Химическая металлизация: оборудование, проведение своими руками, видео

Оборудование для хромирования своими руками

Смысл отказаться от компрессора состоит в том, что нет необходимости тщательно очищать воздух идущий от компрессора. Как известно воздух от обычного компрессора, всегда содержит пары масла и воды, что не есть хорошо при декоративном хромировании. В без компрессорном оборудовании, растворы распыляются за счёт давления в подводящем шланге к форсунке распылителя. В этом случаи использование стандартных краскопультов исключено. Ибо, носителем распыления является воздух подаваемый компрессором, а его как раз и нет.

Смекалка нам подсказывает, что пульверизатор можно сделать, на скорую руку, из ручных распылителей, для опрыскивания домашних растений, кранов для поливочного садового оборудования, силиконовых шлангов на 4 мм, в качестве рукояти кусок металло-пластиковой сантехнической трубы. Изготовить можно в течении часа, при умелых руках.

Принцип действия без компрессорной установки для химической металлизации

Как вариант, установка на основе омывателей стекла автомобиля. Растворы подаются из четырёх бочков от автомобильного омывателя с помощью электрических насосов. Бочки для подачи растворов расположены на стенде вместе с блоком питания на 12 вольт от компьютера. И блок управления, виде трёх электрических выключателей, выполнен в корпусе электрической коробки.

Пульверизатор сделан из ручных распылителей, для опрыскивания домашних растений, кранов для поливочного садового оборудования, силиконовых шлангов на 4 мм. Рукоять сделана их куска металло-пластиковой сантехнической трубы. Всё это крепиться с помощью капроновых хомутов и изоленты.

Таким образом в этой кустарной установки исключены такие недостатки как контакт растворов с металлом, что исключает примеси в подаваемых растворах. И исключает осадок в каналах распылителей, особенно из раствора двухлористого олова, где есть такая проблема в металлических пульверизаторах для краски.

Такая установка требует минимум вложений и времени для сборки. Из недостатков этой установки: меньшая производительность, по сравнению с компрессорными установками. Соответственно размер деталей, которые можно обрабатывать не больше автомобильного диска. Малый ресурс электрических насосов, особенно подающий активатор. Контакт с металлом практически отсутствует, за исключением оси электронасоса. Но и это можно исправить. Такой вариант установки подходит для начинающих и любительских целей.

Электрометаллизатор на основе электрического краскопульта

Это наиболее оптимальный вариант оборудования для химический металлизации, на мой взгляд, думаю вы с этим согласитесь узнав его характеристики. Именно таким оборудованием сейчас пользуюсь. Подкупает его простота, компактность, многозадачность и небольшая стоимость.

Электрометаллизатор, так его можно назвать, представляет собой переделанный электро краскопульт Зубр ПКЭ-350, причём переделать можно любой аналогичный электро краскопульт других производителей.

Собственно переделка вся заключается в подводке в головку распылителя 4 шланга, 3 для смешивания растворов по системе 3к (трёхкомпонентная система смешивания), так же можно использовать для системы 2к. Плюс один шланг для подачи промывочной дистиллированной воды.

Ещё этим устройством можно сдувать остатки воды с металлизированной поверхности, что делает это устройство поистине универсальным, как говориться 3в1, компактным и достаточно производительным, не требующее дополнительного оборудования, типа компрессора, воздушных фильтров, что немало важно, учитывая проблему очистки воздуха для химической металлизации. Да и просто по денежным затратам это просто идеальный вариант для начинающих мастеров декоративного хромирования. Подача жидкостей контролируется четырьмя краниками.

К тому же весь распылитель сделан из пластмассы, что полностью исключает контакт растворов с посторонними металлами. Это, как говорилось выше, даёт более качественное металлическое зеркало.

Конструкция головки распылителя позволяет изменять геометрию факела распыления растворов: вертикальный, горизонтальный, и пучком, что даёт дополнительные возможности при работе.

Нет в нём только подачи активатора. Да и для небольших поверхностей достаточно будет воспользоваться просто ручным распылителем.

Что понадобиться из инструментов и материалов для переделки?

Это собственно сам электро краскопульт и дополнительная головка распылителя от краскопульта, четыре краника и два тройника капельницы садового оборудования «Гардена». 4 крышки от пластиковых бутылок и пару соединительных переходника для шланга на 4-6 мм под конус. Из инструмента, дрель, набор свёрл, нож, клеевой пистолет и фен. Ещё резиновый медицинский толстостенный шланг, внутренним диаметром 4мм, стенки 2мм.

Более детально о том как переделать электро краскопульт в электрометаллизатор, есть видео руководство .

В заключении хочу сказать, что освоить технологию декоративного хромирования не требует сверх усилий и и больших талантов. Всё давно изобретено и проверено опытом. Для облегчения освоения технологии есть бесплатные материалы на сайте hrom.info , доступные для понимания и цене видео курсы по “Технологии декоративного хромирования”, есть материалы и оборудование, тоже доступны по цене. Всё это найдёте на сайте shophrom.ru

Химическая металлизация: технология, выполнение в домашних условиях

Вопросы эффективной защиты и декоративного оформления поверхностей изделий из различных материалов являются достаточно актуальными как для производственников, так и для многих домашних мастеров. Эффективно решить такие задачи позволяет химическая металлизация, которую можно выполнить и своими руками.

Технология химической металлизации может использоваться практически на любых жестких поверхностях

Виды металлизации

Металлизация изделий, как понятно из названия данного процесса, заключается в том, что на их поверхность наносится тонкий металлический слой. Подвергаться такой обработке может не только металл, но также пластик, древесина, стекло и другие материалы. Наиболее популярными и известными видами такого процесса являются металлизация хромом (хромирование), покрытие поверхности изделия слоем цинка (цинкование), менее известным – алитирование, в процессе которого на поверхность наносится слой алюминия.

Химическая металлизация. Рама для зеркала

В зависимости от того, какое оборудование и какая технология используются для металлизации, данная обработка подразделяется на различные виды. Так, на сегодняшний день хорошо отработаны и активно применяются следующие способы нанесения металлического покрытия:

гальваническая металлизация, выполняемая в ваннах со специальным электролитом;
электродуговая металлизация, при которой покрытие на обрабатываемую поверхность наносится посредством электродугового плавления металлического электрода и последующего распыления расплавленного металла при помощи струи сжатого воздуха;
газоплазменное напыление, при которой, как и при осуществлении дуговой технологии, металл наносится на поверхность изделия в расплавленном мелкодисперсном состоянии (как и электродуговая металлизация, газоплазменное напыление является достаточно сложным технологическим процессом, поэтому их применяют преимущественно в производственных условиях);
плакирование – нанесение на поверхность слоя металла и его последующая горячая прокатка;
диффузионная металлизация, суть которой заключается в том, что атомы наносимого металла под воздействием высокой температуры проникают в поверхностный слой обрабатываемого изделия;
горячая металлизация – формирование покрытия при погружении изделия в ванну с расплавленным металлом;
химическая металлизация.

На последней технологии стоит остановиться подробнее, так как она оптимально подходит для того, чтобы наносить металлические покрытия на различные изделия своими руками в домашних условиях.

Технологические особенности химической металлизации

Химическая металлизация может проводиться с различными целями, основной из которых является улучшение декоративных характеристик обрабатываемого изделия. Кроме того, полученное методом химической металлизации покрытие позволяет скрыть такие дефекты обрабатываемой поверхности, как мелкие поры и микротрещины. В отдельных случаях данную технологию используют для того, чтобы выполнить восстановление поверхности.

Если обобщить цели применения данного метода обработки, то все они заключаются в том, чтобы улучшить характеристики материала, из которого изготовлено изделие. К таким характеристикам, в частности, относятся:

декоративные свойства;
коррозионная устойчивость;
твердость;
износоустойчивость и др.

При этом, нанося на поверхность металлический слой химическим способом, можно получить покрытие с требуемыми характеристиками.

Процесс химической металлизации разделяется на несколько этапов, легко осуществимых на любом лакокрасочном производстве

Основная задача, которую необходимо решить при выполнении хим металлизации, – это обеспечить оптимальные условия для протекания окислительно-восстановительных реакций. При обеспечении таких условий из состава химического вещества происходит вылет атомов, окислительно-восстановительный потенциал которых находится на более высоком уровне. Конечно, такой процесс сложно проконтролировать визуально, но его результат – изменение цвета обрабатываемой поверхности – будет заметен сразу.

Сама технология выполнения металлизации химическим способом заключается в следующем: на изделие наносятся специальные химические реагенты, которые начинают вступать между собой в реакции. В результате на обрабатываемой поверхности формируется тонкий слой металла. Металлическое покрытие, полученное химическим способом, может быть выполнено не только в определенном цвете, но и иметь несколько оттенков с плавными переходами между ними. Известный многим специалистам и домашним мастерам метод каталитического хромирования изделий, к слову, также выполняется по технологии химической металлизации.

Если наблюдать за выполнением химической металлизации на видео, можно обратить внимание на то, что данный метод не отличается сложностью. Со стороны данный способ нанесения металлического покрытия напоминает простую покраску поверхности.

Используемые материалы и оборудование

Химическую металлизацию, как уже говорилось выше, можно выполнять своими руками и в условиях домашней мастерской. При этом изделия, отличающиеся небольшими размерами и несложной формой, обрабатывают по такой методике даже без использования специального оборудования. Если же такое оборудование в вашем распоряжении имеется, то наносить слой металла химическим способом можно даже на габаритные детали сложной конфигурации.

Самостоятельно занимаясь выполнением такой процедуры, следует соблюдать предельную осторожность, так как при этом используются опасные для здоровья химические реактивы. Если правильно подготовить оборудование и материалы для выполнения химической металлизации, то своими руками в домашних условиях можно получать на различных изделиях покрытия, качество которых практически не отличается от тех, которые сформированы на заводе.

Читайте также:

Фото кухни цвета венге

Реагенты для химической металлизации

В наборе для химической металлизации должны быть реактивы, обладающие свойствами активатора и восстановителя. Для выполнения данной процедуры потребуется также грунтовка, которая наносится на обрабатываемую поверхность, и лак, защищающий готовое покрытие от негативного влияния внешних факторов. Для нанесения финишного лакового покрытия следует выбирать материал, обладающий высокой твердостью и износостойкостью.

Чтобы окрасить наносимый металлический слой в желаемый цвет, можно использовать специальный красящий тонер. Грунтовка, о которой говорилось выше, необходима для того, чтобы улучшить адгезию наносимого металлического слоя с материалом, из которого изготовлено обрабатываемое изделие. Результат химической металлизации, выполняемой своими руками, не всегда может быть качественным. Однако нанесенное покрытие можно удалить, используя для этого специальные смывочные растворы.

Установка химической металлизации предназначается для нанесения покрытия на любые твердые поверхности

Химическая металлизация в домашних условиях

Если вы решили выполнить химическую металлизацию своими руками, следует не только изучить теоретический материал, но и просмотреть обучающее видео на данную тему. Естественно, необходимо подготовить комплект оборудования и расходных материалов для выполнения этого технологического процесса.

Для химической металлизации используются опасные для здоровья химические реактивы, работая с которыми, следует строго соблюдать требования по технике безопасности. Сама же технология химической металлизации, как уже говорилось выше, не представляет особой сложности и напоминает обычную покраску. Главное при этом – строго придерживаться определенной последовательности действий. Более подробно познакомиться с такой методикой позволяют видео, которые несложно найти в интернете.

Простейшая установка для химической металлизации может состоять из эмалированной емкости и паяльной лампы. Для выполнения обработки потребуются соответствующие реагенты и знание химии, чтобы правильно их смешивать. Изучив теоретический материал, просмотрев соответствующее видео и подготовив свой аппарат для химической металлизации, можно приступать к самой металлизации.

Алгоритм действий в данном случае таков:

Проводят тщательную очистку обрабатываемой поверхности от загрязнений.
Выполняют обезжиривание. К данному этапу следует подойти очень ответственно, так как от качества его выполнения во многом зависят характеристики наносимого покрытия. Проводить такую процедуру можно при помощи щелочного раствора или качественного моющего средства, позволяющих удалить с поверхности изделия все органические загрязнения.
Промывают обезжиренную поверхность водой.
Если химической металлизации подвергается не все изделие, то те его участки, на которые не будет наноситься покрытие, необходимо заизолировать при помощи свинца, устойчивого к воздействию электролитического раствора.
Изделие крепят на проводе, по которому к нему будет подаваться электрический ток, и опускают в емкость с электролитическим раствором. Выдерживать изделие в таком растворе следует в течение часа.
Обработанное изделие извлекают из раствора, просушивают, остужают и, если качество нанесенного покрытия достаточно высокое, полируют.

В домашних условиях можно использовать мини-установку для химической металлизации, работающую от компрессора

Чтобы получить на обрабатываемой поверхности качественный металлический слой и при этом не навредить своему здоровью, следует придерживаться определенных рекомендаций.

Перед началом процедуры надо проверить надежность всех электрических контактов, на которые будет приходиться основная нагрузка.
При выполнении всех этапов химической металлизации (особенно при извлечении обрабатываемого изделия из электролитического раствора) следует пользоваться резиновыми перчатками, которые защитят кожу ваших рук от химических и термических ожогов.
Помещение, в котором выполняется металлизация химическим способом, должно быть хорошо проветриваемым. Объясняется это требование тем, что при выполнении этой процедуры происходит интенсивное выделение газов и образование тумана, раздражающего слизистые оболочки органов дыхания и зрения.
Не лишним при выполнении химической металлизации будет использование респиратора и защитных очков.

Металлизация с использованием стандартного краскораспылительного оборудования

В целом, если правильно подготовиться к химической металлизации, тщательно изучить все теоретические аспекты данного процесса и просмотреть соответствующее видео, то в результате можно получить качественные декоративные покрытия, отличающиеся еще и отличными защитными свойствами. Используя такую технологию, вы даже в домашних условиях сможете изготавливать различные изделия декоративного назначения, реставрировать поверхности изношенных деталей, наносить на них покрытие, защищающее их от негативного влияния внешней среды.

Важно, что такой процесс не требует применения сложного технологического оборудования, особых знаний и опыта, а также значительных финансовых вложений. Надо только изучить все аспекты методики, а также строго придерживаться технологических рекомендаций и требований по технике безопасности.

Борьба с плохим светом. Часть 2. Химическая металлизация.

Для этой процедуры был заказан комплект реактивов, он на картинке ниже. Обошёлся мне он в 4500 р, плюс на всякую сопутствующую приблуду ушло ещё 500 р. На один отражатель реактивов ушло не много.

На фото:
1. грунт по пластику
2. лак полиуретановый
3. сода и тринатрийфосфат для приготовления обезжиривателя
4. сами реактивы для металлизации
5. потребуется дистиллированная вода, она в фотоаппарат не убралась)

Процедура не сложная, но тонкостей достаточно.
Изначально нужно подготовить деталь.
Зашкуриваем мелкой наждачкой (я нашёл 2000 ую) чтобы убрать всю грязь предыдущего покрытия, лучше зачищать периодически смачивая в воде. Обезжириваем для нанесения грунта (я делал это техническим спиртом). Покрываем грунтом в 1 слой, на фото он в аэрозольном баллоне. Грунт и лак прозрачные.
Время сушки грунта 10 минут, затем покрываем лаком (потребуется пистолет). По инструкции лак нужно наносить в 2-3 слоя с интервалом 10-15 минут. Ранее на пробнике наносили в один слой.
Но после нанесения второго слоя на поверхности появилась “шагрень” и третий слой ситуацию не исправил. Причину данного дефекта сказать не могу (я не маляр), возможно дюза слишком большая (у меня 1,3, по рекомендациям 1 мм), возможно сама форма поверхности очень сложная и в ней образуются завихрении. Но первый слой лёг идеально. Далее при рассмотрении фотографий обнаружил, что на заводском покрытии тоже есть шагрень, хоть и гораздо менее выраженная. Значит велика вероятность того, что на заводе данное покрытие наносят аналогичным способом, на что косвенно указывали выраженные слои при зачистке поверхности наждачкой.

Было решено не смывать лак, а оставить всё как есть.
Далее лак должен высохнуть 24 часа при комнатной температуре (при 60°С время сушки 4 часа).

Сам процесс металлизации:
1. С помощью газовой горелки обрабатываем поверхность открытым пламенем для увеличения смачиваемости поверхности. После обработки проверяем водой. Капельки не должны скатываться, а должны растекаться по поверхности;
2. Обезжиривание приготовленным раствором. Рекомендуется применять ватные тампоны. После смываем обезжириватель дистиллированной водой;
3. Активация. Поливаем деталь раствором активатора, делаем паузу 10-20 секунд, тщательно смываем обезжириватель дистиллированной водой;
4. Нужно одновременно равномерно наносить 2 реактива до появления зеркального блеска (или пока заготовленные реактивы не закончатся, как в моём случае), дополнительно орошая всё это дело водой. Процесс похож на волшебство (я с химией никак), из двух прозрачных жидкостей получается такая поверхность.

5. Смываем мыльным раствором, водой, затем сдуваем остатки воды воздухом.
Остаётся высушить деталь 12-24 часа, собирать всё обратно и радоваться результатом.
Теперь фото того, что получилось.

Не буду выкладывать бесполезные на мой взгляд фотографии как она светит, т.к. это весь субъективно, а провести замеры мне не чем. Но по сравнению с тем, что было — небо и земля. Я очень очень рад и доволен.

На один отражатель было потрачено 10-20% реактивов, получается от 500 до 1000 рублей на материалы, что гораздо дешевле покупки новой линзы.

Свет спустя 11 месяцев эксплуатации не изменился.

Все вопросы пишите, пост вышел весьма короткий, хотел побыстрее поделиться своей радостью.

Обзор самодельного оборудования для химической металлизации

Насытившись теоретической информацией о химической металлизации, сразу же появляется желание за хромировать все на что видишь. Конечно же первый опыт можно сделать и с ручными распылителями (смотрите соответствующее видео). Но дальше. дальше нужно реальное оборудование. Вариантов два, купить готовое, второй сделать самому. Первый вариант подходит, когда деньги есть и всерьёз решили их потратить, то есть заняться сразу, профессионально. Второй вариант подходит если хочешь малой кровью создать для себя оборудование удобное в эксплуатации и не затратной в обслуживании, пока для себя, потренироваться, попробовать, подумать, вдруг понравиться и тогда уже задуматься об профессиональном оборудовании. Этот обзор, поможет избежать лишних расходов в этом деле.

Экспериментальным путём получилось несколько принципиально разных вариантов оборудования. Условно можно разделить на компрессорное и без компрессорное. Рассмотрим конструкции, преимущества и их недостатки.

Классический вариант оборудования на основе краскопультов

На этой основе построено практически всё оборудование предлагаемое на этом рынке за деньги. Здесь великое разнообразие от кустарного производства из деталей купленных в обычных хозяйственных, авто малярных, строительных, садовых магазинах. Присмотревшись к такому оборудованию, увидим ёмкости от садовых распылителей или от водяных фильтров, а то и вовсе простые пластиковые бутылки, обычные переделанные краскопульты, манометры, фильтры от компрессорного оборудования, шланги.

И до заводского навороченного оборудования, где не увидишь неопытным взглядом стандартные детали, только что распылители опять те же краскопульты модернизированные. В таком оборудовании встроенная мощная очистка и охлаждение воздуха, детали сделаны из нержавейки. Что в общем всё эту навороченость делает иногда неприлично дорогим удовольствием. Для начинающих любителей это явно не подходит.

Как любительский вариант, с минимальными затратами, можно собрать самому в гараже из тех же стандартных краскопультов и прочих деталей доступных в магазинах. Пожалуй сложным будет только изготовление двухсоплового распылителя собранного их двух краскопультов и фильтр воздуха для компрессора.

Из каких частей состоит оборудование для металлизации?

Это – воздушный компрессор, воздушный фильтр, краскопульты, шланги, ёмкости для растворов.

Компрессор, чем больше производительность тем лучше. В среднем производительность 200-300 л/мин., ресивер 50 л. этого вполне достаточна. Подойдут бюджетные варианты. Тут особо обсуждать не чего.

Фильтр воздуха компрессора для химической металлизации – это отдельная песня можете посмотреть специальную страницу Влагоотделитель компрессора для химической металлизации.

Распылители. Самая доступная конструкция распылителей на основе стандартных краскопультов. Для установки металлизации необходимо три распылителя — для воды, для активатора и для металлизации.

Распылитель для воды особых требований переделки краскопульта не имеет. Достаточно избавиться от ёмкости для краски и на его место поставить штуцер под шланг 4 мм. Как это сделать зависит от конструкции самого краскопульта — смекалка вам в помощь.

Распылитель для активатора имеет конструкцию точно такую же как и для воды, с одним «но». Активатор, на основе двухлористого олова имеет неприятную особенность осаждаться при соприкосновении с металлом деталей краскопульта. И после одного использования внутри каналов образуется каша из олова, которую каждый раз приходиться вычищать, промывать, продувать, что не есть хорошо. Так по началу и делал, пока не надоело. Решение было максимально изолировать от металлических деталей. Поэтому вместо металлического штуцера, можно использовать пластиковый. В этой конструкции использовал в качестве переходника уплотнителя кусок резинового кислородного шланга на 6 мм, а в качестве штуцера пластмассовый кран от садового поливочного оборудования. Кран здесь играет тоже не маловажную роль для предотвращения засорения распылителя. После использования активатора, кран закрываем и продуваем просто воздухом, чтобы убрать остатки активатора из каналов распылителя. И ещё один момент. Внутреннюю полость распылителя, где активатор имеет контакт с металлом, можно покрыть тонким слоем лака, дабы изолировать её.

Распылитель для металлизации состоит из двух одинаковых краскопультов. С особенностью подводкой растворов, точно такой же как для активатора. Всё что нужно сделать это упрячь их в одну упряжку. Упряжкой будет соединительная пластина на основание рукоятей распылителей и соединительных винтов. Какие они будут зависит от конструкции выбранных краскопультов. В нашем случаи получилось вот так. Убрано крепление курка и посажено на один винт.

Так же в каждом краскопульте убрана ось которая давить на иглу распылителя и заменена на одну самодельную. В качестве курка хорошо вписался четырёхгранник на 6 мм. Подача воздуха распылителя осуществляется через тройник. Чтобы растворы распылялись в нужном нам направлении, то есть образовывали перекрестие на определённом расстояние от распылителя, необходимо перекрыть по одному отверстию воздуха, которые создают веер, во внутренней части распылителя. Сделать это можно кусочком резинового шланга на 4 мм.

Так же сейчас популярны односопловые распылители, для металлизации. Подкупает простота их конструкции, так же как и для раствора активирования, только на входе стоит тройник для смешивания растворов серебрильного и восстановителя. Но для такой конструкции имеет смысл применять замедлитель в растворе восстановителя, например тиосульфат натрия, что не даст преждевременной реакции металлизации в камере распылителя.

Шланги, наиболее подходящие для наших целей, лучше использовать прозрачные силиконовые. Так лучше всего контролировать их состояния загрязнения, особенно для серебрильного раствора.

Ёмкости для растворов можно использовать самый эконом вариант — пластиковые бутылки на 1,5 литра, которые быстро и практически бесплатно можно заменить в случаи из значительно загрязнения. Переделка обычной бутылки в емкость для растворов химической металлизации занимает считанные минуты. Необходимо только разжиться пластиковым штуцером на 4 мм, который плотно закреплён в крышке. Дно у бутылки подрезается не до конца из неё получиться крышка. И наконец, для закрепления ёмкости достаточно проделать отверстие у крышки и повесить всё это на гвоздик на высоте 2-х метров. Такой высоты достаточно, чтобы создать нужное для работы установки напор растворов. Для подачи воды, подойдёт пятилитровая бутылка в которой куплена дистиллированная вода. Достаточно в крышке сделать отверстие для шланга.

Основной недостаток этой конструкции это неизбежный контакт с металлом, что не есть хорошо в деле химической металлизации. В описанной конструкции это можно минимизировать.

Преимущество – это хорошо опробованный вариант конструкции оборудования для химической металлизации. Особо ни чего изобретать не надо, всё собирается из деталей купленных в магазинах.

В заключении хочу сказать, что освоить технологию декоративного хромирования не требует сверх усилий и больших талантов. Всё давно изобретено и проверено опытом. Для облегчения освоения технологии есть доступные для понимания и цене видео курсы по Технологии декоративного хромирования, есть материалы и оборудование. Всё это найдёте на сайте shophrom.ru

Судя по их контенту, этому тексту релевантны статьи:

Распылитель растворов металлизации своими руками

Как собрать простой распылитель растворов для металлизации поверхностей под хром, никель. Если вы только собираетесь освоить технологию металлизации или уже начали осваивать, предлагаю простое и дешёвое средство нанесения растворов металлизации. И при своей простоте, достаточно надёжно и производительное.

Без компрессорное оборудования для металлизации Смысл отказаться от компрессора состоит в том, что нет необходимости тщательно очищать воздух идущий от компрессора. Как известно воздух от обычного компрессора, всегда содержит пары масла и воды, что не есть хорошо при декоративном хромировании.

При изготовлении самодельного оборудования, встаёт вопрос о ёмкостях для подачи растворов. Часто в этом случаи умельцы самодельцы начинают лепить ёмкости из различного рода сантехнического, садового оборудования. Это конечно выглядит солидно, красиво.

ПОДЕЛИТЕСЬ СТАТЬЁЙ С ДРУЗЬЯМИ:

Amigo gracias toda la información, me ha Sido muy útil y estoy poniendo en práctica todo lo aprendido, soy de Colombia, aquí hay muchas restricciones en productos químicos, pero el entusiasmo es mayor y he logrado conseguir lo q necesito, ahora estoy tratando de q el espejo quede sin manchas. Muchas graciasДруг благодарит всю информацию, это было очень полезно, и я претворяю в жизнь все, что узнал, я из Колумбии, здесь есть много ограничений на химические продукты, но энтузиазм больше, и мне удалось получить то, что мне нужно, теперь я пытаюсь зеркало без пятен. Большое спасибо

ОСТАВЬТЕ КОММЕНТАРИЙ

Бесплатный емайл курс Технология декоративного хромирования химическая металлизация.

Химическая металлизация – как защитить покрытие?

Тех, кто интересуется защитой сплавов и декоративным напылением, наверняка интересует вопрос, осуществима ли химическая металлизация в домашних условиях? Поговорим об этом подробнее.

1 Что такое металлизация и каковы ее виды?

Что же собой представляет технология металлизации и в каких случаях она осуществляется? Как становится понятно из названия, данный процесс заключается в нанесении на поверхность металлического слоя. Причем в качестве материала основы может выступать как металл, так и неметалл (дерево, стекло и т. д.). В зависимости от покрытия выделяют: самый популярный процесс цинкования (наносится слой цинка), химическое хромирование (слой хрома), не всем знакомое алитирование (алюминиевое покрытие) и т. д.

Что же насчет методов нанесения, они также могут быть самыми различными, в зависимости от того, какое оборудование используется. Широко распространено гальваническое покрытие, когда обрабатываемую деталь помещают в ванну с электролитом. Также к данному процессу можно отнести и газопламенное напыление, и плакирование. В первом случае реагенты наносятся в дисперсном состоянии, а способ плакирования заключается в том, что на одну или же обе стороны изделия наносят слой металла и затем осуществляют горячую прокатку.

Еще существует диффузионная технология и метод горячего покрытия. В первом случае напыление получают путем насыщения верхних слоев детали атомами металла защитного покрытия, которые затем проникают вглубь при нагреве. Второй же метод заключается в том, чтобы погрузить обрабатываемую деталь в раскаленный металл. Как видно, один метод причудливее другого, особенно это отражает используемое оборудование. И последний вид, на котором остановимся более подробно, это хим. металлизация, мы разберем эту технологию и попробуем осуществить ее в домашних условиях.

2 Назначение химической металлизации и ее особенности

Проводится металлизация с различными целями, чаще всего это получение декоративного покрытия. Еще подобным способом можно устранить такие мелкие дефекты, как микротрещины, поры и т. д. Однако это далеко не единственная задача, с помощью хим металлизации иногда производят и восстановление деталей, правда, достаточно редко. Основное же назначение покрытия из определенного металла – улучшение свойств основного материала. Таким образом достигаются великолепные антикоррозионные характеристики, повышается стойкость, увеличивается твердость, осуществляется защита от эрозии. В общем, можно сказать, что с помощью хим металлизации появляется возможность получения покрытий с заданными свойствами.

Итак, выше уже были рассмотрены разные способы нанесения защитных покрытий, осталась без внимания только хим металлизация. На ней сейчас и остановимся более подробно. Данная технология заключается в том, чтобы обеспечить идеальные условия для протекания окислительно-восстановительных реакций. В этом случае атомы, у которых окислительно-восстановительный потенциал находится на более высоком уровне, вырываются наружу. На видео мы не увидим явного процесса перехода, но отчетливо заметим изменение цвета детали.

Технология проведения химической металлизации заключается в следующем: на поверхность наносятся специальные реагенты, которые вступают в реакцию между собой, в результате чего образуется покрытие. Причем последнее может иметь самые разные цвета, при необходимости создаются даже такие покрытия, которые сочетают в себе несколько оттенков, плавно переходящих друг в друга.

Примерно так осуществляется, например, каталитическое хромирование. Если обратить внимание на соответствующие видео процесса хим металлизации, то можно заметить, что метод довольно прост в исполнении, в принципе его можно сравнить с простым нанесением краски.

3 Химическая металлизация – необходимые материалы и оборудование

Некоторые из процессов хим металлизации можно выполнить в домашних условиях, правда, нужно быть очень осторожными, чтобы не навредить здоровью, ведь работать придется с химией, иногда весьма агрессивной. А вот если у вас есть еще и более-менее специализированное оборудование, то можно обрабатывать элементы, имеющию самую различную сложную форму и размеры, начиная от пуговицы и заканчивая огромной статуей, напыление получается не хуже заводского.

Что же насчет материалов, так для химической металлизации понадобятся реактивы со свойствами активатора и восстановителя. Кроме них необходима еще и грунтовка, которой предварительно обрабатывается поверхность изделия, а также лаковое покрытие. Последнее выполняет защитную функцию и является завершающим аккордом в процессе хим металлизации. Оно обладает довольно высокой твердостью и износостойкостью.

Для того чтобы получить какой-то определенный цвет, технология предусматривает добавление еще и красящего тонера. Чтобы повысить адгезионные свойства перед тем как наносить защитный слой металла, поверхность покрывают специальным грунтом. Если эксперимент не удался, и полученный результат далек от ожидаемого, то без труда удалить такое покрытие можно с помощью специального смывочного вещества.

4 Можно ли провести химическую металлизацию в домашних условиях?

Итак, рассмотрев всю теоретическую часть, стоит перейти к практической и выяснить, возможно ли своими руками осуществить химическую металлизацию, где искать оборудование и реагенты, которые понадобятся для этого?

Конечно, подобная обработка деталей может навредить здоровью, но только в том случае, если игнорировать технику безопасности, поэтому данному вопросу отведено отдельное место в статье. Что же насчет ранее описываемого способа хим металлизации, то технология не представляет ничего особо сложного. Как уже говорилось, она очень похожа на простую покраску, там не используется замысловатое оборудование, главное – выдерживать последовательность. Сейчас же более детально рассмотрим иной метод, который несколько сложнее в исполнении.

Нам понадобятся эмалированная емкость, реагенты, паяльная лампа и, желательно, некоторые знания в области химии, для того чтобы точно определиться с необходимыми компонентами. Подготовив все расходные материалы для химической металлизации и простенькое оборудование, приступаем к обработке самой детали. Ее следует хорошенько очистить и обезжирить. Учтите, данная операция весьма важна и не терпит халатного отношения, так что берем щелочной раствор либо же хорошее моющее средство и тщательно удаляем все органические загрязнения. Не забываем и промыть элемент под проточной водой, дабы смыть само моющее средство.

Если не вся деталь подвергается металлизации, то следует заизолировать участки, которые не будут обрабатываться. Для данной цели подойдет свинец, так как он устойчив к электролиту.

Теперь понадобится установка для химической металлизации. Так как к деталям нужно будет подвести ток, то крепить их нужно на проводящие основания. Далее опускаем изделие в ванну с раствором, подаем напряжение и вытаскиваем через час. Если качество покрытия устраивает, отключаем оборудование, и дело остается за малым – просто отполировать остывшую деталь.

Помните, что любое игнорирование мер безопасности может нанести вред вашему здоровью. Итак, перед началом обязательно проверьте качество контактов вашего оборудования, ведь через них проходит достаточно большой ток, и, можно сказать, что именно на них возлагается основная нагрузка. Поэтому они должны быть максимально надежны. Вытаскивая деталь из ванны, не забудьте надеть перчатки, в противном же случае ожогов не избежать. Кроме того, особые требования предъявляются и к помещению, в котором будет проходить металлизация, особенно если работаете в домашних условиях. Оно должно быть открытого типа, так как во время реакции происходит обильное выделение газов, в результате чего возникает туман, который раздражает слизистые человека.

Читайте также:

Стиль прованс фото интерьеров

Химическая металлизация: технология, выполнение в домашних условиях

Технология химической металлизации может использоваться практически на любых жестких поверхностях

Виды металлизации

Химическая металлизация. Рама для зеркала

гальваническая металлизация, выполняемая в ваннах со специальным электролитом;
электродуговая металлизация, при которой покрытие на обрабатываемую поверхность наносится посредством электродугового плавления металлического электрода и последующего распыления расплавленного металла при помощи струи сжатого воздуха;
газоплазменное напыление, при которой, как и при осуществлении дуговой технологии, металл наносится на поверхность изделия в расплавленном мелкодисперсном состоянии (как и электродуговая металлизация, газоплазменное напыление является достаточно сложным технологическим процессом, поэтому их применяют преимущественно в производственных условиях);
плакирование – нанесение на поверхность слоя металла и его последующая горячая прокатка;
диффузионная металлизация, суть которой заключается в том, что атомы наносимого металла под воздействием высокой температуры проникают в поверхностный слой обрабатываемого изделия;
горячая металлизация – формирование покрытия при погружении изделия в ванну с расплавленным металлом;
химическая металлизация.

На последней технологии стоит остановиться подробнее, так как она оптимально подходит для того, чтобы наносить металлические покрытия на различные изделия своими руками в домашних условиях.

Как работать с этим активатором химической металлизации?

Для примера и наглядности процесса, был взят кусок обычного текстолита. Для изготовления плат, конечно же берем фольгированный текстолит.

Процесс активации диэлектрика

1. Сверлим отверстия в текстолите, зачищаем заусенцы, окислы шкуркой.

2. Обезжириваем плату при температуре 60…70 градусов в растворе:

Едкий натр — 50 гр. Кальцинированная сода — 30 гр. Фосфорнокислый натрий (тринатрийфосфат) — 30 гр. Жидкое стекло (канцелярский клей) — 5 гр. Вода — 1 литр.

Как приготовить раствор обезжиривания подробно написано в этой статье.

С этого момента, плату руками не трогаем. Работаем пинцетом или брать плату за края.

3. Промывка в горячей, затем в холодной воде.

4. Микротравление 30…50 сек. в растворе:

Аммоний персульфат — 200 гр. Аккумуляторный электролит — 60 гр. Вода — 1 литр.

5. Промывка проточной водой 1 минута.

6. Декапирование 20…30 сек. в аккумуляторном электролите плотность 1,27.

7. Промывка проточной водой 1 минута.

Читайте также: Приспособление для скрытого соединения элементов конструкций саморезами под углом (KREG)

8. Опускаем плату на 1 минуту в раствор сенсибилизации:

Состав: SnCl2*2H2O — 25 гр. HCL — 25 мл. NaCl — 120 гр. H2O (вода) — до 500 мл.

9. Промывка проточной водой 1 минута.

10. Активация 20…25 секунд в растворе активатора на основе аммиачного комплекса серебра (приготовили выше). На фото видно как изменился цвет текстолита — это активированная поверхность диэлектрика, подготовленная к следующим этапам химической металлизации.

11. Промывка в проточной воде 1 минута.

12. Очистка от остатков гидроокисей олова, которые могли остаться на поверхности, в растворе NaOH, 1 минута:

13. Химическое меднение в течении 15..30 минут. Как приготовить этот раствор, написано в этой статье.

14. Промывка платы в проточной воде 1 минута.

Читайте также: Клиновой анкер: принцип работы, виды, назначение и характеристики. Инструкция, как подобрать и установить своими руками

15. Декапирование в аккумуляторном электролите 30 секунд.

16. Гальваника платы, подробнее смотрите тут.

Хочу добавить, если после химического меднения (пункт 13) и гальваникой (пункт 16) прошло много времени (сутки и более), то плату нужно предварительно обезжирить в растворе пункт 2, затем пункт 14,15, потом гальваника.

Демонстрация работы активатора

Видео тестов химической металлизации

Заключение

Процесс химической металлизации не сложный, главное правильно поэтапно выполнять все операции данной технологии.

В данной статье также были использованы изыскания пользователей Alligator75 и mial по теме Металлизации отверстий с форума Радиокот.

Всем удачных плат.

Автор статьи: Admin

Если вам понравилась статья, нажмите на кнопку нужной социальной сети расположенной ниже. Этим действием вы добавите анонс статьи к себе на страницу. Это очень поможет в развитии сайта.

Технологические особенности химической металлизации

декоративные свойства;
коррозионная устойчивость;
твердость;
износоустойчивость и др.

Если наблюдать за выполнением химической металлизации на видео, можно обратить внимание на то, что данный метод не отличается сложностью. Со стороны данный способ нанесения металлического покрытия напоминает простую покраску поверхности.

Все для хромирования

Доставка в любую точку России 3 000 — 5 000 руб

Стационарная установка для Хромирования предназначена для получения зеркальных металлических поверхностей

Установка самотёчного типа и не требует мощного дорогого компрессора.

ХИТ ПРОДАЖ!

66 000 руб Цена: 76 000 руб

Оборудование на гарантии.

Подробнее >>

Стационарная установка для Химической Металлизации. Установка предназначена для хромирования и получения зеркальных металлических поверхностей. Установка подключается к компрессору производительностью от 350 литров.

ХИТ ПРОДАЖ!

9 500 руб

Подробнее >>

Стартовый набор для работы по технологии химического хромирования (реактивы, обезжириватель, смывка серебра, солемер, газовая горелка и балон с газом, 2 ручных и 2 бытовых распылителя, грунт, адгезионный, финишный и базовый лаки, пигменты под хрои и под золото, 3 заготовки под образцы, матирующая губка, перчатки, ватные диски)

1 190 руб

Подробнее >>

Набор химических реактивов (Активатор, Восстановитель, Модификатор А и Модификатор Б, а также инструкция по приготовлению).

Реактивы рассчитаны на обработку поверхности площадью 3 м².

40 000 руб

Подробнее >>

Предлагаем Вам уникальную профессиональную формулу для приготовления реактивов для химической металлизации, она отличается простотой приготовления, увеличенным сроком годности, высочайшим качеством зеркального покрытия, превосходной укрывистостью и низкой себестоимостью.

Стоимость реагентов, необходимых для обработки 1 м² — 200р.

900 руб

Подробнее >>

В составе комплекта два кон и «ФИОЛЕТОВЫЙ». Они необходимы для получения чистой, абсолютно белой зекральной поверхности.

Высокая концентрация пигментов позволяет минимизировать их расход, достаточно всего 3 капель синего и 3 капель фиолетового концентрата на 50 мл. адгезионного лака для получения идеального белого хрома. Комплект пигментов расчитан на 9 литров прозрачного лака.

В состав комплекта входит: пигмент «Синий» 0,15 л. и пигмент «Фиолетовый» 0,15 л.

Минимальный заказ — 1 шт.

590 руб

Подробнее >>

Пигмент для химической металлизации «Золото» предназначен для придания металлизированной поверхности золотистого оттенка. Интенсивность цвета зависит от количества нанесенного пигмента.

На 0,45 л. пигмента необходимо 1 л. лака.

Объем 0,45 л.

Минимальный заказ — 1 шт.

1 490 руб

Подробнее >>

Данный лак наносится на поверхность детали на этапе ее подготовки к химической металлизации. Таким образом, серебряное покрытие наносится не на саму деталь, а непосредственно на базовый лак. Лак производится на основе полиуретановой смолы, благодаря чему он хорошо растекается и придает поверхности идеальный глянец. Он обладает хорошей укрывистостью и высокой адгезией к металлическим покрытиям.

1 250 руб

Подробнее >>

Адгезтонный грунт-лак обладает устойчивой адгезией к металлическим покрытиям, серебру, гальваническим покрытиям, нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминию и лёгким сплавам, латуни, сплавам цинка, меди, никелю и т.д.

Использование этого грунт-лака позволяет получить зеркальное покрытие, обладающее превосходными эксплуатационными качествами. Оно не выгорает, устойчиво к истиранию и порезам, воздействию солнечного света и ультрафиолетового излучения, вибрации, воздействию воздуха и воды высокого давления и пр.

1 750 руб

Подробнее >>

Полуторослойный HS-лак с добавлением нанокерамических частиц. Он обладает глубоким блеском, абсолютной прозрачностью и повышенной твердостью. Лак не желтеет и не мутнеет со временем, обладает высокой устойчивостью к истиранию, устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения, вибрации, воздуха и воды высокого давления, перепадам температур и пр.

Идеален для защиты покрытия, нанесенного по технологии химическая металлизация.

300 руб

Химический раствор, предназначенный для удаления серебряного покрытия, нанесенного методом химической металлизации с нарушениями технологии и/или дефектами.

В случае, если Вы не удовлетворены качеством работы, выполненной по технологии химической металлизации или заметили брак, нанесенное серебряное покрытие без труда может быть удалено при помощи смывки серебра. Таким образом, Вы можете отрабатывать технику нанесения декоративного хрома, тренируясь на одной и той же детали.

Используемые материалы и оборудование

Реагенты для химической металлизации

Установка химической металлизации предназначается для нанесения покрытия на любые твердые поверхности

Процесс хромирования металлических изделий в домашних условиях

Хромированное покрытие способно изменить качественный и декоративный состав любого предмета. Многие фирмы предлагают услуги по металлизации элементов, но существует альтернатива дорогостоящей процедуре. Вполне реально провести хромирование в домашних условиях, если знать некоторые тонкости и правила производственной технологии.

Процедура хромирования

Хромированием называют сложный физико-химический процесс, представляющий собой зеркальное серебрение отдельных элементов с помощью распыления. Покрытие из хрома не поддаётся окислению и агрессивному напору внешней среды, а также надолго сохраняет насыщенность оттенка. Металлизация хромом применяется не только для обновления автомобильных запчастей, но и для создания интерьерного декора.

Условия для проведения процедуры

Процесс преображения невзрачных деталей в зеркальные предметы сопряжён с использованием химических реагентов. Жилая комната или кухня не подойдут для хромирования в домашних условиях. Для такого опыта стоит создать импровизированную лабораторию в гараже или другом изолированном помещении. Опасные испарения реагентов могут повысить риск возникновения онкологических заболеваний, поэтому выбранная комната должна быть оборудована вентиляцией, а мастер снаряжен защитной одеждой, очками и маской.

Подготовка рабочего места – очень ответственная часть работы, при проведении которой нужно учесть некоторые особенности технологии.

Базовое оборудование

К основным инструментам, используемым при обработке металла, относят следующие компоненты:

электрохимическая ванна или стеклянная ёмкость;
выпрямитель тока;
нагревательный элемент;
термометр.

Для химической обработки разных металлов предназначена гальваническая ванна. Объёма изолированной ванны хватит для того, чтобы подвергнуть серебрению крупногабаритный металл. Хромирование своими руками мелких деталей можно провести в небольших ёмкостях из стекла.

С помощью обычного термометра можно выдержать нужную для процедуры температуру. Химические реагенты являются основными участниками процесса серебрения металла. Основной компонент – оксид хрома, который в определённой дозировке считается смертельным ядом. К использованию этого вещества стоит отнестись предельно внимательно.

Читайте также:

Стол для сварочных работ своими руками

Химические реагенты

Самостоятельное хромирование также подразумевает поиск надёжных поставщиков, торгующих нужными веществами. Большинство химических компонентов можно приобрести на складах медицинского оборудования, а остальные – купить в аптеке. В стартовый набор включены следующие вещества:

AgNO3 – азотнокислое серебро – 2 г;
SnCl2 – двухлористое олово – 2,5 г;
Глюкоза – 2,5 г;
NaOH – гидроксид натрия – 22 г;
NH₄OH (аммиак) – 5 мл;
HCl – соляная кислота – 20 мл;
Формалин 37% – 0,45 л;
Дистиллированная вода –2 л.

С помощью кухонных весов или мерных стаканов можно выполнить дозировку каждого препарата. А для самого процесса хромирования своими руками понадобятся одноразовые шприцы и бытовые распылители.

Технология изготовления покрытия

Технология опыления металла хромом включает 4 этапа.

Приготовление растворов

Эта стадия работы начинается с изготовления из химических компонентов специального состава. Раствор двухлористого олова понадобится для активации поверхности металла. Его можно приготовить, использовав следующие компоненты:

дистиллированная вода – 0,5 л;
двухлористое олово – 2,5 г;
соляная кислота – 20 мл.

Рецепт восстановителя предполагает следующий набор составляющих:

Рецепт серебрильного раствора:

Подготовка поверхности

Подготовка изделия для хромирования своими руками требует обезжиривания поверхности металлической детали. Рецепт обезжиривающего состава: дистиллированная вода – 0,5 л (t o – 50-60 o ) и гидроксид натрия — 20 г.

Покрытие стоит протереть обезжиривающей жидкостью, далее нужно тщательно смыть раствор. Необработанные фрагменты детали не будут поддаваться диффузионной металлизации.

Активация покрытия

Реакцию опыления металла необходимо активировать. Выполнение этого приёма требуется для того, чтобы серебро надёжным слоем покрыло желаемый предмет. Активация покрытия производится с помощью раствора двухлористого олова в течение ровно 1 минуты. Дальше следует охлаждать поверхность металла, путем помещения его в холодную воду на 3 минуты. Несоблюдение временных промежутков опыления ведёт к браку детали.

Металлизация

Получение желаемой плёнки серебра на поверхности предмета – самый интересный этап хромирования в домашних условиях. Серебрильный раствор и восстановитель следует распылять по объекту таким образом, чтобы два состава равномерно ложились на поверхности металла.

Методы проведения

Знание взаимодействия химических элементов и наличие базового оборудования поможет беспроблемно провести хромирование своими руками. Существует 3 способа проведения данной процедуры.

Гальванический

Электрохимический метод серебрения металла подразумевает наличие прокаливающего элемента – катода, среды химической реакции – электролита, обрабатываемой детали – анода. Электролит представляет собой смесь очищенной воды, серной кислоты и хромового ангидрида (CrO₃). Погружение объекта металлизации в электролит производится при температуре воды 60-80 о С. В результате реакции, на стенках предмета оседают катионы хрома, и деталь покрывается зеркальной плёнкой.

Каталитический

Химический способ обработки металла основывается на взаимодействии реагентов с поверхностью изделия. Атомы с высоким потенциалом поднимаются на верхний слой покрытия в результате реакции с реагентами. Полученное покрытие полируют и доводят до зеркального оттенка.

Диффузионный

Такой метод хромирования сохраняет базовые принципы напыления хрома, но сама процедура проводится с помощью гальванической установки. Этот тип хромирования своими руками избавляет от необходимости сооружать громоздкую электролитическую ванну. Гальваническая установка представляет собой специальную кисть, в которую заливается электролит, трансформатор и шнур, соединяющий катод и анод. Вместо привычной ворсистой кисти можно использовать пористую губку.

Причины появления изъянов на поверхности деталей

Опытные мастера выделяют несколько основных причин, влияющих на качество хромирования в домашних условиях.

Превышение силы тока. Избыточный ток, пропущенный через объект, может привести к неравномерному окрашиванию предмета.

Несоблюдение технологии. При нарушении оптимальных температурных показателей и дозировки реактивов металл не обретёт желаемый зеркальный блеск.

Некачественная подготовка изделия-основы. Плохое обезжиривание не позволит катионам хрома равномерно осесть на поверхности предмета, а также уменьшит срок его эксплуатации.