Шлакоблок: размеры цементного стандарта под фундамент

Шлакоблок: размеры цементного стандарта под фундамент

Шлакоблок – это строительный материал, который положительно зарекомендовал себя при возведении домов как жилого, так и промышленного назначения. Кроме этого, при помощи шлакоблока возводится фундамент, прочные стены, перегородки. Процесс производства предполагает получение различных видов материалов, которые отличаются по своим габаритам и пустотности. Главным достоинством шлакоблоков остается их низкая стоимость, благодаря которой удается снизить затраты на строительство. Далее в статье можно ознакомиться с распространенными моделями шлакоблоков и их стандартными размерами.

Стандартные габариты согласно ГОСТ

Стандартные габариты указанных материалов определяются с учетом ГОСТ 6433-99 и составляют 390х190х188 мм. По объему размер будет составлять 5 обычным кирпичам. Также производит такие габариты: 400х200х200 и 395х195х195 мм. Их задействуют при возведении фундамента и стен. Для строительства перегородок могут применять полублоки, размеры которых по ГОСТ 6433-99 составляют 390х120х188 мм.

На фото – виды шлакоблоков и их размеры:

Если нужно построить какое-нибудь небольшое строение, например, гараж, сарай, то большой популярностью пользуются материалы с размерами 140х140х300 мм. Что касается веса, то он завит именно от размера, составляющих компонентов и наличия в нем полостей.

Для полнотелых блоков характерен малый запас прочности. Применяют их преимущество при строительстве фундаментов, цоколей и несущих конструкций. С учетом входящих в состав компонентов (гравий, цемент, керамзит, шлака) вес может достигать 25-28 кг.

Пустотелые блоки содержат 2-7 пустоты. Применяют их при строительстве стен и перегородок внутри дома. Для такого материала характерны высокие показатели теплопроводности, но низкая прочность. Наиболее популярными сегодня считаются блоки с 3 внутренними камерами. Вес таких блоков может достигать 18-23 кг в зависимости от количества пустот.

Читайте о том, какие еще бывают перегородочные блоки.

На видео – стандартные размеры шлакоблока:

Стоимость шлакоблоков

Кроме того, что шлакоблок отличается от других строительных материалов высокой прочностью, надежностью и низкой теплопроводностью, для него еще характерна невысокая стоимость. Его цена может зависеть от размера и составлять 21-60 рублей за штуку.

Таблица 1 – Размеры шлакоблоков и их цена

Размер	Цена, руб/штука
390х190х90	31,00 – 32,00
390х190х188	52,50 – 58,30
390х120х188	26,00

Шлакоблок своими руками

Первым делом необходимо сделать форму, которая служит главным элементом при изготовлении шлакоблока в домашних условиях. Именно от ее качества и будет зависеть внешний вид строительного материала. Кроме этого, чем больше вы изготовите форм, тем меньше времени вы потратите на производство блоков. При изготовлении форм очень важно, чтобы у них были одинаковые размеры.

Для получения этого элемента можно использовать древесины, которая качественно обработанная или даже отполирована.

На видео – размеры и форма для шлакоблока своими руками:

Весь процесс изготовления подразумевает под собой следующий план действий:

1. Выполняете заготовки из досок. Следите, чтобы ширина доски была равна высоте шлакоблока. В большинстве случаев, этот размер составляет 180 мм, но каждый человек может самостоятельно выбрать для себя необходимый размер. Но и переусердствовать здесь также не стоит, ведь высота шлакоблока не может быть меньше 140 мм, в противном случае вы получите хрупкий материал.
2. Теперь стоит остановиться на длине будущего материала. Она имеет стандартное значение и составляет 390 мм. Взять и разрезать несколько досок указанного размера и учесть при этом толщину самой доски. Это значение нужно прибавить в двойном количестве к длине блока.
3. Взять другие две доски, которые будут являться шириной будущего блока. Их длина составляет 190 см.
4. В завершении необходимо сбить полученный ящик при помощи гвоздей. В результате вы получаете опалубку для шлакоблока.

На видео – форма для шлакоблока своими руками, размеры для производства:

Так как в домашнем производстве процесс изготовления предполагает не поштучное заливание формы, то опалубка должна быть не одинарной, а блочной. Для ее сборки необходимо взять несколько длинных досок и пару перемычек. В результате вы получаете изделие, которое похоже на лесенку. При изготовлении опалубки для шлакоблока необходимо учитывать такие критерии, как прочность, гладкость внутренней поверхности.

Но на этом процесс изготовления форм не окончен. Это вы получили только опалубку, а для получения полного шлакоблока нужно еще выполнить пустоты в нем. Сделать их очень просто, для этого можно использовать обычные стеклянные бутылки – 3 штуки. Можно задействовать более стандартный вариант – произвести для опалубки съемное металлическое дно, к которому методом сварки крепится профильная труба. В ходе изготовления нужно будет удалять вначале опалубку, а уже затем готовое изделие с формировавшихся штырей.

Размеры перегородочного шлакоблока

На видео – размеры перегородочного шлакоблока:

Следующий этап производства шлакоблока предполагает приготовление раствора. Для этих можно задействовать разные марки смеси, отличие которых состоит в показателях прочности и наполнителе. Роль последнего могут выполнять такие компоненты:

• классический металлургический шлак;
• гравий (читайте, чем отличается щебень от гравия);
• перлит;
• керамзит;
• опилки.

Узнайте, как заливать наливной пол самовыравнивающийся.

Какие размеры у ребристых плит перекрытий?

Примерные цены на материалы для шпаклевки по дереву: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shpatlevka/po-derevu-dlya-vnutrennix-rabot.html.

Стоимость готового шлакобетонного блока определяется с учетом использования наполнителя, самым бюджетным вариантом считается шлак. Далее рассмотрим рецепт приготовления раствора именно на основе шлака. Для этого необходимо придерживаться следующего плана действий:

1. Взять наполнитель – 7 частей. При этом он должен быть качественно просеян, чтобы в нем не было мусора и пыли.
2. Добавить 2 части керамзитового песка крупной фракции. Этот компонент служит для облегчения веса готового изделия.
3. Добавить 2 части гравия. Если у вас нет возможности использовать керамзитовый песок, то представленный компонент может заменить его. Гравий позволяет увеличить прочность блока.
4. Цемент добавляют в количестве 1,5 части.
5. Вода – 3 части.

Когда все компоненты перемешаны, то у вас должен сформироваться раствор нежидкой консистенции, а полусухая смесь. Именно этот раствор укладывают в полученную опалубку, хорошенько спрессовывают и получают готовое изделие – шлакоблок.

На видео – состав для шлакоблока:

Особенности производства

Изготовить шлакоблоки своими руками несложно, многие люди отмечают, что такой процесс напоминает детскую игру «в пасочки». Как правило, весь процесс не трудоемкий и не занимает много времени. Достаточно просто приготовить раствор в пропорциях, которые указаны выше, а затем отправить его в заранее подготовленные формы. Выполнить утрамбовку доступными методами и через некоторое время достать готовые шлакоблоки.

Хотя представленная технология не такая и сложная, но для получения качественного изделия нужно учитывать ряд нюансов:

Уплотнение раствора в форме

Когда шлакоблок получают производственным путем, то для этих целей у них предусмотрен вибродвигатель, но для домашнего изготовления покупать такое оборудование нецелесообразно. Альтернативой ему может выступать виброшлифовальная машина. Такое оборудование чаще всего используется для зачистки шпаклевки. Но при ее использовании необходимо принять во внимание тот факт, что смесь должна быть жидкой консистенции, иначе машинка не сможет уплотнить состав. В таком случае процесс изготовления немного затянется. С другой стороны, такая технология позволяет сэкономить вам денежные средства, что важнее. Для утрамбовки раствора можно задействовать маломощный перфоратор.

Сушка шлакобетонного блока

Следующим важным моментом считается сушка шлакоблока. Именно от этого будет зависеть прочность и целостность готового изделия. В заводских условиях, применяя полусухой раствор, готовые шлакоблоки сразу же отправляют на природную сушку. Так как вы производите блоки в домашних условиях, то нужно подождать определенное время, когда раствор равномерно высохнет. Длительность суки определяется с учетом того, какое количество воды добавлялось в ходе приготовления смеси. Как правило, время сушки не превышает 2-4 часа. По прошествии указанного времени форму можно демонтировать, а полученный материала аккуратно перенести на место, где будет происходить его окончательная сушка. Для полного высыхания необходимо подождать около недели. Только после этого вы сможете использовать полученные шлакоблоки по назначению.

Шлакоблок – это очень востребованный материал в области строительства. Кроме того, что он дешевый, он прочный и долговечный. Изготовит такие изделия можно самостоятельно в домашних условиях, сэкономив свои денежные средства. Для строительства также применяют газоблоки (здесь описаны плюсы и минусы, тут – технические характеристики газоблоков) и пеноблоки. Возможно, вам также будет интересен вес метра балки двутавровой. По ссылке описаны керамзитобетонные панели стеновые.

Размеры шлакоблока. Плюсы и минусы материала. Характеристики. Вес

Что такое шлакоблок? Это строительный камень, который широко используется в современном строительстве. Из этого материала возводят несущие конструкции, межкомнатные перегородки, облегчённые фундаменты. Применяются шлакоблоки в частной и коммерческой застройке. Однако в интернете упорно муссируются слухи о вредности и ненадёжности этого строительного материала.

Попробуем разобраться во всех характеристиках шлакоблоков, отделить правду от вымысла и выяснить из чего он состоит.

Из чего делают: состав и пропорции

Сразу стоит уточнить, что для изготовления раствора из которого формируют шлакоблоки используются самые разнообразные материалы, поэтому строгой рецептуры изготовления здесь нет. Обычно, в качестве основного сырья выступает песчано-цементная смесь, которая подвергается вибропрессовке в специальных формах. Помимо ключевых компонентов, могут применяться различные наполнители и пластифицирующие добавки, которые повышают прочность и морозоустойчивость готовых изделий.

Для наполнения смеси из которой делают строительный камень, могут использоваться такие компоненты:

Мелкая фракция кирпича

Шлак (отходы выплавки металла)

Щебень мелкой фракции

Если говорить о технологии изготовления, обычно применяется такая пропорция: 9 частей шлака, 1 часть цемента. Вода берётся в соотношении ½ от общего объёма материалов. Отметим, что это стандартная технология, которая может отличаться у разных производителей, в зависимости от используемых компонентов.

Характеристики

Шлакоблок, приготовленный с полным соблюдением технологического процесса, относится к категории лёгкого бетона. Поэтому материал обладает такими характеристиками:

Показатель прочности – варьируется в пределах 25-150 кг/см2.

Плотность (среднее значение) – 1050-1200 кг/м3.

Морозостойкость – до 25 циклов.

Поглощение влаги – до 75%.

Огнеупорность – до 800 градусов Цельсия.

Таблица теплопроводности

Стоит отметить, что стены, изготовленные из одного шлакоблока не должны превышать 3 этажа. Для более высоких зданий используется комбинированная кладка. Обратите внимание, что шлакоблок как и любой строительный камень обладает нулевой усадкой – это идеальный показатель в строительстве.

Плюсы и минусы

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет достоинства и недостатки. К преимуществам относятся такие особенности:

Долговечность и достаточная прочность материала для малоэтажного строительства.

Небольшой вес и как следствие пониженная нагрузка на фундамент.

Нейтральность к любой микрофлоре: риск заражения стен грибком или плесенью равен нулю.

Пожаробезопасность: воспламеняется только в доменной печи, такие температуры невозможны при обычном пожаре.

Удобство в использовании: материал лёгкий, поэтому строительные работы могут проводиться силами одного человека.

Простота: при желании может изготавливаться в домашних условиях.

Если говорить об недостатках, здесь выделяют следующие отрицательные факторы:

Существует вероятность приобретения материала, не соответствующего экологическим нормам. Требуйте сертификаты!

При самостоятельном изготовлении характеристики блоков могут существенно отличаться.

Постройка визуально выглядит непривлекательно. Вопрос решается дополнительной внешней обшивкой.

В случае если наполнитель блоков имеет органическую основу (например, опилки), то фактический срок службы строения может оказаться ниже расчетного.

Материал впитывает влагу, что требует дополнительных затрат при строительстве: изоляция, внешняя облицовка стен.

Бытует мнение, что не предназначен для многоэтажной застройки, однако в отдельных регионах (например Якутия) благополучно по сей день стоят 5-ти этажные здания возведенные ещё во времена СССР.

Шлакоблок легче и теплее, чем пескоблок, крепче, чем пеноблок. Развернутый ответ на вопрос: “Какой материал выбрать” потребует отдельной статьи. В данном материале мы проведем краткое сравнение шлакоблока с другими видами материалов, которые часто применяются в современном строительстве.

Шлакоблок или газоблок

Если сравнивать характеристики этих материалов, то газоблок обладает лучшей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Кроме этого, газобетонные блоки обладают высокой прочностью, что даёт возможность их использования в многоэтажном строительстве. Если речь идёт о частной застройке, существенной разницы между материалами нет, за исключением того, что газоблок можно использовать в регионах с повышенной влажностью воздуха, а шлакоблоки лучше подходят для областей с сухим климатом.

Шлакоблок или пеноблок

Эти материалы имеют только два существенных различия, которые выгодно отличают пеноблоки: экологическая безопасность (подтверждённая сертификатами) и устойчивость к влажной среде. В остальном материалы идентичны, хотя и отличаются технологией производства.

Что дешевле?

Если исходить из рассматриваемых строительных материалов, то самым бюджетным будет шлакоблок. По сути, этот камень изготавливается из отходов производства, что и определяет его невысокую стоимость.

Виды и стандартные размеры блоков из шлакобетонной смеси

В большинстве случаев, шлакоблоки всех видов изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют строго определённые параметры. В частности, общепринятым стандартом считаются такие размеры:

Стандарт обусловлен тем, что один камень заменяет по объёму 4 кирпича, что упрощает расчёты при строительстве.

Однако на рынке могут встречаться такие размеры: 400*200*200 и 395*195*195. Такой камень часто используется при возведении промышленных объектов. При возведении межкомнатных перегородок применяются изделия с такими габаритами: 390*120*188.

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.

Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.

Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Расчёт количества строительного материала

Начиная строительные работы, важно рассчитать точное количество материала. Учитывая, что шлакоблок отличается по размерам от привычного многим кирпича, вычисления проводятся по совершенно иной схеме. Рассмотрим стандартные меры расчёта.

В кубе (1м3)

Чтобы узнать, сколько штук будет в одном кубическом метре, необходимо вычислить объём каждого изделия. Для вычислений, нужно перемножить длину, ширину и высоту камня в сантиметрах. Например, для стандартного блока действует формула : 39х18.8х19=13 930.8 см3. Затем 1 000 000 см3 делим на 13 930.8 и получаем 71 шлакоблок в одном кубическом метре.

В поддоне

Многие считают, что один поддон шлакоблока равен одному кубическому метру. Это заблуждение, которое приводит к ошибкам при расчётах. На стандартный поддон укладывают 60 стеновых камней, что несколько меньше, чем нужно для 1 м3.

В 1м2 кладки

Рассчитать площадь стеновой кладки из шлакоблока также можно по формуле, но здесь ключевую роль играет толщина стены. Для расчётов необходимо перемножить высоту и длину, затем 1м2 разделить на полученное значение.

Итак, для возведения одного квадратного метра стены в половину блока, потребуется 13.6 шлакоблока. Если стена укладывается в целый блок, то выполняем умножение на 2 и получаем число 27.2 штуки. Стоит учитывать, что фактически блоков получится меньше, потому что в приведённых расчётах не учтена толщина растворного шва.

Расход цемента на кладку одного кубометра

При строительстве кирпичных зданий и сооружений, многие пользуются стандартным соотношением цемента и песка: 1:4 соответственно. Однако шлакоблок отличается большей площадью, что делает обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси неприемлемым. Поэтому здесь можно руководствоваться следующей схемой:

Цемент – 8 мешков.

Вода – в необходимом количестве для удобной работы с раствором.

Если говорить о том, какое количество раствора потребуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров. Количество материала может отличаться, в зависимости от марки используемого цемента.

Санитарный аспект. Не вреден ли для здоровья?

Достоверно известно, что шлакоблоки изготавливают из отходов плавильного производства, соответственно существует вероятность присутствия в составе вредных для здоровья компонентов в количестве превышающем норму. Кроме того, материал хорошо впитывает влагу, высвобождая токсичные пары, которые могут нанести вред здоровью человека.

Очевидно, что концентрация вредных примесей обусловлена типом шлака, который был использован при формировании строительного материала.

Лучшими и самыми чистыми считаются отходы полученные в результате плавления железной руды в доменной печи, но все не так просто. Проблема в том, что даже чистый (без вредных примесей) шлак фонит, те имеет естественный радиационный фон полученный “в наследство” от железной руды и выделяет радиоактивные частицы.

Что следует сделать для того, чтобы минимизировать риски связанные с использованием в строительстве материалов на основе отходов металлургического производства:

Сертификат. С ними ситуация сложная и получить заветную бумажку от СЭС можно и на далеко не самый безвредный материал. Но требовать сертификат все равно нужно, особенно при покупке с досок объявлений на которых зачастую предлагают строительный камень вовсе без документов

Считается, чтобы полностью исключить возможные риски, материал должен отлежаться на открытом воздухе 36 месяцев. Поэтому имеет смысл интересоваться датой изготовления, которая опять же указывается в сертификате или выдерживать шлакоблок самостоятельно.

Кроме того, стены закрывают гидроизоляцией и облицовывают кирпичом. Внутри помещения подразумевается и финишная отделка стен.

Анализы в строительных НИИ или лабораториях. Идеальный вариант, который сориентирует вас относительно конкретной партии материала. Достаточно отколоть небольшой образец – тащить кирпич целиком нет необходимости.

Как рассчитать фундамент под шлакоблок

Фундамент для дома из шлакоблока является одним из разновидностей ленточного основания. Этот материал позволяет сэкономить средства, так как отличается невысокой стоимостью. Такие работы можно сделать самостоятельно, не прибегая к найму рабочих, на этом также можно сэкономить. Из шлакоблока можно возводить не только основание, а стены и перегородки, то есть полностью построить долговечный, и надежный дом. При использовании данного материала существуют свои особенности, это необходимо учитывать во время строительства.

Преимущества и недостатки шлакоблока

При выборе такого материала, необходимо учитывать не только его преимущества, а и недостатки, это поможет избежать явных ошибок во время выполнения работ. Рассмотрим основные преимущества шлакоблока.

1. Блоки являются устойчивыми к морозам, их пустотелость удерживает тепло так же, как и пенобетон. 2. Основание из шлакоблока является прочным, и способно выдерживать значительную нагрузку, около 100 тонн. 3. Материал имеет невысокую стоимость, это помогает сэкономить расходы.

Так как вес, и размеры блоков являются небольшими, сооружение основания выполняется быстро, а также имеет высокое качество. Укладку шлакоблока можно выполнять самостоятельно, для этого не нужно особого опыта.

Чтобы не допустить ошибок при сооружении фундамента, необходимо учесть недостатки материала.

1. Фундаментное сооружение не выдерживает поперечную нагрузку, так как в этом направлении материал не имеет достаточной прочности. Поэтому основания из шлакоблока нельзя сооружать там, где близко расположена грунтовая вода или передвижение почвы.
2. Заполненный блок, в котором нет пустот, не препятствует тепловому обмену внутреннего помещения, и улицы. Такой монолитный материал имеет больший вес, в отличие от пустотелых блоков.
3. Шлакоблоки способны впитывать влагу из грунта, и воздуха, это сокращает срок службы материала.

Перед началом строительства из шлакоблоков, нужно учесть все вышеперечисленные особенности, особенно, если тип фундамента опорно-столбчатый. После того как возведение фундамента или стен закончится, нужно выполнить качественную гидроизоляцию, и утепление. Из данного материала можно возводить максимум трехэтажные постройки.

Технология возведения фундамента

Постройки из шлакоблока требовательны к прочному, и высокому фундаменту. Такие условия необходимы для того, чтобы не возникли трещины. Если на фундаменте появились даже мелкие трещины, то стена может быть серьезно повреждена. Фундамент сооружают в высоту от 70 сантиметров от поверхности грунта, чтобы шлакоблок не намокал.

Вначале необходимо выкопать траншею по всему периметру будущего строения, и сделать подушку из гравия или щебенки, и песка на 50 сантиметров. Затем устанавливают опалубку, для этого сбивают деревянные щиты, в неё помещают каркас из арматуры. После этого основание заливается раствором, который состоит из части портландцемента, по три части песка, и щебенки.

Спустя неделю после заливки, можно выкладывать цоколь, если используется кирпич, то делают три ряда, а при шлакоблоке эта величина увеличивается на три ряда. Нижнюю часть цоколя изолируют от фундаментальной подушки. Когда цоколь будет сооружен, укладывают гидроизоляционный материал. Для укладки шлакоблока в раствор добавляют специальную добавку, которая делает смесь эластичной, её называют пластификатором. Такое средство добавляют, пользуясь инструкцией. После заливки бетона, спустя месяц, приступают к сооружению стен. Все работы необходимо закончить до периода дождей, то есть осени, так как повышенная влажность может оказывать негативное действие.

Расчет

Часто, приступая к постройке гаража из шлакоблоков своими руками, наиболее сложным оказывается процесс расчета нужных размеров (глубина, ширина). Ширина основы должна зависеть от размера стен гаража. В целом ширина самой траншеи должна превышать ширину стены на 30% сюда же нужно добавить и ширину опалубки.

А вот высота основания зависит от веса конструкции и качества грунта на участке строительства. Как правило, глубину заложения основания определяют, отталкиваясь от имеющихся значений, к глубине основания прибавляют 30 или 40 см.

Рассчитывая количество шлакоблоков для постройки гаража, советую использовать такую схему: например, вы решили сделать стену в пол блока, чтобы высчитать площадь широкой грани, надо умножить длину и ширину блока. А чтобы высчитать количество шлакоблоков на один квадратный метр, нужно поделить на полученный уже результат в квадратных метрах. Для расчета площади стен постройки, периметр нужно умножить на высоту. Из этого числа нужно вычесть площадь ворот. После всех проведенных расчетов вы получаете общую площадь всех стен, соответственно, уже рассчитав, сколько требуется шлакоблоков на один квадратный метр, вы получаете нужное количество штук на всю постройку.

Статья по теме: Установка двери шкафа-купе своими руками

Сооружение фундамента из шлакоблока

Для сооружения фундамента можно использовать шлакоблок, но при условии сухого грунта, когда подземные воды имеют низкий уровень залегания, а почва промерзает на незначительную глубину. Такой вид основания нельзя сооружать на почве из глины, он потеряет прочность.

При условии, что грунтовая вода находится глубоко, и не осуществляется подвижность пластов, то можно приступать к сооружению фундамента из шлакоблока. Для ленточного фундамента выкапывается траншея, а при столбчатом основании сооружают шурфы. На дно вырытой траншеи или шурфов насыпают слой гравия или щебенки, затем песка. Чтобы создать гидроизоляцию нижней части, на гравий расстилают рубероид. Сверху заливают армированный слой из бетона, а затем приступают к укладке первого ряда шлакоблока. Следующие ряды должны укладываться, начиная от угловой части, и двигаясь к середине. Нижние и верхние слои соединяются раствором, его толщина должна быть около сантиметра. Такую работу выполняют до того, пока фундамент не будет сооружен на необходимую высоту.

На верхнюю часть последнего ряда заливают ростверк, который укрепляют при помощи армирования. При столбчатом фундаменте ростверк выполняется из дерева или металла. Затем стенки фундамента обрабатывают мастикой, а сверху укладывают теплоизоляционный материал, для этого используют пенополистироловые панели. После этого котлован засыпают, и возводят стены. Технология сооружения фундамента из шлакоблока не является сложной, поэтому всю работу можно выполнять самостоятельно без помощи наемных работников. Если фундамент будет столбчатого вида, лучше использовать готовые бетонные блоки.

Правила разметки фундамента

Именно такая разметка будущего фундамента должна у вас получиться

Шаг 1. Первое, что нужно сделать при разметке участка – выбрать точку отсчёта. Для этого заранее определяют, относительно какого ориентира будет расположен гараж. Это могут быть дорога, строения, забор.

Шаг 2. Выполняют привязку фундамента к выбранному объекту: выясняют, какое до него расстояние.

Шаг 3. Вдоль выбранной линии натягивают бечёвку так, чтобы на всём её протяжении было соблюдено найденное на предыдущем этапе расстояние до ориентира. То есть, чтобы одна сторона будущего гаража была параллельна выбранному объекту.

Шаг 4. От одного из концов бечевки выстраивают прямой угол. Поскольку расстояния большие, строительный угольник не поможет. Поступают следующим образом:

• привязывают к натянутому ещё один отрезок бечевки;
• начиная от точки соединения двух отрезков бечевки, на первом отмеряют 4 м и ставят в этом месте отметку (привязывают ленточку или прицепляют прищепку);
• на втором отрезке отмеряют 3 м и ставят метку;
• прикладывают к любой из меток 5-метровую рулетку и ведут её по направлению ко второй метке;
• когда лента рулетки вытянется на 5 м, останавливаются.

В конечном итоге должен получиться прямоугольный треугольник с катетами 3 и 4 м, гипотенузой 5 м. Таким образом находят точное местоположение второй стороны фундамента, расположенной строго под прямым углом к первой. Аналогичным способом находят 3-ю и 4-ю стороны основания гаража. Все расстояния должны соответствовать размерам выбранного фундамента.

Пошаговое описание процесса разметки

Если основанием гаража будет плита, для определения её габаритов достаточно выполнения перечисленных выше этапов работ. Если планируют заливать ленту, необходимо сделать второй контур разметки – внутренний. Эта более простая задача. Для её выполнения отмеряют ширину ленты по направлению к центру размеченного участка, ставят колышки и натягивают между ними бечёвку. Выемку грунта производят в пределах первого и второго контура.

Для разметки столбчатого фундамента по периметру отмечают местоположение каждой опоры. Они должны находиться на расстоянии 1,5-2 м друг от друга. При установке винтовых свай его увеличивают до 2,5-3 м.

Внимание! Если заливают бетонную плиту и в гараже будет смотровая яма, её выкапывают и бетонируют в первую очередь. Только после этого приступают к строительству фундамента.

Какой вид шлакоблока взять для фундамента?

Шлакоблок является одним из недорогих строительных материалов, которые эффективно используют для сооружения домов. Шлакоблок бывает пустотелым или полнотелым. Для того чтобы соорудить стены, можно использовать пустотелый вид материала, так как он отличается высокими звукоизоляционными, и теплоизоляционными характеристиками. Для сооружения фундамента применяют полнотелый вид шлакоблока, такой материал отличается высокой прочностью, особенно если наполнителем служит щебенка. Самостоятельно сделать шлакоблок довольно сложно, поэтому лучше приобретать его в готовом виде. Его изготавливают из золы, песка, керамзита, гравия, и шлака.

Из-за таких материалов, и пористости, шлакоблок чувствителен к воздействию влажности, этот фактор необходимо учесть при выполнении строительства. Также шлакоблок имеет аналогичные характеристики с пеноблоком.

Приготовление раствора для укладки шлакоблока

Шлакоблок соединяется цементным раствором, который приготавливается самостоятельно. Раствор должен быть выполнен качественно, это считается обязательным условием при укладке шлакоблока.

Состав приготавливают перед самым выполнением работ, независимо от того, какой тип фундамента планируется сооружать. Для сооружения фундамента из бетонных блоков используют раствор с добавлением пластификаторов, то есть в эластичном виде. Также для получения эластичности, можно добавить красную глину, третью часть ведра на 4 ведра раствора. Раствор можно приготовить вручную или с использованием бетономешалки, это значительно облегчит работу. Смесь должна иметь однородную консистенцию, при этом пропорции соблюдаются в точном количестве. Если раствор приготовить задолго до начала работы, он быстро застынет, и укладка будет выполняться сложно, а результат станет некачественным.

Видео «Кладка шлакоблоков»

Посмотрев видео, вы узнаете, что такое шлакоблок и как правильно с его помощью построить гараж.

Статья по теме: Ошибки при укладке ламината при самостоятельной работе

Самые лучшие посты

• Который час: ошибки размещения часов в доме
• Ткацкий узел: видео-уроки со схемами для начинающих
• Сад из комнатных растений в квартире: ближе к природе у себя дома (37 фото)
• Фиолетовые шторы в интерьере – магия цвета и вкуса
• Красивая повязка на голову своими руками
• Бантик из бисера: мастер-класс для начинающих со схемой плетения
• Плитка под обои: идеи комбинирования покрытий
• Осеннее благоустройство участка [советы экспертов]

Основные правила при укладке шлакоблока

Технология укладки шлаковых блоков не является сложной, основным правилом считается качественное приготовление раствора, и соединение материала между собой. Все компоненты должны быть качественными, непросроченными, и неиспорченными, это оказывает значительное влияние конечное получение раствора. При укладке, необходимо постоянно проверять горизонтальные отклонения при помощи строительного уровня. Шлакоблок имеет незначительные отклонения, поэтому их можно не исправлять. В раствор можно добавлять гидроизоляионный состав.

Шлакоблок: размеры цементного стандарта под фундамент

Вся прелесть современного строительства заключается в многообразии доступных материалов, которые можно подбирать в четком соответствии с потребностями.

Но чаще всего выбор для возведения строений на частной территории падает на самые дешевые варианты и почему так происходит вполне понятно. Благодаря желанию экономить без существенного ущерба для конструкций домов или коттеджей и возросла популярность шлакоблока.

Дальше речь пойдет об очень важной характеристике материала, которая непременно учитывается при проектировании – его массе.

Состав шлакоблока

На сегодня, шлакоблоком называют строительный камень, где наполнителем может быть практически что угодно:

• Собственно, сам шлак
• Речная и гранитная щебёнка
• Песок
• Бой различных материалов: кирпича, бетона, затвердевшего цемента
• Керамзит или керамзитовый гравий. Легкоплавкие глины при быстром отжиге «вспучиваются». Получаются гранулы округлой или овальной формы, с хорошими теплопроводными свойствами.
• Попутные продукты горения угля: зола, котельный шлак
• Перлит – вулканическая порода. В дроблёном перлите, при быстром нагревании, вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая увеличивается в объёме до 20 раз. Полученные зёрна используют в виде наполнителя.
• Опилки

От свойств наполнителя напрямую зависят технические характеристики материала: теплопроводность, плотность, морозоустойчивость, прочность. Например, щебень, песок, гальку, используют как наполнитель для полнотелого шлакоблока. Материал получается плотный, тяжёлый, с высокой теплопроводностью и очень прочный.

Шлак, перлит, керамзит используют для изготовления более лёгкой бетонной смеси. Из неё получаются блоки с меньшим весом и теплопроводностью. Добавление опилок позволит изготовить экологический, теплоустойчивый, и одновременно пожаробезопасный блок, но его обязательно надо будет закрыть от осадков.

Чем хорош дом из шлакоблоков

1. Главное его достоинство — пожаробезопасность, что в условиях загородного строительства имеет приоритетное значение.
2. Дому из шлакоблоков не страшен не только ураган или землетрясение, но самый разрушительный торнадо, тем более, если при кладке армировать стены стальными прутьями.
3. Строение ремонтируется без особых проблем, сохраняет тепло и хорошо защищает от перепадов температур снаружи.
4. Сам процесс кладки легче, чем из кирпича. Возможно, варьировать толщину стен используя кладку в один блок, полблока, в полтора или два камня.
5. Процесс кладки из шлакоблоков доступен непрофессионалу.
6. В настоящее время на рынке услуг есть интересные предложения бесплатных проектов частных домов из шлакоблоков.
7. Шлакоблок отличный звукоизолятор и материал недоступный биологическому разрушению.
8. Эксплуатационный срок годности – 100 лет.
9. Цены на этот вид строительного материала довольно демократичные.

Фото домов из шлакоблока.

Виды и характеристики шлакоблока

По пустотности различают следующие виды шлакоблока:

Полнотелые — применяются для строительства фундамента, цокольного этажа, колонн, несущих конструкций здания. Это самый прочный вид шлакоблока.

Пустотелые – применяются для возведения стен и перегородок домостроения. Свойства блока зависят от количества и вида внутренних полостей.

• Шлакоблок с пустотностью в 40% имеет самые высокие характеристики по теплопроводности и самые низкие по прочности. Применяется при строительстве зданий из металлического каркаса, либо для утепления в связке с другим, более прочным материалом.
• Пустотность в 30%, позволяет сочетать неплохую теплопроводность и прочность материала. Поэтому его чаще всего используют для строительства.
• Эти изделия изготавливают с круглыми, овальными и прямоугольными внутренними камерами. Считается, что блоки с круглыми и овальными (продолговатыми) пустотами, самые прочные. Зато блоки с прямоугольными полостями более удобны в монтаже. При необходимости, они ровно ломаются без специального инструмента.

Заводы-изготовители всегда указывают процент пустотности своих изделий. Основные физико-механические характеристики шлакоблоков:

• Марки стеновых блоков по прочности: М125, М100, М75, М50, М35 (кг/см2). М125 и М100 применяется для возведения фундаментов и цокольных стен. М75 и М50 – для устройства стен и перегородок. М35 – для утепления, в связке с другим, несущим нагрузку материалом.
• Морозостойкость: 15, 25, 35, 50 циклов. Для сооружения внешних стен применяется стеновой камень с морозостойкостью не меньше 35. Для более северных районов – не меньше 50 циклов.
• Теплопроводность. Если взять среднюю плотность блока в 1050-1200 кг/м3, то этот показатель будет равен 0,35-0,48 Вт/м·°С, что не хуже показателей кирпича.

Типоразмеры и вес шлакоблока

По назначению шлакоблок различают:

• Стеновой, полный блок — полнотелый и пустотелый. Стандартный размер шлакоблока: 390×190×188 мм (длина; глубина; высота)
• Стеновой, полублок – пустотелый. Он бывает двух размеров: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.
• Стеновые блоки и полублоки с декоративной поверхностью. Специальные полиуретановые формы, позволяют получить лицевую поверхность блока с фактурой дикого камня. На данный момент стали выпускать цветные изделия, применение которых существенно удешевляет строительство не только зданий, но и ограждений участков.

Сколько весит шлакоблок? Его вес сильно варьируется в зависимости от его типоразмера, пустотности и завода-изготовителя:

• Вес полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 25-28 кг.
• Вес пустотелого блока где-то 18-23 кг.
• Вес полублока — от 10 кг до 13 кг.

Для чего нужно вычислять количество материала в поддоне?

При возведении любого здания, вычисляется количество необходимого материала, чтобы знать, сколько нужно приобретать блоков. Это помогает сразу вычислить расходы на материал, квадратуру помещения, и какое количество необходимо заказать, чтобы хватило на всю постройку. В противном случае потратиться много времени, сил, и дополнительных расходов, если материала не хватит, и его придется докупать. На место шлакоблоки доставляются на поддоне, поэтому нужно заранее знать, какой размер блока нужен, и его количество на одной подставке. Также при вычислении нужно учитывать, что материал может прийти с браком или во время работы испортиться, поэтому приобретают его с запасом до 10 процентов от общего количества.

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

• Относительно невысокая цена изделия.
• В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
• Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
• Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
• Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
• Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
• Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

• Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
• Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
• После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми, да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Влияние шлакоблока на здоровье

Шлакоблок изготавливается из отходов в плавильном производстве, поэтому есть вероятность включения в составе вредного вещества для здоровья человека в том случае, если какой-то компонент превышает норму. Материал активно впитывает влагу, в результате её испарения могут выделяться токсические вещества. Вредные примеси зависят от типа шлака, который используется при производстве. Самым лучшим материалом является плавление железной руды, поэтому отходы этого производства считаются высококачественными. Чтобы сделать минимальным риск угрозы здоровью, необходимо выполнить некоторые правила.

1. Первым делом, при приобретении материала, необходимо потребовать сертификат качества у производителя.
2. Чтобы блоки были полностью безопасными для здоровья, материал должен побыть на воздухе около 36 месяцев, поэтому необходимо узнавать дату его изготовления или приобретать заранее, если есть такая возможность.
3. Стены можно закрыть гидроизоляционным материалом, а затем выполнить отделку кирпичом. Изнутри выполняют финишную отделку покрытия.
4. В НИИ строительного типа делают анализы на наличие токсических веществ в материале, достаточно небольшого сколотого образца.

Шлакоблок имеет различные преимущества, и недостатки, как и любой материал. Его легкость позволяет возводить конструкции самостоятельно, что играет роль на экономии средств. Также материал имеет низкую стоимость, что позволяет сооружать различные строения типа гаражей, сараев, хозяйственных построек, и даже жилых помещений. Перед тем, как возводить конструкцию, вычисляется её общая площадь, количество требуемого материала, и сколько его в одном поддоне. Такие расчеты позволяют приобретать нужное количество блоков за один раз, чтобы избежать дополнительной транспортировки, и расходов в случае нехватки материала. Чтобы избежать выделения токсических веществ из блоков, необходимо выполнить дополнительную отделку поверхности после возведения стен, снаружи его утепляют или укладывают гидроизоляцию, а изнутри выполняют основные отделочные работы, штукатурку, оклейку обоями или краску. Таким образом, вышеперечисленные способы помогают точно вычислить количество шлакоблока в одном поддоне.

Сколько стоит шлакоблок?

В зависимости от завода изготовителя, типоразмера изделия, вида наполнителя, цена за штуку шлакоблока очень широко варьируется:

• Стоимость полнотелого шлакоблока колеблется в пределах 36-42 руб., керамзитобетонного — от 50 до 56 руб.
• Стоимость пустотелого блока где-то 22-30 руб., керамзитобетонного – 41-46 руб.
• Стоимость полублока — от 22 руб. до 24 руб.
• Стоимость декоративного блока – от 60 руб. до 65 руб.

Шлакоблок, в качестве стенового материала для строительства дома, как, впрочем, и любой другой материал, имеет и свои преимущества, и свои изъяны. Взвесив все «за» и «против», обратив внимание на факты, изложенные в статье, можно понять, подходит вам такой вариант или нет.

Все очень просто, во-первых, без знания значений плотности строительных материалов невозможно рассчитать их вес, который имеет огромное значение, особенно при расчете фундамента. Ну а во-вторых, от удельного веса, напрямую зависят такие показатели, как прочность, теплопроводность, масса и другие характеристики бетона.

Вообще, удельный вес – это масса одного кубического метра бетона, но так как вырезать кубик 1 х 1 м и взвесить его очень проблематично, как правило, для расчета берутся средние значения, которые мы далее и рассмотрим.

Сколько раствора уходит на один кубический метр кладки?

При возведении построек, обычно используют обычное соотношение цемента с песком в растворе, то есть 1 к 4. Но такой принцип применяется для кирпичных зданий, для шлакоблока это не приемлемо, так как его площадь большая. Для этого материала готовят раствор из 8 частей цемента, одной части песка, и воды в достаточном количестве, чтобы смесь не была слишком редкой. Если раствор приготовлен по вышеописанной схеме, то на один кубический метр кладки шлакоблочного материала уйдет от 210 до 250 литров смеси. Количество раствора будет зависеть от марки основного материала, то есть цемента.

Удельный вес различных типов бетона — таблица

Сказать, что бетон имеет какой-то конкретный удельный вес, будет в корне не правильно, потому что существует огромное разнообразие его типов.

В таблице рассмотрены основные типы бетона и их удельный вес, используемые наиболее часто в строительстве частных домов, в зависимости от наполнителя:

№ п/п	Тип бетона	Наполнитель	Удельный вес, кг/м3
Железобетон	Гравий, щебень, арматура	2400 — 2500
Тяжелый бетон	Гравий, щебень	2300 — 2500
Шлакобетон	Шлак	1500 — 1800
Керамзитобетон	Керамзит	800 — 1500
Газобетон	Воздух	350 — 700

Как видите, удельный вес бетонов колеблется в огромных промежутках. Это происходит потому что каждый из типов имеет свои различные марки по плотности.

Так же имеет огромное значение способ приготовления. Например, бетон, приготовленный с использованием специального оборудования и с соблюдением всех технологий, будет иметь различный удельный вес с бетоном, приготовленным в ручную.

Давайте рассмотрим подробнее различные типы и марки бетона и определим их удельный вес.

Удельный вес бетона в зависимости от марки

Начнем, пожалуй, с самого распространенного типа бетона, наполнителем которого является щебень или гравий – тяжелый бетон, железобетон.

Ранее я уже подробно рассказывал о составе бетона и пропорциях его компонентов, сегодня на этом останавливаться не будем.

Тяжелый бетон

В принципе, при строительных расчетах, для определения удельного веса бетона, его марка играет только косвенную роль. А показатели принято брать средние:

1. Тяжелый бетон – 2400 кг/м3
2. Железобетон – 2500 кг/м3

Ну а почему не учитывается марка по прочности при определении удельного веса?

Все очень просто, даже если взять бетон одной и той же марки, но разных производителей или даже разных партий, в большинстве случаев, удельный вес у них будет отличатся, не говоря уже о разных фракциях наполнителя. В соответствии с этим, значение марки по прочности вообще не берут во внимание, потому что различия не столь существенны.

Как правило, тяжелые бетоны применяются в местах больших нагрузок, а также в местах повышенной влажности и воздействия агрессивных сред, для заложения фундамента, например.

Керамзитобетон

Удельный вес керамзитобетона варьируется в гораздо больших пределах (от 800 до 1500 кг/м3), потому что вес самого наполнителя (керамзит), не такой постоянный, как щебень или гравий.

Так, керамзит мелкой фракции, например, дробленый, имеет гораздо больший насыпной удельный вес, чем крупной. Таким образом, керамзитобетон, с мелким наполнителем, весит больше чем с крупным. И это ни в коем случае нельзя не принимать во внимание.

Подробнее вы можете прочитать о керамзитобетоне и пропорциях его компонентов в одной из моих предыдущих статей.

Керамзитобетон используется в строительстве частных домов как в качестве бетона, так и в качестве керамзитобетонных блоков, из которых, в последствии, сооружаются стены дома.

Газобетон

С газобетоном производить расчеты гораздо проще, потому что производители, как правило, указывают марку по плотности (350 – 700), а плотность, в принципе, тоже самое, что и удельный вес, в данном случае.

Производители изготавливают газобетон, удельный вес которого колеблется от 350 кг/м3, до 700 кг/м3, реже встречается большей плотности.

У газобетона наполнитель, как таковой, отсутствует. Вместо него внутри находятся воздушные ячейки, так вот чем больше объем этих ячеек, тем меньше удельный вес у газобетона.

Изготавливается газобетон в основном в качестве газобетонных блоков. Используется он, как правило, для стен и перегородок не несущих на себе больших нагрузок, а также не редко служит в качестве утеплителя.

Кстати говоря, в одной из предыдущих статей я подробно описывал отличия газобетона от керамзитобетона, кому интересно – обязательно прочитайте эту статью.

Вот мы и рассмотрели основные типы бетона, а также от чего зависит его удельный вес. Но на самом деле, существует гораздо больше его разновидностей, но в частном домостроении они применяются крайне редко, а чтобы рассмотреть все, одной статьи не хватит.

Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Шлакоблоком называют строительное изделие, которое изготавливается промышленным или кустарным способом. В производстве используется метод вибрационного прессования бетона в специальных формах.

Шлакоблок является одним из востребованных стройматериалов из-за дешевизны состава и невысокой стоимости изготовления.

Популярности изделию придает распространенность материалов в рабочем растворе — то, из чего состоит шлакоблок.

Материалы для изготовления шлакоблока

В стандартный раствор для производства стенового камня входят такие смеси, материалы и вещества, как шлак, угольная зола, отходы горения доменных и мартеновских печей. Но на практике наличие именно таких компонентов необязательно — чаще всего применяют наполнитель, который наиболее распространен в регионе. Например: перлит, гравий, щебень, известняк, керамзит, опилки, песчано-гравийную смесь.

Если соблюдать правильные пропорции при добавлении нетрадиционных стройматериалов, то можно не только увеличить прочность строительного камня, но и удешевить его стоимость. Шлакоблок усиленный производится согласно требованиям ГОСТ 6133-99.

Обязательными к соблюдению в ГОСТ являются только несколько пунктов, а именно:

1. Соблюдение цвета смеси согласно образцу.
2. Соблюдение прямоугольной формы согласно ГОСТ.
3. Количество пустот или полнотелость.
4. Толщина стенок и перегородок пустотелых стеновых шлакоблоков — не меньше 20 мм.
5. Условное обозначение изделия должно содержать сокращенное обозначение камня — К, области использования и строительного назначения (С — кладка стен или П — перегородки, Л — лицевой блок или Р — рядовой блок), типа блока для укладки (ПР — порядовочный блок, УГ — угловой, ПЗ — перевязочный блок), с пустотами (ПС — пустотелое изделие), длины в см, марки по морозостойкости, марки по прочности, среднего коэффициента плотности и ГОСТ.

Пример обозначения изделия длиной 410 мм, марки по прочности 50, марки по морозостойкости — F75, средней плотности 1800 кг/м 3 : КРЛ-ПЗ-ПС-41-50-F75-1800 ГОСТ 6133-99.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные. Технические условия»:

1. Цемент М-400 класс Д 20.
2. Очищенный и просеянный кварцевый песок для смеси.
3. Отсев — материал, который получают дроблением горных пород, гравия или щебня.
4. Вода.

Смесь для приготовления блоков готовится в следующей пропорции: песок, цемент и шлак в пропорции 3:1:5. Добавление воды — 0,5% от количества цемента. Если шлакоблок прессуется без применения песка, то пропорции нужно соблюдать следующие: 1:9 при таком же расходе воды.

Сушить до полного затвердевания изделия рекомендуется 20–30 дней при высокой влажности воздуха и температуре 20 °C (требования ГОСТ 6133-99). Чтобы ускорить затвердевание бетона, можно в раствор добавлять пластификаторы. Складывать блоки на поддон можно через 4 суток после полной просушки. Зимой пустотелый стеновой камень следует укладывать пустотами вниз, чтобы избежать появление трещин.

Таблица расхода строительных материалов на одну единицу строительного блока (рекомендованные пропорции)

Стройматериал	Количество, кг.	Цена за шт, руб.	Общая стоимость, руб.
Вода, л	0,6	0,1	0,06
Цемент М400 Д20, кг	2,0	3,53	7,4
Песок Мкр 2,5, кг	10,5	0,35	3,58
Отсев, кг	10,5	0,12	1,21
Итого:			12,24

Примечание к таблице:

• Блок пустотелый стеновой, размер 188x190x390 мм.
• Полный объем одного стенового камня — 0,0139 м 3 .
• Объем раствора на один блок — 0,01 м 3 .
• Количество блоков в 1 м 3 — 72 шт.
• Марка прочности — М75.
• Стоимость материалов зависит от вашего региона и может отличаться.

Шлакоблок относится к стеновым камням, которые изготавливаются из материалов, смешиваемых в разной пропорции согласно стандарта, регламентируемого ОКП 57 4130, дает представление по использованию материалов для производства отличных по содержанию веществ групп стенового камня.

Размеры шлакоблоков могут варьироваться в пределах +/- 2–10%, так как этот параметр строго не определяется ГОСТ 6133-99 (допускаются отклонения в размерах), но эксплуатационные, физические и технические характеристики стенового блока обязаны соответствовать стандартам. Пигментация шлакоблока также регламентируется ГОСТ 13015.0-83 и ГОСТ 6133-99, в которых говорится, что цвет лицевой поверхности шлакоблока должен соответствовать утвержденным в установленном порядке образцам.

Состав по виду наполнителя

Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:

1. СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
2. СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
3. СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
4. СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д.

Шлакоблоки: стандартные размеры и область использования

Шлакоблок – это востребованный материал, который применяют как в жилом, так и промышленном строительстве. Он обладает множеством положительных характеристик, которые сделали его безумно популярным.

Плюсы и минусы материала

Шлакоблок представляет собой практичный строительный материал, который производят с применением специальных форм и виброустройств с прессом. Подобный продукт изготавливают не только в фабричных условиях, но и на дому. Разумеется, в последнем случае качественные изделия получаются только при строгом соблюдении технологии. Приведенный материал сегодня встречается довольно часто.

К его применению прибегают не только при строительстве обычных жилых домов, но и при конструировании разного рода надворных построек, от бань и сараев до оригинальных беседок и клумб.

Шлаковый блок характеризуется следующими положительными качествами, которые сделали его таким популярным на современном рынке:

• одним из самых важных плюсов данного материала является то, что он пожаробезопасен;
• шлакоблок не боится ни высоких, ни низких температур, даже в условиях суровых морозов такие детали не подвергаются деформации или разрушению;
• дома и прочие возведения, изготовленные из шлакоблока, отличаются долговечностью и надежностью; так, качественно выполненное жилище из данного материала без труда может прослужить более века, не потеряв при этом первозданного внешнего вида;
• шлакоблочные постройки беспроблемно поддаются ремонту; с этими работами без труда сможет справиться не только опытный мастер, но и новичок;
• львиная доля опытных строителей советует обращаться к этому стройматериалу, поскольку с ним все работы проходят быстро, что обусловлено большим объемом блоков и их относительной податливостью – если это понадобится, хозяева без труда смогут подкорректировать такие элементы, например, срезать или спилить лишние части;
• строительные работы с данным материалом обычно обходятся недорого;
• с кладкой шлакоблочных элементов сможет справиться даже малоопытный мастер, который ранее с такими работами не сталкивался; более того, из шлакоблока можно своими руками построить дом, не имея при этом специального образования;
• такие материалы характерны хорошими звукоизоляционными свойствами, благодаря данной характеристике в шлакоблочных жилищах обычно нет лишнего шума извне;
• шлакоблоки делают из сырья разного типа, благодаря этому каждый потребитель может подобрать для себя продукцию, которая будет беспроблемно служить в тех или иных условиях;

• данный материал не имеет особенно привлекательного или богатого внешнего вида, хотя на рынке можно встретить особую разновидность – декоративный шлакоблок; такие детали смотрятся дорого и эстетично, поэтому их нередко применяют в качестве облицовки различных зданий;
• шлаковый блок – это прекрасный выбор для возведения частного дома, поскольку он не является «мишенью» для крыс, мышей и различных насекомых; так как паразиты не интересуются этим материалом, его не нужно регулярно обрабатывать защитными средствами, типа антисептиков;
• этот продукт не подвержен гниению, как, например, натуральное дерево, которое со временем теряет привлекательный внешний вид и многие положительные качества;
• многие потребители останавливают выбор именно на шлакоблоке, поскольку он отличается теплоемкостью, шлакоблочные дома получаются очень теплыми и гостеприимными;
• перевозку подобных материалов допустимо производить не только в специальных поддонах, нередко их просто складывают в грузовом автомобиле, не страшась за появление сколов;
• некоторые разновидности шлаковых блоков имеют малый вес, из-за чего строения из подобных материалов допустимо ставить на фундаментах облегченного вида;
• многие покупатели думают, что шлакоблок может быть только прямоугольным, на самом же деле сегодня можно повстречать блоки, имеющие самую разную форму; из них изготавливают весьма оригинальные и привлекающие внимание сооружения;
• такие материалы не наносят вреда здоровью человека, а также не вызывают аллергических реакций;
• шлакоблок не страшится скачков температуры.

Профессиональные строители настоятельно рекомендуют ознакомиться со всеми минусами шлаковых блоков, прежде чем переходить к непосредственной работе с их применением.

К их числу принадлежат следующие:

• далеко не все виды шлакоблоков имеют маленький вес, есть и очень тяжелые варианты, работа с которыми отнимает много сил и времени;
• если хочется тратиться на приобретение привлекательного декоративного материала, то нужно подготовиться к тому, что из простых блоков красивого возведения сделать не удастся;
• эти блоки нужно защищать от контакта с сыростью и влагой, поскольку они будут проникать в структуру материала; с течением времени сырость будет накапливаться в блоках, а потом приведет к их расслоению и разрушению;
• определенные разновидности подобных блоков нельзя назвать экологически безопасными, поскольку в их содержании имеются агрессивные химические компоненты;
• при выборе эстетичного декоративного блока нужно учитывать тот факт, что он отличается повышенной гигроскопичностью;
• укладывая шлакоблочные стены, многие мастера сталкиваются с проблемой прокладки коммуникаций; в проведении таких работ приходится обращаться к специальным приспособлениям;
• высокие многоэтажные здания из этих блоков строить нельзя;
• без отделки пеноблок выглядит не слишком красиво, поэтому его обычно подвергают отделке; хозяева могут столкнуться с еще одним нюансом – на подобные материалы нельзя укладывать штукатурные или лакокрасочные смеси из-за водопоглощения блоков, отделывать эти основы допустимо только специализированными материалами;
• геометрия шлакоблоков оставляет желать лучшего, из-за этого при укладке шлакоблочных стен мастерам часто приходится дополнительно выравнивать плоскости;
• блоки, сформированные не в промышленных условиях, могут оказаться низкокачественными по причине несоблюдения пропорций или технологий изготовления.

На рынке стройматериалов можно встретить несколько видов шлаковых блоков.

• Пустотелые и полнотелые. Эти материалы применяются в строительстве с завидной регулярностью. Так, полнотелые экземпляры можно применять при изготовлении фундаментов, колонн, несущих конструкций и цоколей. Блоки с пустотами используют при возведении перегородок и стен. Такие изделия имеют совсем небольшой вес, поэтому не создают серьезных нагрузок на основания.
• Декоративные. Подобные виды шлакоблоков являются облицовочными. Они заняли свою нишу на рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успели завоевать популярность среди покупателей благодаря привлекательному виду. На их поверхности имеется аккуратное декоративное покрытие, имитирующее камень или штукатурку. Такое дополнение не только делает блоки более эстетичными, но и защищает их от контактов с сыростью и влагой. Конечно, стоят такие материалы дороже простых, но их качества оправдывают цену.
• Фундаментные. Блоки такого типа еще называют искусственным камнем. Подобная продукция имеет прекрасные характеристики прочности. Более того, эти материалы служат очень долго. С течением времени фундаментные шлакоблоки не дают усадки и не деформируются.
• Перегородочные. Эти разновидности шлакоблоков предназначены для укладки перегородок (отсюда и название). Из этих материалов можно соорудить ровные и аккуратные стены правильной геометрии. При этом расход цементного раствора не может не радовать мастера. Отличаются такие блоки еще и тем, что являются простыми в работе.
• Цветные. Эти типы шлакоблоков применяются так же часто, как и обычные варианты. Однако к ним очень часто обращаются при изготовлении заборов и столбчатых конструкций. Тот или иной оттенок этим блокам придается еще во время их изготовления. С этой целью раствор дополняют измельченной кирпичной крошкой или разноцветным мелом.
• Рваный и колотый. Недавно в продаже появились рваные и колотые шлакоблоки. Их поверхность считается декоративной, так как является имитацией «рваного» или сколотого кирпича. Применяются указанные материалы для облицовки благодаря оригинальному виду.

Шлаковые блоки разделяются и по своим основам.

Существует несколько вариантов.

• Шлаковые. Материалы на основе шлака встречаются чаще всего. Они могут похвастаться неплохими качествами теплоизоляции. Прослужить такие блоки способны столько же, сколько и простой кирпич. Но тут следует учесть, что срок службы этих материалов зависит от их состава.
• Арболитовые. Блоки на основе арболита также имеют отличные теплоизоляционные качества, но не служат так же долго, как шлаковые продукты, что является довольно серьезным недостатком. Если же в состав арболитовых блоков добавляются вещества, продлевающие их долговечность, то от этого материалы становятся менее экологичными.
• Керамзитные. Наиболее экологичными по праву признаны блоки на основе керамзита. Подобные материалы характеризуются прекрасными тепловыми качествами и очень долгим сроком службы. Положительные свойства подобных блоков обусловлены их керамзитовой основой, поскольку сам по себе керамзит – это легковесный материал, в структуре которого имеются естественные поры.

На сегодняшний день опытные специалисты рекомендуют останавливать свой выбор именно на керамзитовых шлакоблоках, что объясняется не только их экологической безопасностью, но и неприхотливостью. Сегодня многие жилища в Европе строятся из таких элементов.

Состав

Многие потребители уверенны, что в составе шлакоблоков главным компонентом выступает шлак. Однако нужно учесть, что название данного материала давно перешло в разряд условных.

В качестве наполнителя блоков могут быть использованы следующие материалы:

• гранитная щебенка;
• песок;
• речной гравий;
• керамзит;
• опилки;
• шлак;
• зола.

Свойства и характеристики шлакоблоков напрямую зависят от компонентов, которые присутствуют в их составе. Например, полнотелые детали обычно изготавливают из таких ингредиентов, как галька, щебень и песок. В результате получаются плотные и тяжелые материалы.

При подготовке более легких бетонных растворов применяют перлит, шлак, керамзит. Из такой основы получаются блоки с небольшим весом и слабой теплопроводностью.

Габариты и вес

Стандартные размеры типовых шлаковых блоков в соответствии с ГОСТом являются следующими:

• 39 см – длина;
• 190 мм – ширина;
• 188 мм – высота.

Но не стоит думать, что в торговых точках можно встретить блоки, имеющие только такие габариты. В продаже имеются материалы и других размеров, например, 400х200х200 мм или 395х195х195 мм. Бывают особые разновидности шлакоблоков – полублоки. Обычно из них складывают перегородочные конструкции. Стандартными размерами этих материалов являются 390х120х188 мм. Блоки, изготовленные своими руками, по своим размерам могут значительно отличаться от изделий, произведенных в промышленных масштабах. К примеру, большое распространение получили детали с габаритами 300х140х140 мм.

Что касается веса шлаковых блоков, то тут стоит учесть, что на данный параметр оказывают влияние следующие особенности:

• наполнители, которые имеются в составе блоков;
• непосредственная внутренняя структура материалов;
• полнотелый или пустотелый тип блока.

Средняя масса полнотелого шлакоблока (стандарт) составляет 25–28 кг. Пустотелые же варианты могут весить 13–18 кг, а вес полублоков часто варьируется в показаниях от 10 до 13 кг.

Сфера применения

Шлакоблок славится своей многозадачностью. Этот материал применяется в разных сферах и имеет различное назначение.

Стоит обратить внимание на следующие примеры:

• продукты высокой плотности применяют для возведения жилых домов, при этом из полнотелых деталей делают наружные стены в тех строениях, где присутствует более 1 этажа;
• применяют этот материал и при возведении бань; он подходит для таких строений, так как не боится огня и не подвергается гниению;
• из шлакоблоков можно построить гараж;
• из этих материалов получаются надежные заборы, с этой целью рекомендуется использовать только морозостойкие материалы высокой прочности;
• фундаментные шлакоблочные возведения являются простыми в строительстве, а также служат на протяжении долгих лет; прочность такого фундамента будет зависеть от конкретного типа грунта на участке и от количества этажей будущего возведения;
• чаще всего этот материал применяется для кладки стен; так, для наружных конструкций обычно используют полнотелые детали либо такие блоки, в которых уровень пустотности равен 30%;
• многие хозяева строят из шлакоблоков сараи на своих участках; если внешний вид такой постройки не играет особой роли, то для нее используют абсолютно любые разновидности блоков (с любым составом);
• из шлакоблоков получаются добротные беседки, конечно, к подобным строениям люди обращаются не так часто, поскольку классическая беседка должна быть более изящной и привлекательной, зато шлакоблочные сооружения окажутся более теплыми и устойчивыми; для таких строительных работ можно использовать материалы, в которых уровень пустотности составляет 40%;

• из шлакового блока получаются прекрасные подвальные помещения;
• этот материал допустимо применять при возведении чернового цоколя, а впоследствии отделать его декоративными материалами;
• если между порогом дома и плоскостью двора имеется заметный перепад, то его можно выложить шлакоблочным крыльцом, которое запросто «сгладит» перепад; черновое сооружение потом можно будет отделать плиткой или керамогранитом – все зависит от предпочтений хозяев;
• мало кто знает, но из шлакоблока, вполне возможно, построить уличный туалет; как правило, такие сооружения дополнительно утепляются, поэтому допустимо использовать любую разновидность блока (даже с очень низким уровнем плотности);
• многие потребители задаются вопросом, можно ли из шлакоблока соорудить бассейн на участке; на самом деле специалисты все же советуют заливать такие конструкции бетоном, поскольку шлаковые элементы впитают в себя воду и начнут разрушаться, из таких блоков лучше сделать опалубку;
• некоторые домашние мастера изготавливают из шлаковых блоков мангалы; участок, где будет разводиться огонь, рекомендуется изготовить из кирпича огнеупорного типа, а нижнюю часть выложить блоками;
• бывший в употреблении шлакоблок временами стоит дороже, чем новый, как правило, такие материалы ранее были выложены по правильной технологии и изготавливались на заводе; эти разновидности шлаковых блоков допустимо использовать для сооружения выгребных ям.

О плюсах и минусах шлакоблока смотрите в следующем видео.

Шлакоблок.

Шлакоблок — это один из самых доступных и недорогих строительных материалов, работать с ним довольно просто, а изготовить его можно даже своими руками. Такие качества обеспечили шлакоблоку заслуженную популярность, особенно при строительстве различных подсобных помещений (бытовки, сараи, гаражи). Применяется данный материал и для строительства жилых зданий, но в последнее время используют его довольно редко, так как он не соответствует экологическим требованиям, .

Технология изготовления шлакоблока, его размер и другие характеристики.

Шлакоблок является искусственным строительным камнем, который получают путем заливки и прессовки смеси из шлака и цемента. Относительно дешевый материал используется при производстве шлакоблока, этим и объясняется его невысокая стоимость.

Стандартные размеры шлакоблока составляют: 188×199×399 мм (по ГОСТу 6433-99 “Камни стеновые бетонные”), его плотность равняется: от 750 до 1450 кг/м3, а теплопроводность: от 0,27 до 0,65 Вт/м3.

Технология производства шлакоблока.

Уже из названия становится понятно, что в смеси основной заполнитель — это шлак, который является отходом горения из доменных печей. Применяться при производстве шлакоблока могут и такие компоненты как отходы кирпича, отсев щебня, опилки (после обработки), гравий. При заливке в форму соотношение компонентов в смеси составляет: цемент + п.г.с. + шлак (пропорции 1-3-5) и вода.

Изготовление шлакоблока выполняется в 3 этапа:

1. Готовится полусухая цементно-шлачная смесь;

2. Проводится заполнение форм смесью и выполняется прессовка;

3. Ожидается затвердевание готового материала.

Виды шлакоблока.

Чтобы выбрать наиболее подходящий для работы шлакоблок, необходимо ознакомится с его основными видами, которые друг от друга отличаются по коэффициенту пустотности (наличие полостей и их общий объем). Выделяют следующие виды шлакоблока:

• монолитный (полнотелый). Такой шлакоблок изготавливается без полостей, он является цельным. Запас прочности можно отнести к достоинствам этого вида шлакоблока, а недостатки проявляются в том, что у него большой вес и низкая теплоизоляция; в 30%. Из всех видов шлакоблока — наиболее популярный, он считается “золотой серединой”. Имеет средние показатели прочности и теплоизоляции;
• блок с пустотностью в 40%. У него высокая степень теплоизоляции, за счет большего объема полостей, но из-за сравнительно тонких стенок значительно уступает в прочности.

Достоинства и недостатки шлакоблока.

У данного стройматериала недостатков намного больше, чем достоинств. Из достоинств можно выделить только лишь то, что с ним просто работать и он имеет небольшую стоимость. Также его изготовление можно выполнить своими руками, для производства не понадобятся дорогие компоненты и сложное оборудование.

К недостаткам шлакоблока относятся:

• низкие показатели звукоизоляции, теплоизоляции и морозостойкости;
• низкая относительная прочность;
• отсутствие устойчивости к осадкам;
• несоответствие нормам экологических требований (зависит от используемого при производстве наполнителя: токсичным может быть шлак из доменных печей).

Изучив все достоинства и недостатки шлакоблока, можно сделать вывод, что он для жилых помещений не очень подходит, но зато является самым оптимальным вариантом для подсобных построек.

Приобретая шлакоблок, обращать внимание нужно на внешний вид блоков (на них быть не должно сколов, впадин и со всех сторон блоки должны иметь ровную плоскость). Проверить геометрию блоков (правильную форму) можно простым промериванием случайно выбранных нескольких блоков. Если совпадают размеры каждого из выбранных блоков, то значит — геометрия блоков правильная.

Транспортировку шлакоблока можно осуществлять как на поддоне, так и навалом. Но специалисты утверждают, что погрузку и разгрузку шлакоблока проще выполнять на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

Хранение шлакоблока производится при следующих условиях:

1. Блоки необходимо изолировать от сырости (можно сложить на поддоны под навесом);

2. Нужно выполнять укладку шлакоблока полостью вниз.

Укладка шлакоблока.

Чтобы правильно уложить шлакоблок, требуется выполнить следующие этапы (при условии, что фундамент ранее был выведен “на ноль”):

• подготовить фундамент;
• выставить первый ряд блоков;
• произвести дальнейшую укладку.

Подготовка фундамента включает его очистку от различных загрязнений, чтобы при выставлении первого ряда не было никаких помех.

Затем укладывается гидроизоляционный слой (используют обычно толь). Выставление первого ряда производится так:

Углы выставляются на приготовленный слой раствора, далее при помощи уровня они между собой выравниваются по высоте. Горизонтальный шнур пускается между углами, он будет служить ориентиром для кладки каждого следующего ряда шлакоблока. Потом полостью вниз укладываются блоки, причем раствор накладывают не только на нижнюю поверхность, но также на боковую грань уложенного блока. При этом не допускается толщина слоя раствора больше, чем 1 см. Намного красивее будет окончательный вид уложенных блоков, если добавлять в раствор небольшое количество обычной древесной золы, которая придает раствору черный цвет. Кладочная сетка для вязки прокладывается через каждые 2-3 ряда.