями:

  • С выступом.
  • С соединительным выступом.
  • С шипом.
  • С пазом.
  • Под овальную прокладку.
  • С шип-пазом под прокладку из фторопласта.
  • С впадиной.
  • с пазом под линзовую прокладку.

Фланцы отличаются высокой прочностью, химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошими показателями упругости. Они монтируются на трубопроводах всех типов, в особенности — на магистралях и трубах с повышенным давлением среды.

Муфты

Эти изделия используются для монтажа разборных и монолитных трубопроводов и представляют собой деталь, у которой внутренний диаметр равен наружному диаметру трубы. Они устанавливаются на трубопровод сверху и стягивают его, обеспечивая герметичное соединение.

Муфты должны быть изготовлены из того же материала, что и трубопровод, на котором они будут установлены. Эти устройства могут быть резьбовыми, клеевыми или сварными — все зависит от метода монтажа на трубопровод.

Существует еще один тип муфт — раструбные. Они предназначены для монтажа в безнапорные трубопроводы (например, в канализацию). Для герметичности соединения применяют резиновые уплотнения.

ПЕРЕХОДЫ

Переходники необходимы для изменения размера трубы. Для трубопровода используются два типа переходников: концентрический и эксцентрический.

Концентрические переходы

В концентрическом переходе центр обоих концов находится на одной оси. Он поддерживает высоту центральной линии трубопровода. Их используют в тех случаях, когда центральные линии большей и меньшей трубы должны оставаться одинаковыми.

Эксцентриковые переходы

В эксцентриковом переходе центры обоих концов находятся на разных осях, как показано на изображении. Он поддерживает высоту нижней оси трубопровода на одном уровне. Их используют, когда одна из внешних поверхностей трубопровода должна оставаться неизменной.

Смещение = (больший внутренний диаметр — меньший внутренний диаметр) / 2

Заглушки и метизы для монтажа трубопроводных элементов

Еще один элемент трубопроводной системы — заглушка. Он отличается простотой конструкции, но подвергается значительным нагрузкам из-за своего расположения на конце трубы — гидроударам.

Заглушки бывают фланцевыми и эллиптическими, в зависимости от особенностей формы и метода монтажа к кромке трубы. Из-за риска гидравлического удара данные изделия имеют более массивную конструкцию по сравнению с трубами.

Также стоит упомянуть другой соединительный элемент трубопровода — фитинг (короткий отрезок трубы с цилиндрической резьбой по ГОСТ 6357). Он используется для удлинения участка трубы, установки приборов контроля, средств измерений на трубопровод, врезки арматуры.

Применение таких отрезков позволяет выполнять технологический съем узлов, вышедших из строя, без использования газовой резки. Нужно только открутить участок, на котором произошел сбой. Пример — установка радиаторов отопления в помещении производится через фитинги.

Наряду с элементами трубопровода, важно иметь специальные метизы и уплотнительные материалы, необходимые для создания герметичного и прочного разъемного соединения. К таким метизам относятся: болты, гайки, шпильки, фланцевые шайбы, прокладки (резина, фторопласт, паронит, картон, линзовые металлические, ТРГ и т. п.)

Читайте также:
Фильтр для воды от извести и железа: разновидности очистительных систем для скважин и способы очистки

Уплотнительные прокладки размещаются в местах стыков труб, а также там, где трубопровод касается опор. Их устанавливают там для предотвращения развития коррозии, изоляции магистральной системы от электрических полей.

Метизы изготавливаются из разных марок стали. Они должны иметь высокую прочность на разрыв, обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации системы. Наиболее распространенный материал — легированная сталь с добавлением марганца, хрома и никеля.

Неспециализированные сведения

Соединительные элементы трубопроводов либо, как их еще именуют, фитинги делают пара функций. Кроме того, что они разрешают сформировать необходимый элемент трубопровода, к примеру, разветвление либо переход, фитинги снабжают герметичность стыков и, одновременно с этим, несут ответственность за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Исходя из этого к выбору соединительных деталей нужно доходить не меньше ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого необходимо ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы потом и сделаем.

Выбор трубопроводных элементов

Важно, чтобы все используемые фитинги были изготовлены по ГОСТ. В этом случае они будут соответствовать по своим габаритам ответным деталям (трубам), а также иметь необходимые физико-химические свойства.

При выборе соединительных деталей нужно учитывать тепловое расширение материала, оно должно быть одинаковым у труб и фитингов. Если планируется приварка элемента, то он должен быть изготовлен из той же марки стали, что и ответный трубопровод. Это необходимо для обеспечения герметичности и надежности системы.

Также при заказе нужно убедиться в наличии всех сертификатов соответствия на продукцию. А перед установкой фитингов требуется оценить их внешний вид на отсутствие механических повреждений, которые могут повлиять на параметры герметичности узла.

Единого государственного стандарта для всей группы изделий не существует, так как сортамент можно поделить на два класса. Для каждого из них используется отдельный ГОСТ.

  • приварные детали трубопроводов – ГОСТ 17380-2001;
  • фасонные с резьбовым соединением – ГОСТ 8965-75.

Также стоит отметить, что есть у каждой рассмотренной далее детали трубопроводов ГОСТ, дополнительно описывающий свойственные лишь ей характеристики.

Тройники

В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

Переходные — имеют разный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Применяются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.

Равнопроходные тройники – обладают одинаковым диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

Следует отметить, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, которые подвергаются большим динамическим нагрузкам и действию давления. Поэтому к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

По области применения, тройники делятся на:

Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах — выполняют из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.

Изделия для работы в высокоагрессивных средах – выполняют из легированных и высоколегированных сталей марок — 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Конечно, цена таких деталей более высокая.

Производители применяют разные способы изготовления тройников:

Методом литья в формы;

Путем газовой вырезки деталей и последующей их сварки;

Путем штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;

Штамповкой стального листа и последующей сваркой.

Вывод

Как мы выяснили, даже однотипные соединительные детали для трубопроводов бывают нескольких видов. Поэтому к их выбору следует подходить очень внимательно. Качественные и правильно подобранные детали позволят увеличить срок эксплуатации трубопровода.

По материалам сайта gidroguru.com

Tags: деталь трубопроводамуфты стабилизирующиеМуфты стабилизирующих устройствотводыпереходысоединительные детали трубопроводовфланец

Соединительные детали трубопроводов — виды и особенности

Общая характеристика соединительных деталей трубопровода

Фитинги не только позволяют разветвить трубопровод, сформировать переход или подсоединение средств измерений и другой аппаратуры, но и обеспечить герметичность системы.
Они должны изготавливаться из того же материала (или близкого к нему по физико-химическим параметрам), что и другие элементы трубопровода из-за возможных термических расширений в процессе эксплуатации. Разные параметры материала могут привести к разрыву труб, нарушению герметичности узлов.

Соединительные фитинги применяются на трубопроводах, транспортирующих абсолютно различную среду. Они широко используются в коммунальной сфере для создания водо-, газо- и теплопроводов, канализационных систем.

В производственной сфере они применяются для организации трубных систем, переносящих агрессивные химические среды, воду, газ с разными примесями. Их монтируют на «добывающие» трубопроводы, транспортирующие нефть, природный газ, продукты нефтепереработки.

Комментарии

11 марта 2021
Автор: BrianBuh

Я покупал тут Творчество » Другие виды творчества » Украшения своими руками » Фурнитура для бижутерии » Соединительные кольца и элементы товаромания.рф/index.php?cat=166014 доставили бесплатно

Я покупал тут Бижутерия » Фурнитура для бижутерии » Соединительные кольца и элементы товаромания.рф/index.php?cat=165948 доставили бесплатно

Соединительные детали трубопровода: расшифровка типов соединений

Трубопроводные соединения бывают разъемными и неразъемными. Первые выполняются при помощи фланцев, установки в раструб или с использованием муфт. Вторые — сварным методом.

Способ монтажа подбирается исходя из материала, физико-механических свойств переносимой среды, условий эксплуатации и места монтажа. Если планируется частая разборка/переборки системы, то следует применить разъемное соединение, если же нужно обеспечить максимальную герметичность, то лучше всего использовать приварной метод.

Классификация фитингов для трубопровода

Наиболее распространенными соединительными деталями трубопровода являются отводы, тройники, переходы, колена, муфты.

Они изготавливаются из различных материалов:

  • Чугун — наиболее бюджетный вариант. Применяются на трубопроводах, транспортирующих среду с температурой до 130С и низким давлением.
  • Латунь — коррозионно-стойкие изделия, применяемые в системах с высокой температурой, транспортирующих агрессивные среды, перегретый пар и т. п.
  • Легированная сталь — такие фитинги отличаются механической стойкостью, хорошо сопротивляются коррозионному воздействию.
  • Нержавеющая сталь — для транспортировки агрессивной среды.

Последние могут применяться в пищевой промышленности, благодаря экологичности, энергетической — благодаря долговечности и в химической — из-за высокой коррозионной стойкости и устойчивости к агрессивным средам.

Отводы

Этот тип фитингов применяется, когда требуется изменить траекторию трубопровода. Он представляет собой изогнутый отрезок трубы под углом от 3 до 180 градусов и применяется при прокладке всех типов трубопроводных систем — водо- и газопроводов, магистралей, теплотрасс.

По методу производства различают:

  • Гнутые отводы с углом от 3 до 90 градусов (градация — 1 градус). Они имеют небольшой диаметр и выполняются путем сгиба трубы под воздействием высокой температуры на специальном станке.
  • Штампованные производятся штамповкой заготовки с последующей сваркой. Угол поворота — от 45 до 180 градусов.
  • Цельнотянутые гнутые изделия изготавливаются на протяжном станке и имеют небольшой радиус кривизны.
  • Сварные секционные, выполненные методом сварки отдельных отрезков труб между собой. Могут иметь значительный диаметр.
Читайте также:
Установка бетонных колец для канализации

Отводы различаются по материалу изготовления, конструктивному исполнению и методу монтажа.

Установка отвода на стальной трубопровод выполняется с помощью резьбового соединения или сварки. В последнем случае его диаметр (внешний и внутренний) должен совпадать с диаметрами трубы.

Монтаж отвода в полимерный трубопровод производится в раструб. Допускается сварка.

Тройники

Популярные фитинги для соединения трубопроводов, устанавливаемые в местах, где есть необходимость в разветвлении системы. Эти изделия подвергаются динамическим нагрузкам, поэтому к ним предъявляют особые требования по прочности.

Они бывают нескольких типов:

  • Переходные, у которых диаметр горловины отличается по размеру от проходных отверстий в корпусе. Они используются для систем, в которых ответвленный трубопровод имеет больший или меньший Ду по сравнению с основным.
  • Равнопроходные, у которых все патрубки имеют один диаметр.

По способу изготовления тройники делятся:

  • На литые.
  • Изготовленные газовой вырезкой с последующей сваркой.
  • Штампованные с последующей механической обработкой.
  • Штампованные со сваркой.

По методу подсоединения они бывают сварными и фланцевыми. Вторые используются для трубопроводов с высоким давлением.

При выборе тройника важно знать условия среды эксплуатации. Для мало- и среднеагрессивных сред подойдут изделия из углеродистой стали (марки сталь 10, 20, Ст3). При работе с высокоагрессивной средой следует использовать тройники из высоколегированной или нержавеющей стали (15ХМ1, 12Х18Н10Т и т. п.).

Переходы

Переходы используются, когда требуется изменить сечение трубопровода. Эти изделия изготавливаются штамповкой или сварным методом и широко применяются в трубопроводных системах разного назначения. Они подвержены высоким динамическим нагрузкам, работают «на разрыв».

Главные параметры изделия — входной и выходной диаметр, длина тела. Их применяют для уменьшения диаметра трубопровода с целью повышения давления в системе, либо увеличения Ду для получения обратного эффекта.

  • Эксцентричные, у которых входной и выходное отверстие расположены не на единой оси, а немного смещены в сторону. Такие изделия применяются, когда опоры трубопровода находятся не на одной высоте.
  • Концентрические, у которых отверстия находятся на одной оси.
  • Ковка или штамповка заготовок с последующей механической обработкой.
  • Вальцовка листов с последующей сваркой.
  • Штамповка из листа со сваркой.
  • Штамповка трубной заготовки.

Они могут монтироваться на трубопровод сварным методом, с помощью фланцев. Фланцевое соединение подходит для систем с высоким давлением, а к трубопроводам малого давления (водо- и теплопроводы) переходы монтируются с помощью сварки.

Фланцы

Фланцы — популярный тип фитингов, используемый в трубопроводных системах для создания разъемного соединения. Выпускаются в форме диска или квадратной рамки, стягивают арматуру или трубы одного диаметра болтами или шпильками.

Чаще всего они применяются в местах подсоединения трубопровода к арматуре, оборудованию с ответными фланцами, либо на участках труб, которые подлежат замене в процессе эксплуатации.

Фланцы бывают резьбовыми и сварными. По ГОСТ 12815 сварные фланцы бывают:

  • Плоскими, привариваемые двумя швами.
  • Приварные встык.
  • Свободные на приварном кольце.

Эти изделия изготавливаются ковкой, штамповкой, литьем, методом вырезки из цельного металла с последующей металлообработкой. Материал — углеродистая (сталь 20, 25), легированная (09Г2С, 10Г2), нержавеющая (12Х18Н10Т, 15ХМ) сталь и так далее. Подбирается исходя из условий эксплуатации и параметров рабочей среды.

Фланцы выпускаются по ГОСТ и ОСТ стандартных размеров и имеют аналогичный с трубами Ду. Для повышения герметичности соединения при установке фланцев используется прокладка из паронита или пластмассы. Ее форма и материал зависит от свойства переносимой среды.

По ГОСТ 18215 различают 8 типов фланцев с уплотнительными плоскостями:

  • С выступом.
  • С соединительным выступом.
  • С шипом.
  • С пазом.
  • Под овальную прокладку.
  • С шип-пазом под прокладку из фторопласта.
  • С впадиной.
  • с пазом под линзовую прокладку.

Фланцы отличаются высокой прочностью, химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошими показателями упругости. Они монтируются на трубопроводах всех типов, в особенности — на магистралях и трубах с повышенным давлением среды.

Муфты

Эти изделия используются для монтажа разборных и монолитных трубопроводов и представляют собой деталь, у которой внутренний диаметр равен наружному диаметру трубы. Они устанавливаются на трубопровод сверху и стягивают его, обеспечивая герметичное соединение.

Муфты должны быть изготовлены из того же материала, что и трубопровод, на котором они будут установлены. Эти устройства могут быть резьбовыми, клеевыми или сварными — все зависит от метода монтажа на трубопровод.

Существует еще один тип муфт — раструбные. Они предназначены для монтажа в безнапорные трубопроводы (например, в канализацию). Для герметичности соединения применяют резиновые уплотнения.

Советы, как выбирать

Для сварки полипропиленовых труб применяют только полипропиленовые муфты, тройники и уголки. Для перехода на металл используют комбинированные изделия, состоящие из ПП муфты и вплавленной в нее металлической (латунной) части – резьбы, накидной гайки с резьбой и т.д.

Для монтажа трубопроводов из ПВХ также используют разборные муфты из поливинилхлорида или комбинированные соединители ПВХ/металл. К трубопроводу соединители из ПВХ приклеиваются специальным клеем.

Для монтажа медных труб применяют медные фитинги под пайку или латунные – компрессионные, обжимные. Мягкость меди позволяет это. Для подключения медной системы используют комбинированные муфты – с одной стороны патрубок под пайку, с другой – латунная резьба или накидная гайка.

При прокладке трубопроводов из сшитого полиэтилена (армированных проволочной сеткой) применяют обжимные или прессовые конструкции. Для обычного полиэтилена низкого давления (высокой плотности) – муфты и переходники с цанговыми зажимами. Можно использовать обжимные, прессовые, надвижные, пуш-фитинги.

Неразъемные соединители соединяют трубопровод и разборке уже не подлежат. В случае неисправности трубопровод придется обрезать, трубы наращивать и соединять при помощи нового фитинга. Неразъемные соединения надежнее и герметичнее, чем разъемные.

При особых требованиях к герметичности применяют именно неразъемные соединения (особенно на производствах с агрессивными средами или токсичными газами).

Разъемные соединители удобнее использовать – трубопровод при необходимости можно разобрать и затем собрать на любом участке, можно добавить часть системы, установить отопительный прибор, смеситель или регулятор. При монтаже системы теплого пола или на опасных производствах разъемные конструкции не применяют.

Для раструбных систем канализации используют раструбные же фитинги из того же материала.

При выборе фитингов для монтажа конкретной сантехнической системы необходимо проанализировать требования герметичности, выяснить материал для прокладки трубопроводов. Затем начертить схему и отметить все подключения к системе сантехнических или отопительных приборов.

Читайте также:
Трубы водопроводные ГОСТ: типы, характеристики

Для каждого материала выбираются свои фитинги, практически выбор может быть только на полиэтиленовых трубах. При применении труб из сшитого полиэтилена применяют компрессионные, пресс- или пуш-фитинги. При прокладке трубопроводов из ПНД используют конструкции с цанговыми зажимами, изредка компрессионные или прессовые соединители.

При устройстве трубопроводов в частном доме и небольших диаметров не используют терморезисторные муфты – они слишком дороги и требуют специального сварочного аппарата.

Большинство фитингов отечественного производства обладают хорошим качеством. Необязательно покупать импортные тройники для канализации или ПП муфты. А вот медные соединители стоит брать качественные – система потенциально может простоять 100 лет, а переделки на меди выглядят не очень эстетично. Разница в качестве латунных изделий также имеется.

При выборе любое изделие нужно осмотреть – нет ли дефектов, не весит ли подозрительно мало, нет ли сколов, трещин, замятий резьбы; обязательно взять чек и сертификат.

Примерная цена

Отечественные фитинги стоят в 2-3-5 и больше раз дешевле импортных. Самые дешевые – муфты и МРН под пайку для полипропиленовых систем. Например, муфта Ø 25 мм стоит от 6 рублей, МРН – от 80 рублей, МРН с накидной гайкой – от 130 рублей.

Самые дорогие – медные фитинги. Стоимость соединительной муфты под сварку фирмы VIEGA Ø 20 мм составляет 320 рублей; тройник Ø 22×2х15 – 950 рублей, муфта-переходник Ø 22 мм x3/4″- 760 рублей.

Раструбные пластиковые фитинги для канализации стоят недорого – отвод Ø 110 мм стоит от 50 рублей, тройник Ø 50 мм – от 85 рублей.

Пресс-фитинги из латуни под трубу Ø 20 мм стоят от 70 рублей; компрессионные – 60-70 рублей. Муфта разборная под клей из ПВХ для соединения труб Ø 25 мм стоит от 550 рублей, отвод неразборной – 15 рублей. Муфта полиэтиленовая с цанговым зажимом Ø 25 мм стоит от 150 рублей.

Заглушки и метизы для монтажа трубопроводных элементов

Еще один элемент трубопроводной системы — заглушка. Он отличается простотой конструкции, но подвергается значительным нагрузкам из-за своего расположения на конце трубы — гидроударам.

Заглушки бывают фланцевыми и эллиптическими, в зависимости от особенностей формы и метода монтажа к кромке трубы. Из-за риска гидравлического удара данные изделия имеют более массивную конструкцию по сравнению с трубами.

Также стоит упомянуть другой соединительный элемент трубопровода — фитинг (короткий отрезок трубы с цилиндрической резьбой по ГОСТ 6357). Он используется для удлинения участка трубы, установки приборов контроля, средств измерений на трубопровод, врезки арматуры.

Применение таких отрезков позволяет выполнять технологический съем узлов, вышедших из строя, без использования газовой резки. Нужно только открутить участок, на котором произошел сбой. Пример — установка радиаторов отопления в помещении производится через фитинги.

Наряду с элементами трубопровода, важно иметь специальные метизы и уплотнительные материалы, необходимые для создания герметичного и прочного разъемного соединения. К таким метизам относятся: болты, гайки, шпильки, фланцевые шайбы, прокладки (резина, фторопласт, паронит, картон, линзовые металлические, ТРГ и т. п.)

Уплотнительные прокладки размещаются в местах стыков труб, а также там, где трубопровод касается опор. Их устанавливают там для предотвращения развития коррозии, изоляции магистральной системы от электрических полей.

Метизы изготавливаются из разных марок стали. Они должны иметь высокую прочность на разрыв, обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации системы. Наиболее распространенный материал — легированная сталь с добавлением марганца, хрома и никеля.

Выбор трубопроводных элементов

Важно, чтобы все используемые фитинги были изготовлены по ГОСТ. В этом случае они будут соответствовать по своим габаритам ответным деталям (трубам), а также иметь необходимые физико-химические свойства.

При выборе соединительных деталей нужно учитывать тепловое расширение материала, оно должно быть одинаковым у труб и фитингов. Если планируется приварка элемента, то он должен быть изготовлен из той же марки стали, что и ответный трубопровод. Это необходимо для обеспечения герметичности и надежности системы.

Также при заказе нужно убедиться в наличии всех сертификатов соответствия на продукцию. А перед установкой фитингов требуется оценить их внешний вид на отсутствие механических повреждений, которые могут повлиять на параметры герметичности узла.

Неспециализированные сведения

Соединительные элементы трубопроводов либо, как их еще именуют, фитинги делают пара функций. Кроме того, что они разрешают сформировать необходимый элемент трубопровода, к примеру, разветвление либо переход, фитинги снабжают герметичность стыков и, одновременно с этим, несут ответственность за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Исходя из этого к выбору соединительных деталей нужно доходить не меньше ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого необходимо ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы потом и сделаем.

Соединительные детали трубопроводов — виды и особенности

Соединительные детали трубопроводов — виды и особенности

Общая характеристика соединительных деталей трубопровода

Фитинги не только позволяют разветвить трубопровод, сформировать переход или подсоединение средств измерений и другой аппаратуры, но и обеспечить герметичность системы.

Они должны изготавливаться из того же материала (или близкого к нему по физико-химическим параметрам), что и другие элементы трубопровода из-за возможных термических расширений в процессе эксплуатации. Разные параметры материала могут привести к разрыву труб, нарушению герметичности узлов.

Соединительные фитинги применяются на трубопроводах, транспортирующих абсолютно различную среду. Они широко используются в коммунальной сфере для создания водо-, газо- и теплопроводов, канализационных систем.

В производственной сфере они применяются для организации трубных систем, переносящих агрессивные химические среды, воду, газ с разными примесями. Их монтируют на «добывающие» трубопроводы, транспортирующие нефть, природный газ, продукты нефтепереработки.

Соединительные детали трубопровода: расшифровка типов соединений

Трубопроводные соединения бывают разъемными и неразъемными. Первые выполняются при помощи фланцев, установки в раструб или с использованием муфт. Вторые — сварным методом.

Способ монтажа подбирается исходя из материала, физико-механических свойств переносимой среды, условий эксплуатации и места монтажа. Если планируется частая разборка/переборки системы, то следует применить разъемное соединение, если же нужно обеспечить максимальную герметичность, то лучше всего использовать приварной метод.

Классификация фитингов для трубопровода

Наиболее распространенными соединительными деталями трубопровода являются отводы, тройники, переходы, колена, муфты.

Читайте также:
Электропечь для сауны: как выбрать или сделать своими руками

Они изготавливаются из различных материалов:

  • Чугун — наиболее бюджетный вариант. Применяются на трубопроводах, транспортирующих среду с температурой до 130С и низким давлением.
  • Латунь — коррозионно-стойкие изделия, применяемые в системах с высокой температурой, транспортирующих агрессивные среды, перегретый пар и т. п.
  • Легированная сталь — такие фитинги отличаются механической стойкостью, хорошо сопротивляются коррозионному воздействию.
  • Нержавеющая сталь — для транспортировки агрессивной среды.

Последние могут применяться в пищевой промышленности, благодаря экологичности, энергетической — благодаря долговечности и в химической — из-за высокой коррозионной стойкости и устойчивости к агрессивным средам.

Отводы

Этот тип фитингов применяется, когда требуется изменить траекторию трубопровода. Он представляет собой изогнутый отрезок трубы под углом от 3 до 180 градусов и применяется при прокладке всех типов трубопроводных систем — водо- и газопроводов, магистралей, теплотрасс.

По методу производства различают:

  • Гнутые отводы с углом от 3 до 90 градусов (градация — 1 градус). Они имеют небольшой диаметр и выполняются путем сгиба трубы под воздействием высокой температуры на специальном станке.
  • Штампованные производятся штамповкой заготовки с последующей сваркой. Угол поворота — от 45 до 180 градусов.
  • Цельнотянутые гнутые изделия изготавливаются на протяжном станке и имеют небольшой радиус кривизны.
  • Сварные секционные, выполненные методом сварки отдельных отрезков труб между собой. Могут иметь значительный диаметр.

Отводы различаются по материалу изготовления, конструктивному исполнению и методу монтажа.

Установка отвода на стальной трубопровод выполняется с помощью резьбового соединения или сварки. В последнем случае его диаметр (внешний и внутренний) должен совпадать с диаметрами трубы.

Монтаж отвода в полимерный трубопровод производится в раструб. Допускается сварка.

Тройники

Популярные фитинги для соединения трубопроводов, устанавливаемые в местах, где есть необходимость в разветвлении системы. Эти изделия подвергаются динамическим нагрузкам, поэтому к ним предъявляют особые требования по прочности.

Они бывают нескольких типов:

  • Переходные, у которых диаметр горловины отличается по размеру от проходных отверстий в корпусе. Они используются для систем, в которых ответвленный трубопровод имеет больший или меньший Ду по сравнению с основным.
  • Равнопроходные, у которых все патрубки имеют один диаметр.

По способу изготовления тройники делятся:

  • На литые.
  • Изготовленные газовой вырезкой с последующей сваркой.
  • Штампованные с последующей механической обработкой.
  • Штампованные со сваркой.

По методу подсоединения они бывают сварными и фланцевыми. Вторые используются для трубопроводов с высоким давлением.

При выборе тройника важно знать условия среды эксплуатации. Для мало- и среднеагрессивных сред подойдут изделия из углеродистой стали (марки сталь 10, 20, Ст3). При работе с высокоагрессивной средой следует использовать тройники из высоколегированной или нержавеющей стали (15ХМ1, 12Х18Н10Т и т. п.).

Переходы

Переходы используются, когда требуется изменить сечение трубопровода. Эти изделия изготавливаются штамповкой или сварным методом и широко применяются в трубопроводных системах разного назначения. Они подвержены высоким динамическим нагрузкам, работают «на разрыв».

Главные параметры изделия — входной и выходной диаметр, длина тела. Их применяют для уменьшения диаметра трубопровода с целью повышения давления в системе, либо увеличения Ду для получения обратного эффекта.

  • Эксцентричные, у которых входной и выходное отверстие расположены не на единой оси, а немного смещены в сторону. Такие изделия применяются, когда опоры трубопровода находятся не на одной высоте.
  • Концентрические, у которых отверстия находятся на одной оси.
  • Ковка или штамповка заготовок с последующей механической обработкой.
  • Вальцовка листов с последующей сваркой.
  • Штамповка из листа со сваркой.
  • Штамповка трубной заготовки.

Они могут монтироваться на трубопровод сварным методом, с помощью фланцев. Фланцевое соединение подходит для систем с высоким давлением, а к трубопроводам малого давления (водо- и теплопроводы) переходы монтируются с помощью сварки.

Фланцы

Фланцы — популярный тип фитингов, используемый в трубопроводных системах для создания разъемного соединения. Выпускаются в форме диска или квадратной рамки, стягивают арматуру или трубы одного диаметра болтами или шпильками.

Чаще всего они применяются в местах подсоединения трубопровода к арматуре, оборудованию с ответными фланцами, либо на участках труб, которые подлежат замене в процессе эксплуатации.

Фланцы бывают резьбовыми и сварными. По ГОСТ 12815 сварные фланцы бывают:

  • Плоскими, привариваемые двумя швами.
  • Приварные встык.
  • Свободные на приварном кольце.

Эти изделия изготавливаются ковкой, штамповкой, литьем, методом вырезки из цельного металла с последующей металлообработкой. Материал — углеродистая (сталь 20, 25), легированная (09Г2С, 10Г2), нержавеющая (12Х18Н10Т, 15ХМ) сталь и так далее. Подбирается исходя из условий эксплуатации и параметров рабочей среды.

Фланцы выпускаются по ГОСТ и ОСТ стандартных размеров и имеют аналогичный с трубами Ду. Для повышения герметичности соединения при установке фланцев используется прокладка из паронита или пластмассы. Ее форма и материал зависит от свойства переносимой среды.

По ГОСТ 18215 различают 8 типов фланцев с уплотнительными плоскостями:

  • С выступом.
  • С соединительным выступом.
  • С шипом.
  • С пазом.
  • Под овальную прокладку.
  • С шип-пазом под прокладку из фторопласта.
  • С впадиной.
  • с пазом под линзовую прокладку.

Фланцы отличаются высокой прочностью, химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошими показателями упругости. Они монтируются на трубопроводах всех типов, в особенности — на магистралях и трубах с повышенным давлением среды.

Муфты

Эти изделия используются для монтажа разборных и монолитных трубопроводов и представляют собой деталь, у которой внутренний диаметр равен наружному диаметру трубы. Они устанавливаются на трубопровод сверху и стягивают его, обеспечивая герметичное соединение.

Муфты должны быть изготовлены из того же материала, что и трубопровод, на котором они будут установлены. Эти устройства могут быть резьбовыми, клеевыми или сварными — все зависит от метода монтажа на трубопровод.

Существует еще один тип муфт — раструбные. Они предназначены для монтажа в безнапорные трубопроводы (например, в канализацию). Для герметичности соединения применяют резиновые уплотнения.

Заглушки и метизы для монтажа трубопроводных элементов

Еще один элемент трубопроводной системы — заглушка. Он отличается простотой конструкции, но подвергается значительным нагрузкам из-за своего расположения на конце трубы — гидроударам.

Заглушки бывают фланцевыми и эллиптическими, в зависимости от особенностей формы и метода монтажа к кромке трубы. Из-за риска гидравлического удара данные изделия имеют более массивную конструкцию по сравнению с трубами.

Также стоит упомянуть другой соединительный элемент трубопровода — фитинг (короткий отрезок трубы с цилиндрической резьбой по ГОСТ 6357). Он используется для удлинения участка трубы, установки приборов контроля, средств измерений на трубопровод, врезки арматуры.

Читайте также:
Установка профилей под сайдинг. Каркас для сайдинга из профиля – обустройство конструкции и особенности установки

Применение таких отрезков позволяет выполнять технологический съем узлов, вышедших из строя, без использования газовой резки. Нужно только открутить участок, на котором произошел сбой. Пример — установка радиаторов отопления в помещении производится через фитинги.

Наряду с элементами трубопровода, важно иметь специальные метизы и уплотнительные материалы, необходимые для создания герметичного и прочного разъемного соединения. К таким метизам относятся: болты, гайки, шпильки, фланцевые шайбы, прокладки (резина, фторопласт, паронит, картон, линзовые металлические, ТРГ и т. п.)

Уплотнительные прокладки размещаются в местах стыков труб, а также там, где трубопровод касается опор. Их устанавливают там для предотвращения развития коррозии, изоляции магистральной системы от электрических полей.

Метизы изготавливаются из разных марок стали. Они должны иметь высокую прочность на разрыв, обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации системы. Наиболее распространенный материал — легированная сталь с добавлением марганца, хрома и никеля.

Выбор трубопроводных элементов

Важно, чтобы все используемые фитинги были изготовлены по ГОСТ. В этом случае они будут соответствовать по своим габаритам ответным деталям (трубам), а также иметь необходимые физико-химические свойства.

При выборе соединительных деталей нужно учитывать тепловое расширение материала, оно должно быть одинаковым у труб и фитингов. Если планируется приварка элемента, то он должен быть изготовлен из той же марки стали, что и ответный трубопровод. Это необходимо для обеспечения герметичности и надежности системы.

Также при заказе нужно убедиться в наличии всех сертификатов соответствия на продукцию. А перед установкой фитингов требуется оценить их внешний вид на отсутствие механических повреждений, которые могут повлиять на параметры герметичности узла.

Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Система трубопровода помимо ровных участков труб обычно имеет всевозможные завороты, ответвления, переходы с одного диаметра на другой и прочие элементы. Для их монтажа используют специальные соединительные детали, которым, собственно, и посвящена данная статья.

Фитинги

Общие сведения

Соединительные элементы трубопроводов или, как их еще называют, фитинги выполняют несколько функций. Помимо того, что они позволяют сформировать нужный элемент трубопровода, к примеру, разветвление или переход, фитинги обеспечивают герметичность стыков и, в то же время, отвечают за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Поэтому к выбору соединительных деталей необходимо подходить не менее ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого нужно ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы далее и сделаем.

Виды соединений

В первую очередь следует сказать, что соединение трубопроводов бывает двух типов:

  • Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием или склеиванием.
  • Неразъемное – резьбовое, фланцевое, раструбное и прочее.

Деталь под разборное фланцевое соединение

Деталь под разборное фланцевое соединение

Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, а также от следующих факторов:

  • Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, способность к выпадению осадка и пр.
  • Условий эксплуатации – необходимость частых разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, помимо типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

Чаще всего в трубопроводах встречаются следующие детали:

  • Отводы;
  • Тройники;
  • Переходы;
  • Соединительные муфты.

Теперь подробней рассмотрим их виды и предназначение.

Отводы или поворотные фитинги

Отводы или поворотные фитинги

Отводы

Основной функцией отводов является изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов является одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь можно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

Конечно, в трубопроводах небольшого диаметра выполнить поворот можно путем изгиба трубы своими руками, но если диаметр большой, то загнуть трубы не получится.

Поэтому отводы применяют в самых разных видах систем:

  • В химических трубопроводах;
  • Водопроводах;
  • Теплотрассах;
  • Газопроводах и пр.

Пример использования отводов в газопроводе

Пример использования отводов в газопроводе

По способу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

Гнутые Для этих изделий характерны углы 3 – 90° с градацией в один градус. Изготавливаются они, как не сложно догадаться из названия, путем сгибания холодным способом или под воздействием высокой температуры.
Штампованные Изготавливаются путем штамповки заготовок и их последующей сварки.
Выполненные методом протяжки (цельнотянутые гнутые) Эти изделия выполняют путем протяжки по рогообразному сердечнику. Особенностью цельнотянутых гнутых отводов является незначительный радиус кривизны.
Сварные секционные Выполняются путем сварки обрезков труб.

Сварной секционный отвод

Сварной секционный отвод

Чаще всего встречаются штампованные отводы и выполненные методом протяжки.

Что касается конструкционных особенностей, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. обладающие небольшим радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

  • 45 градусов;
  • 60 градусов;
  • 90 градусов;
  • 180 градусов.

В последнее время большой популярностью при монтаже различного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, которые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их достоинством является устойчивость к коррозии и различным агрессивным средам.

Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов позволяет обеспечить наилучшую пропускную способность системы. Ведь, поворот трубопровода под углом 90 градусов является наиболее распространенным источником турбулентности, а также катализатором илистых отложений в системе.

Классификацию поворотных соединений также можно выполнить по двум признакам:

  • Конструкционному материалу;
  • По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом. Однако, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

В полимерных трубопроводах, в зависимости от их типа, соединение бывает сварным и раструбным.

Тройник

Тройники

Данный вид фитингов устанавливают в местах, где необходимо выполнить разветвление трубопровода.

В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

  • Переходные – имеют разный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Применяются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.
  • Равнопроходные тройники – обладают одинаковым диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

Следует отметить, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, которые подвергаются большим динамическим нагрузкам и действию давления. Поэтому к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

Переходной тройник под резьбовое соединение

Переходной тройник под резьбовое соединение

По области применения, тройники делятся на:

  • Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах – выполняют из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.
  • Изделия для работы в высокоагрессивных средах – выполняют из легированных и высоколегированных сталей марок – 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Конечно, цена таких деталей более высокая.
Читайте также:
Установка панелей мдф своими руками. Монтаж стеновых панелей мдф для внутренней отделки своими руками, как

Производители применяют разные способы изготовления тройников:

  • Методом литья в формы;
  • Путем газовой вырезки деталей и последующей их сварки;
  • Путем штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;
  • Штамповкой стального листа и последующей сваркой.

Штампосварной переход

Переходы

Переходами называются детали, которые позволяют плавно изменить диаметр трубопровода.

На сегодняшний день представлено множество различных вариантов переходников, которые подразделяются в первую очередь на:

  • Штампованные;
  • Сварные.

Основной характеристикой переходников является входной и выходной диаметр, а также длина перехода. Кроме того, изделия могут отличаться материалом, из которого они изготовлены.

Пожалуй, наиболее широкое распространение получили переходы из нержавеющей стали, которые используются в следующих сферах:

  • Химической – благодаря устойчивости к агрессивной среде;
  • Пищевой – благодаря экологичности;
  • Энергетической – в результате прочности и долговечности.

Потребность в переходе может быть вызвана самыми разными причинами. К примеру, уменьшение диаметра позволит повысить давление в трубах и, как следствие, увеличить напор. Расширение же позволяет добиться обратного эффекта.

Фланцевый переход

Таким образом, переходы являются ценнейшей деталью для распределения давления и планирования нагрузок на систему. Как и к тройникам, к переходам предъявляются повышенные требования относительно надежности и прочности.

В настоящее время существует несколько способов изготовления этих деталей:

  • Ковка кольцеобразных либо штамповка конических поковок с дальнейшей механической их обработкой;
  • Вальцовка из листовых заготовок и последующая сварка;
  • Штамповка из листовых заготовок и последующая сварка;
  • Штамповка из трубных заготовок путем обжима или раздачи.

По способу монтажа, переходы могут быть как разборными, так и сварными.

Обратите внимание! Сварные соединения трубопроводов по ГОСТу 16037-80 допускаются только в том случае, если фитинги выполнены из той же марки стали, что и трубы.

Фланец с резьбовым соединением

Фланец с резьбовым соединением

Фланцы

Фланцы представляют собой детали в виде диска (иногда в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб одинакового диаметра при помощи болтов. Данное соединение используют в первую очередь в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, которые в процессе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

Эти детали различаются по способу соединения с трубами.

Схема фланцевого соединения труб из разных материалов

Схема фланцевого соединения труб из разных материалов

Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

  • Плоские приварные (привариваются двумя швами);
  • Свободные на приварном кольце;
  • Приварные встык.

Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, используют свободные фланцы, которые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, как правило, применяют для трубопроводов высокого давления.

На фото – свободные фланцы

На фото – свободные фланцы

Размеры фланцев стандартизированы, что обеспечивает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

  • Наружного диаметра детали;
  • Диаметра болтовой окружности;
  • Диаметра и количества болтовых отверстий.

Для герметичности фланцевых соединений, между ними используют специальную прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости или газа и давления в системе.

Согласно ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

  1. С выступом;
  2. С соединительным выступом;
  3. С впадиной;
  4. С пазом;
  5. С шипом,
  6. Под прокладку овального сечения;
  7. Шип-паз под фторопластовые прокладки;
  8. Под линзовую прокладку.

Следует отметить, что герметичность соединения во многом зависит от качества прокладок.

Поэтому к ним предъявляются следующие требования:

  • Упругость;
  • Прочность;
  • Прочность;
  • Тепловая стойкость;
  • Химическая стойкость.

Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их использования для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

Схема муфтового соединения

Схема муфтового соединения

Муфты

Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения могут применяться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае используют резьбовые муфты, а во втором – клеевые или под сварное соединение.

Надо сказать, что в любом случае муфта обеспечивает герметичное соединение. Материал трубопровода может быть любым, самое главное, чтобы он совпадал с материалом муфты.

По сути, муфта является альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, позволяет выполнять демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как металлические трубопроводы не слишком долговечны, такая возможность является весьма востребованной.

Следует отметить, что существует еще один вид муфт – раструбные, которые применяются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение в таком случае выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

Вывод

Как мы выяснили, даже однотипные соединительные детали для трубопроводов бывают нескольких видов. Поэтому к их выбору следует подходить очень внимательно. Качественные и правильно подобранные детали позволят увеличить срок эксплуатации трубопровода.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Система трубопровода кроме ровных участков труб в большинстве случаев имеет всевозможные завороты, ответвления, переходы с одного диаметра на другой и другие элементы. Для их монтажа применяют особые соединительные детали, которым, фактически, и посвящена данная статья.

Фитинги

Неспециализированные сведения

Соединительные элементы трубопроводов либо, как их еще именуют, фитинги делают пара функций. Кроме того, что они разрешают сформировать необходимый элемент трубопровода, к примеру, разветвление либо переход, фитинги снабжают герметичность стыков и, одновременно с этим, несут ответственность за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Исходя из этого к выбору соединительных деталей нужно доходить не меньше ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого необходимо ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы потом и сделаем.

Виды соединений

Прежде всего направляться заявить, что соединение трубопроводов не редкость двух типов:

  • Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием либо склеиванием.
  • Неразъемное — резьбовое, фланцевое, раструбное и другое.

Деталь под разборное фланцевое соединение

Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, и от следующих факторов:

  • Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, свойство к выпадению осадка и пр.
  • Условий эксплуатации — необходимость нередких разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, кроме типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

Значительно чаще в трубопроводах видятся следующие детали:

  • Отводы,
  • Тройники,
  • Переходы,
  • Соединительные муфты.
Читайте также:
Чем обшить комбинированный частный дом с гаражем

Сейчас подробней рассмотрим их виды и назначение.

Отводы или поворотные фитинги

Отводы

Основной функцией отводов есть изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов есть одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь возможно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

Само собой разумеется, в трубопроводах маленького диаметра выполнить поворот возможно методом изгиба трубы своими руками, но в случае если диаметр громадной, то загнуть трубы не окажется.

Исходя из этого отводы используют в самых различных видах систем:

  • В химических трубопроводах,
  • Водопроводах,
  • Теплотрассах,
  • Газопроводах и пр.

Пример использования отводов в газопроводе

По методу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

Гнутые Для этих изделий свойственны углы 3 — 90° с градацией в один градус. Изготавливаются они, как не сложно додуматься из названия, методом сгибания холодным методом либо под действием большой температуры.
Штампованные Изготавливаются методом штамповки заготовок и их последующей сварки.
Выполненные способом протяжки (цельнотянутые гнутые) Эти изделия делают методом протяжки по рогообразному сердечнику. Изюминкой цельнотянутых гнутых отводов есть незначительный радиус кривизны.
Сварные секционные Выполняются методом сварки обрезков труб.

Сварной секционный отвод

Значительно чаще видятся штампованные отводы и выполненные способом протяжки.

Что касается конструкционных изюминок, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. владеющие маленьким радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

  • 45 градусов,
  • 60 градусов,
  • 90 градусов,
  • 180 градусов.

В последнее время громадной популярностью при монтаже разного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, каковые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их преимуществом есть устойчивость к коррозии и разным агрессивным средам.

Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов разрешает обеспечить наилучшую пропускную свойство системы. Так как, поворот трубопровода под углом 90 градусов есть наиболее распространенным источником турбулентности, и катализатором илистых отложений в системе.

Классификацию поворотных соединений кроме этого возможно выполнить по двум показателям:

  • Конструкционному материалу,
  • По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом. Но, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

В полимерных трубопроводах, в зависимости от их типа, соединение не редкость сварным и раструбным.

Тройник

Тройники

Данный вид фитингов устанавливают в местах, где нужно выполнить разветвление трубопровода.

В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

  • Переходные — имеют различный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Используются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.
  • Равнопроходные тройники – владеют однообразным диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

направляться подчернуть, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, каковые подвергаются громадным динамическим нагрузкам и действию давления. Исходя из этого к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

Переходной тройник под резьбовое соединение

По области применения, тройники делятся на:

  • Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах — делают из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.
  • Изделия для работы в высокоагрессивных средах – делают из легированных и высоколегированных сталей марок — 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Само собой разумеется, цена таких деталей более высокая.

Производители используют различные методы изготовления тройников:

  • Способом литья в формы,
  • Методом газовой вырезки деталей и последующей их сварки,
  • Методом штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий,
  • Штамповкой стального страницы и последующей сваркой.

Штампосварной переход

Переходы

Переходами называются детали, каковые разрешают плавно поменять диаметр трубопровода.

На сегодня представлено множество разных вариантов переходников, каковые подразделяются прежде всего на:

  • Штампованные,
  • Сварные.

Основной чёртом переходников есть входной и выходной диаметр, и протяженность перехода. Помимо этого, изделия смогут различаться материалом, из которого они изготовлены.

Пожалуй, наиболее широкое распространение взяли переходы из нержавеющей стали, каковые употребляются в следующих сферах:

  • Химической — благодаря устойчивости к агрессивной среде,
  • Пищевой – благодаря экологичности,
  • Энергетической – в следствии прочности и долговечности.

Потребность в переходе возможно вызвана самыми различными обстоятельствами. К примеру, уменьшение диаметра разрешит повысить давление в трубах и, как следствие, расширить напор. Расширение же разрешает добиться обратного результата.

Фланцевый переход

Так, переходы являются полезнейшей деталью для распределения давления и планирования нагрузок на систему. Как и к тройникам, к переходам предъявляются повышенные требования относительно надежности и прочности.

В настоящее время существует пара способов изготовления этих деталей:

  • Ковка кольцеобразных или штамповка конических поковок с предстоящей механической их обработкой,
  • Вальцовка из листовых заготовок и последующая сварка,
  • Штамповка из листовых заготовок и последующая сварка,
  • Штамповка из трубных заготовок методом обжима либо раздачи.

По методу монтажа, переходы смогут быть как разборными, так и сварными.

Обратите внимание! Сварные соединения трубопроводов по ГОСТу 16037-80 допускаются лишь в том случае, если фитинги выполнены из той же марки стали, что и трубы.

Фланец с резьбовым соединением

Фланцы

Фланцы являются детали в виде диска (время от времени в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб однообразного диаметра при помощи болтов. Данное соединение применяют прежде всего в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, и на участках трубопроводов, каковые в ходе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

Эти детали различаются по методу соединения с трубами.

Схема фланцевого соединения труб из разных материалов

Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

  • Плоские приварные (привариваются двумя швами),
  • Свободные на приварном кольце,
  • Приварные встык.

Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, применяют свободные фланцы, каковые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, в большинстве случаев, используют для трубопроводов большого давления.

На фото – свободные фланцы

Размеры фланцев стандартизированы, что снабжает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

  • Наружного диаметра детали,
  • Диаметра болтовой окружности,
  • Диаметра и количества болтовых отверстий.

Для герметичности фланцевых соединений, между ними применяют особую прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости либо газа и давления в системе.

В соответствии с ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

  1. С выступом,
  2. С соединительным выступом,
  3. С впадиной,
  4. С пазом,
  5. С шипом,
  6. Под прокладку овального сечения,
  7. Шип-паз под фторопластовые прокладки,
  8. Под линзовую прокладку.

направляться подчернуть, что герметичность соединения сильно зависит от качества прокладок.

Исходя из этого к ним предъявляются следующие требования:

  • Упругость,
  • Прочность,
  • Прочность,
  • Тепловая стойкость,
  • Химическая стойкость.
Читайте также:
Фильтр для воды от извести и железа: разновидности очистительных систем для скважин и способы очистки

Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их применения для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

Схема муфтового соединения

Муфты

Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения смогут использоваться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае применяют резьбовые муфты, а во втором – клеевые либо под сварное соединение.

Нужно заявить, что в любом случае муфта снабжает герметичное соединение. Материал трубопровода возможно любым, самое основное, дабы он совпадал с материалом муфты.

По сути, муфта есть альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, разрешает делать демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как железные трубопроводы не через чур долговечны, такая возможность есть очень востребованной.

направляться подчернуть, что существует еще один вид муфт – раструбные, каковые используются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение при таких условиях выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

Вывод

Как мы узнали, кроме того однотипные соединительные детали для трубопроводов бывают нескольких видов. Исходя из этого к их выбору направляться доходить весьма пристально. Качественные и верно подобранные детали разрешат расширить срок эксплуатации трубопровода.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Что такое соединительные детали трубопроводов

Трубопровод представляет собой сложную инженерную систему, состоящую из труб, приборов учета, запорной арматуры и деталей, соединяющих все его элементы. Соединительные трубодетали иначе называют «фитингами».

Существует несколько разновидностей фитингов, которые различаются конструкцией, назначением и типом соединения.

Соединение может быть:

  • разъемным ‒ фланцевое, муфтовое, резьбовое, раструбное;
  • неразъемным ‒ приварное, через склеивание, пайку, бетонирование и т.п.

Виды соединительных деталей

Отводы

Отводы, соединительные детали

Отвод ‒ это стальной / пластиковый элемент, изогнутый под определенным углом, который стыкует трубы одного диаметра и меняет направление трубопроводной линии.

При строительстве промысловых, технологических и магистральных трубопроводов используют колена, выполненные из стали. Выбор материала обусловлен его надежностью, прочностью, устойчивостью к перекачиваемым средам. Транспортируемые потоки могут быть неагрессивными, средне- или высокоагрессивными. Сплавы подбирают, отталкиваясь от параметров рабочей среды.

ПНД отводы применяют при прокладке канализации, систем отопления и водоснабжения. Пластиковое колено проще монтировать / демонтировать в бытовых условиях. Материал выдерживает температуру и давление коммунальных систем.

Классификация стальных отводов

по методу изготовления:

    ‒ при производстве используется один из двух методов: 1 ‒ протяжка нагретого токами высокой частоты элемента через рогообразный сердечник; 2 ‒ штамповка; оба способа исключают наличие сварного шва на поверхности, что увеличивает прочностные свойства детали; ‒ изготавливаются из листовой стали или трубных секций, сваренных между собой; чаще такие элементы обладают бОльшим диаметром, выдерживают меньшие нагрузки;
  • крутоизогнутые ‒ имеют малый радиус кривизны, обладают небольшими размерами, чаще устанавливаются в трубопроводных системах за счет своих габаритов; угол поворота может быть 15, 30, 45, 60, 90, 180 градусов;
  • гнутые ‒ изготавливают гнутьем, характеризуются наличием более длинных патрубков; в зависимости от регламентирующего стандарта шаг угла может составлять от 1 до 3 градусов.

Переходы

Переходы, соединительные детали

Деталь используют для соединения двух труб разного диаметра, поэтому ее форма напоминает усеченный конус. Вспомогательной функцией является возможность регулирования напора потока благодаря сужению / увеличению прохода.

Сфера применения стальных трубодеталей зависит от установок нормирующего документа. ПНД переходы предназначены для систем отопления / водоснабжения.

Типы переходов

По методу изготовления фитинги бывают:

  • бесшовными ‒ с цельной гладкой поверхностью, обеспечивающей повышенную прочность, их делают по ГОСТ 17378-2001, ОСТ 34.10-700-97;
  • сварными ‒ выполненными из листов стали, соединенными сваркой, производят по ОСТ 36-22-77, ОСТ 34.10-753-97.

По конструкции / форме:

  • концентрическими ‒ проходные отверстия элемента располагаются на одной оси, их чаще устанавливают на вертикальных трубопроводах;
  • эксцентрическими ‒ входное и выходное отверстия находятся на параллельных осях, их применяют при прокладке горизонтальных труб.

Тройники

Тройники, детали трубопроводов

Фитинги необходимы для создания разветвленных трубопроводных сетей. С их помощью к основному трубопроводу под углом 90 градусов подключают новые ветки. Они могут быть того же диаметра или меньшего ‒ зависит от типа тройника.

  • равнопроходные ‒ с одинаковым сечением всех трех патрубков;
  • переходные ‒ проходные отверстия корпуса и горловина обладают разными диаметрами.

Как и все предыдущие соединительные элементы, тройники также могут быть:

    ‒ не имеют сварных рубцов на корпусе;
  • сварными ‒ состоят из нескольких сваренных стальных элементов, являются менее прочными;
  • сварными с накладкой ‒ накладка используется для усиления горловины в месте соединения горловины.

Фланцы

Фланцы

Конструкционно фланец представляет собой плоский металлический диск с проходным центральным отверстием и отверстиями по краям для болтов / шпилек. Фланцевое соединение образует пара фланцев с соответствующими типами исполнения ‒ по принципу «мама ‒ папа». Подробнее о типах соединителей можно узнать в этой статье.

Трубодетали являются разъемными, их можно монтировать / демонтировать многократно. Поэтому метизы устанавливают на трубных участках, подлежащих замене при эксплуатации. Они связывают отдельные трубы, части машин, с их помощью подключают запорную арматуру, аппараты и прочее трубопроводное оборудование.

Герметичность стыка получают равномерным стягиванием крепежа (крест-накрест), за счет наличия металлических / неметаллических прокладок.

Детали, хоть и образуют разъемное соединение, встречаются на всех типах трубопроводах, в системах с повышенными нагрузками / давлением.

Муфты

Муфта соединительная

Муфта ‒ это деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Конструкционно она может быть представлена в качестве перехода, т.е. иметь разные сечения входного и выходного отверстий. Либо обладать одним размером.

Типы соединительных муфт

  • стальные;
  • латунные;
  • пластиковые.

По типу соединения:

  • разъемные ‒ резьбовые;
  • неразъемные ‒ приварные, под пайку.

При прокладке канализационных и/или безнапорных трубопроводных систем используют раструбные муфты, герметичность соединения которых образуют резиновые уплотнители.

Как выбрать соединительную деталь

При выборе соединителей необходимо обращать внимание на тип трубопровода, параметры рабочей среды, рабочее давление, температуру наружного воздуха и прочие моменты, прописанные в нормативной документации.

Материал труб и соединительных элементов должен быть единым, чтобы учесть тепловое расширение при эксплуатации, обеспечить герметичность стыка.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: