Практичность применения монолитного поликарбоната для создания козырьков

{RANDOM_PARAGRAPH=100-400}

Как выбрать поликарбонат для навеса – какой лучше для пристроек

Светопроницаемая кровля пристройки к дому, зимнего сада или веранды, прозрачные навесы и козырьки над входом – все это легко изготовить даже своими руками из прочного, долговечного и сравнительно недорогого поликарбоната. И пусть вас не пугает, что это основной материал для «остекления» теплиц. Сотовые поликарбонатные листы выглядят также эффектно, как и стеклянное покрытие кровли, а монолитный поликарбонат и вовсе не отличается от стекла на вид и по светопроницаемости, при этом он намного дешевле, прочнее и пластичнее, что позволяет создавать самые невообразимые архитектурные формы с криволинейными поверхностями.

Как выбрать поликарбонат по цвету

Выбор цветового решения зависит от целей, для которых делается сооружение:

козырек над входом в дом должен сочетаться с оформлением фасада, окраской кровельного материала;

для навеса над автомобилем лучше подобрать оттенок, который бы не искажал истинные цвета предметов, находящихся под ним;

навес над бассейном обустраивают с помощью синих или бесцветных панелей;

для террас и веранд подойдут неокрашенные листы;

навесы для балконов изготавливают в любом цвете, с учетом стороны дома, на которую он выходит. Часто выбирают синий и зеленый, за благоприятное воздействие на зрение.

Для участков, где важно сохранить естественное освещение, но при этом требуется закрыть территорию от дождя, снега и загрязнений, целесообразнее использовать бесцветный вариант поликарбоната.

Свойства монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат внешне мало отличается от силикатного стекла, но ударная прочность у полимера значительно выше – обычным броском камня данный материал пробить невозможно. монолитный вариант поликарбоната отличается и от сотового, поскольку в сечении данный материал имеет вид сплошного массива. Как следствие – полная гидрофобность, упрощенный монтаж и значительно большая стойкость к царапинам и прочим абразивным воздействиям.

Современный рынок предлагает широкий ассортимент монолитного поликарбоната по цветам и степени прозрачности. Стандартны размер листа обычно 3,050*2,050 м, но возможны и другие размеры; длины панелей – в пределах 12 метров. Нормируется поликарбонат по значениям ударной вязкости, плотности, разрывной прочности и т.д., маркировки, имеющиеся на панелях, дают основную информацию и технических параметрах конкретного изделия. Например, маркировка ПК-3 обозначает, что ударная вязкость полимера низкая, ПК-1 – материал ударопрочный и имеет повышенную ударную вязкость; ПК-НКС – полимер композитный с добавкой кварцевых и кремневых песков для повышения ударопрочности. Имеются виды поликарбоната не только для строительства, но и для медицинских целей, устойчивые к открытому огню, и так далее. Маркировок и обозначений поликарбоната достаточно много, и уточнять значения можно исходя из технических условий (ТУ 6-19-113-87).

Удельный вес поликарбоната, как полностью светопрозрачного, так и цветного светопроницаемого, равен 1200 кг/м3, то есть легче силикатного стекла примерно вдвое. Транспорт, погрузка-разгрузка и монтаж конструкций из поликарбоната значительно проще, чем применительно к стеклянным аналогам. Вес стандартных листов зависит от из толщин, и рассчитывается исходя из площади навеса. Стойки и прогоны каркаса для навеса рассчитывают по исходным данным веса покрытия, снега, учитывают ветровую нагрузку и возможные локальные механические воздействия.

Прочность монолитного поликарбоната позволяет использовать его для практически любых покрытий на загородном участке – протяженных навесов для защиты от ветра и снега, крыш беседок и террас, теплиц, крыш над бассейнами и многих других конструкций, от которых требуется прочность и стойкость к ударам. Основные свойства монолитных поликарбонатов:

• Прочность листов поликарбоната напрямую зависит от толщин, и может доходить до впечатляющих значений – более 90 МПа;
• Разрывная прочность около 60 МПа;
• Предел упругости от 2500 МПа; модуль упругости до 2150 МПа;

Преимущества монолитного варианта поликарбоната по сравнению с сотовым – возможность изгибать листы очень значительно. Можно выполнять сложные фантазийные конструкции крыш и навесов, настоящее украшение участка. Гнется лист поликарбоната при обычной температуре, и монтаж криволинейных деталей обычно не вызывает проблем, но следует принимать допустимые радиусы изгиба по рекомендациям производителей и не уменьшать этих значений. Чем тоньше лист, тем сильнее его можно изогнуть, поэтому декоративные и оригинальные детали выполняются из самого тонкого поликарбоната – до 2 мм.

Рабочий температурный диапазон поликарбоната достаточен для нормальной эксплуатации навесов даже в северных районах: от 50 град мороза до 40 град жары, при полном сохранении прочностных свойств и способности выдерживать ударные воздействия. Но стойкость к высокой температуре (некоторые виды поликарбонатов выдерживают температуры более 100 град) не означает, что материал не подвержен колебаниям линейных размеров при тепловом расширении. Это значение достигает 0,080 мм/м*град К, и технология монтажа должна учитывать технологический компенсационный зазор, чтобы детали при удлинении не вызывали деформаций и разрушений краевых зон конструкции.

Полимеры, в том числе и поликарбонат, боятся прямых лучей солнца и быстро разрушаются под УФ-излучением без специальной защиты. Все виды поликарбонатов должны иметь защитное покрытие, нанесенное соэкструзионными методами. Данный вид защиты свободно пропускает мягкий инфракрасный спектр, то есть обеспечивает защиту избирательно. Ультрафиолетовые лучи защита задерживает, поэтому под навесами из поликарбоната всегда комфортно. Специальные стабилизаторы в качестве присадок к поликарбонатной массе значительно повышают сроки эксплуатации изделий и обеспечивают высокое качество, но также и более высокие цены на данные изделия. Временной п/эт пленкой листы защищаются на период перевозки и монтажа, также на пленочном покрытии указана и марка изделия, и уточняется лицевая сторона, имеющая защиту от УФ-излучения.

По химической стойкости: монолитный поликарбонат не вступает в реакции с большинством химических веществ, содержащихся в атмосфере и бытовых моющих средствах; с ГСМ и органическими растворителями и жирами; с кислотами и окислителями. Но возможно разрушение поликарбоната аммиачными соединениями, концентрированной щелочью и метиловым спиртом.

Изоляционные качества монолитного поликарбоната ниже, чем у сотового, но тем не менее, выше чем у обычного оконного стекла, примерно на 15-25%. Если необходима теплоизоляция помещения, ограниченного изогнутыми плоскостями, то применить монолитный поликарбонат – отличное решение. В отличие от стекла, данный материал можно плавно изогнуть и создать эстетичную и математически изящную конструкцию. Применив двухслойную установку с промежуточной воздушной прослойкой, можно термоизолировать помещение зимнего сада или крытой веранды. Звукоизоляция и шумопоглощение монолитного варианта также высокие, по причине вязкого структурного строения. Шумоизоляция панелей, имеющих толщину 10-12 мм, достигает значений до 20-23 дБ.

По пожарной безопасности поликарбонаты отнесены к группе В1 (самозатухающий, трудновозгораемый). Токсичных веществ при плавлении поликарбонат не выделяет, дым в небольших количествах. Но после плавления листы подлежат полному демонтажу.

Один из плюсов поликарбоната – полная экологическая чистота и безопасность. Полимер инертен, и изготавливается по закрытому технологическому циклу. Испарения и выделения химических веществ в воздух помещения невозможны, и это обуславливает широкое применение поликарбонатов для внутренних конструкций дома – перегородок, кровель над бассейном и зимним садом.

Конструкции каркаса дверных козырьков из поликарбоната

Каркас козырька из поликарбоната может иметь несколько вариантов форм, отличающихся внешним видом и сложностью изготовления.

Каркас козырька может быть как простым односкатным, так и сложным куполообразным

Таблица: формы каркаса для козырька и их свойства

Минусы поликарбоната

Так какие недостатки у навесов с поликарбоната по сравнению с другими материалами? Вот список тех характеристик, в которых поликарбонат уступает другим материалам:

• Поликарбонат при средней толщине прочнее стекла. Но абразивная стойкость его как у обычного пластика – очень низкая. Потому радуясь хорошей светопроницаемости не забывайте, что все даже наименьшие царапины будут оставаться на поверхности.
• Град портит не только урожай, но и ваш навес из поликарбоната. При достаточно сильных осадках могут остаться царапины. Некоторые производители наносят специальный защитный слой от града, потому лучше перестраховаться от вышеупомянутого природного явления.
• Что бы не говорили производители, какими бы защитными слоями не покрывали, но любой пластик со временем тускнеет, и поликарбонат в том числе. На то, как быстро это случится, влияет структура листа, специальные покрытия на производстве, климат.
• При нагревании поликарбонат сильно расширяется. Так как навес стоит и в холод, и в зной, то это важный недостаток, но поправимый. При монтаже навеса опытный мастер учтет «игру» материала, иначе при высоких или резких спадах температур лопнет.

Оригинальный навес в виде купола с освещением

Советы по выбору поликарбоната

Перед тем, как совершить покупку подавляющее большинство покупателей в той или иной мере мучается вопросом — как выбрать поликарбонат правильно, без ошибок и сложностей. Помимо универсального во всех случаях требования высокого качества материала, следует определиться с производителем и поставщиком, а также подобрать нужную толщину панелей. Если продавец утверждает, что никакой разницы между марками поликарбоната нет, то пользоваться его услугами явно не стоит: либо он абсолютно некомпетентен, либо торгует товаром низкого качества.

На заметку: Огромное значение, в том числе и в плане финансов, имеет фактор толщины панелей.

В этом вопросе важно правильно подобрать материал нужных параметров, руководствуясь нуждами покупателя, а не наличием товара на складе. Естественно, товар должен быть в полной комплектации, помимо панельных листов она включает в себя сопутствующую фурнитуру, но не всегда продавцы заботятся об этом аспекте.

Для наружного материала толщина не должна быть минимальной, иначе обрешётка будет иметь более частый шаг, соответственно, затраты на профиль возрастут и вся конструкция окажется более тяжёлой. Правда, не приемлема и другая крайность, когда выбирается самый толстый лист, поскольку это влечёт за собой излишние расходы. Идеальным решением станет индивидуальный расчёт толщины панелей для каждого конкретного случая.

Огромное влияние на правильный выбор имеет также и фактор производителя. Торговых марок на этом рынке довольно много, характеристики продуктов зачастую выглядят похоже и это осложняет жизнь потребителю. Внешне продукты могут восприниматься как одинаковые, но у каждого производителя имеются свои особенности. У лидеров рынка, например, обязательным условием является наличие защитного ультрафиолетного слоя на панелях, который носит название соэкструзия.

Важно, также учесть и объём вторичного сырья, использованного в производственном процессе. У разных производителей имеются свои подходы к этому вопросу, между тем, количество вторсырья должно быть жёстко регламентированным, для чего существуют вполне конкретные нормы.

Существуют и другие аспекты, пусть и с меньшим значением в сравнении с указанными выше. Любой производитель, заботящийся о качестве своей продукции и о своей репутации, следует всем нормативным предписаниям и требованиям в процессе своего производства.

{RANDOM_PARAGRAPH=401-800}
{RANDOM_SECTION=500-3000}