Что делает рейсмусовый станок по дереву: для чего нужен и где применяется

Лучшие фуговально-рейсмусовые станки:‌ обзор характеристик ‌моделей‌ ‌

Не важно, делаете вы мебель или строите дом, вам нужны ровные и гладкие доски — без них ни шкаф сколотить, ни баню обустроить. Вот только строгать заготовки вручную осилит не каждый, ведь это очень муторное, тяжёлое занятие, которое требует, к тому же, немалой точности и умения. Избавить столяра от этой проблемы призван фуговально-рейсмусовый станок. Сейчас мы расскажем, как выбрать фуговально-рейсмусовый станок и предложим вашему вниманию Топ-5 станков для обработки дерева от разных производителей.

Что такое фуговально-рейсмусовый станок и зачем он нужен

Как можно догадаться из названия, фуговально-рейсмусовый станок объединяет в одном устройстве фуганок и рейсмус. Первый предназначен для выравнивания заготовок: он делает горбатые и кривые пиломатериалы ровными — по крайней мере, с одной стороны — и позволяет выводить нужные углы. Второй создан для калибровки выровненных фуганком деталей по толщине. Эти устройства дополняют друг друга, но не способны заменить, поэтому при обработке досок заготовки сначала прогоняют через фуговальный, а потом — через рейсмусовый станок.

В профессиональной сфере крупные столярные мастерские обычно оснащают фуговальными и рейсмусовыми станками по отдельности — это серьёзно повышает производительность и позволяет снизить время простоя и наладки оборудования. А вот в домашней мастерской целесообразно завести себе аппарат системы «два в одном». Это позволяет сэкономить деньги и место, тем более что производительность в таких условиях не слишком принципиальна.

На что обратить внимание при выборе фуговально-рейсмусового станка

Мощность двигателя. Этот параметр показывает, сколько электричества потребляет станок, и позволяет косвенно судить о его производительности. Для бытового применения достаточно мощности в 1,5-2 киловатта.
Скорость вращения вала. Её измеряют количеством оборотов в минуту. Для работы с деревом достаточно скорости вращения в 5000-10 000 оборотов.
Глубина строгания. Как правило, станок может снять с заготовки слой древесины толщиной не больше 3 мм, хотя это показатель, скорее, теоретический, чем практический: чем шире заготовка, тем меньший слой с неё может снять рейсмус за один проход.
Максимальные размеры заготовки. Толщина заготовок, с которыми работает фуговально-рейсмусовый станок, обычно колеблется в пределах от 5 мм до 160 мм. Предельная ширина обрабатываемых деталей обычно не превышает 304, 318 или 330 мм.
Скорость автоподачи. Электродвигатель в фуговально-рейсмусовом станке не только крутит строгальный вал, но и двигает саму заготовку, вращая вальцы. Высокая скорость подачи означает также высокую скорость обработки деталей. Этот параметр может равняться 4-9 метрам в минуту.
Количество ножей. Рабочий инструмент станка — ножевой вал. В фуговально-рейсмусовом станке их два, но сути это не меняет. Обычно в них устанавливают от 2 до 4 ножей, однако сейчас на рынок вышли аппараты с конструкциями, в которые входит много маленьких ножей.
Тип ножей. Ножи в фуговально-рейсмусовых станках могут быть одноразовыми или затачиваемыми. С первым вариантом проще обращаться: стоит ножам затупиться, как их нужно просто заменить на новые. Ножи под заточку, стоит им затупиться, нужно выправить и откалибровать, чтобы они снова могли делать свою работу. Первый вариант, конечно, удобнее, зато второй — гораздо экономичнее.
Материал вальцов. Вальцы, которую протягивают деталь через механизм станка, могут быть сделаны из чёрной резины (недорогой, но склонный к проскальзыванию вариант, который может ещё и оставлять на заготовках следы), полиуретана (а вот этот материал следов уже не оставляет, хотя всё ещё проскальзывает) или стали (рифлёные стальные вальцы не проскальзывают, но могут оставлять на древесине отметки).
Стружкоприёмник. Улавливатель стружек — необязательное, но приятное дополнение к станку. Он помогает поддерживать в мастерской чистоту: главное, проследите, чтобы диаметр трубы подходил к вашей системе пылеудаления.
Назначение станка. Многие разделяют станки на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные. Устройства для домашнего применения стоят дешевле, но на долгую непрерывную работу они обычно не рассчитаны. А вот профессиональные модели отличаются высокой надёжностью и производительностью, хотя и проигрывают по цене аппаратам для дома.

Топ-5 фуговально-рейсмусовых станков

1. Metabo HC 260 C WNB

Немецкая компания Metabo известна по всему миру своими надёжными и производительными, но при это довольно дорогими инструментами. Стоит ли этот агрегат те 83 500 рублей, что за него просят? Однозначно — да. Отдаваемая мощность этого фуговально-рейсмусового станка составляет 1,6 киловатта при 2,2 киловатта потребляемой. Этого хватает для того, чтобы работать с заготовками размера 160 мм на 260 мм при скорости подачи до 5 метров в минуту и скорости вращения ножевого вала до 6500 оборотов в минуту. Максимальная глубина строгания составляет 3 мм. Из одного режима работы в другой инструмент можно переключать с лёгкостью и без всякого инструмента. Отличный выбор для небольшой столярной мастерской.

Цена: ₽ 83 449

2. JET JPT-10B

Этот аппарат стоит втрое дешевле предыдущего — всего около 30 500 рублей. Низкая цена, однако, не мешает ему быть вполне надёжной и производительной машиной, которая отлично будет смотреться в домашней мастерской. Максимальная глубина строгания при фуговании составляет 3 мм. Рейсмус при скорости протяжки заготовки в 6 метров в минуту обеспечивает глубину строгания в 2 мм. Потребляемая мощность устройства равна 1500 ватт, частота вращения строгального вала — 9000 оборотов в минуту. Толщина заготовки для рейсмуса может составлять от 5 мм до 120 мм. В комплекте идёт один набор ножей, уже установленных на валу, фуговальный упор и комплект опорных ног для напольной установки.

Цена: ₽ 30 600

3. BELMASH SDR-2200

Мощный надёжный фуговально-рейсмусовый станок от белорусского производителя. Эффективный однофазный электродвигатель потребляет 2,2 киловатта электроэнергии. Его возможностей достаточно для того, чтобы работать с заготовками шириной до 270 мм при максимальной высоте 120 мм. Максимальная глубина строгания составляет традиционные для устройств этого класса 3 мм. Строгальный вал вращается с частотой 7700 оборотов в минуту. Скорость автоматической подачи равна 6 метрам в минуту. Максимальный угол наклона параллельного упора — 45 градусов. Цена вопроса — довольно скромные для таких характеристик 42 000 рублей.

Цена: ₽ 41 800

4. ELITECH СФР 1525

Максимальная глубина строгания при фуговании составляет 3 мм, а при работе с рейсмусом — 2 мм. Габариты рабочего стола — 964 на 263 мм — позволяют работать с довольно крупными заготовками. Максимальная ширина заготовки для обработки рейсмусом равна 254 мм, максимальная толщина — 120 мм, минимальная — 5 мм (если деталь будет тоньше, она просто изойдёт на щепу, дерево — материал капризный). Скорость движения детали валиками рейсмуса достигает 6 метров в минуту, частота вращения строгального вала — 9000 оборотов в минуту. Двигатель потребляет 1500 ватт мощности. Станок устанавливается на комплектную сборную станину. При цене меньше 24 400 рублей — отличный бюджетный вариант для дома.

Цена: ₽ 24 363

5. ЗУБР СРФ-254-1600С

Самый доступный фуговально-рейсмусовый станок в нашей подборке. Цена его не превышает 22 500 рублей, однако все потребности домашнего мастера-столяра он закрыть готов без труда — это заслуга отечественного бренда, за который не нужно переплачивать. Скорость автоматической подачи заготовок составляет 6 метров в минуту. Максимальная глубина строгания при фуговании равна 3 мм, а при работе с рейсмусом — 2 мм. Ширина обрабатываемой детали не должна превышать 254 мм, а толщина — 120 мм. Размеры рабочего стола — 920 мм на 263 мм. Частота вращения строгального вала на холостых оборотах равна 9000 оборотам в минуту. Электродвигатель потребляет 1600 ватт мощности. Предусмотрена защита двигателя от перегрузок.

Что такое рейсмус – станок или приспособление для разметки

В лексиконе русскоязычного столяра «рейсмус» подразумевает 2 совершенно разных инструмента. Под ручным или разметочным подразумевается приспособление для разметки. Контекст станка распространяется на сложный электромеханизм, использующийся для простругивания досок по толщине.

Что это такое

Ответ на вопрос, что такое рейсмус и для чего он нужен, можно сконфигурировать такими словами: инструмент для нанесения точной разметки линий, отверстий и иных элементов на деревянной поверхности. Такое описание относится к ручному, разметочному приспособлению.

Также существует деревообрабатывающий станок-рейсмус, предназначенный для корректировки толщины и одновременной чистовой обработки. Устройство относится к категории строгальных приспособлений, использующихся для простругивания заготовки по заданному размеру по установленной толщине. Преимущественно таким образом обрабатываются заготовки, предварительно проструганные на фуговальных станках.

Ручной рейсмус

Как уже упоминалось, ручной рейсмус – инструмент, предназначенный для нанесения разметочной линии, параллельно выбранным базовым линиям, либо переносу размера с чертежа на заготовки.

Полезно! В большинстве случаев ручной рейсмус представлен в виде стойки с зажимом, в котором фиксируется чертилка.

Корпус инструмента изготавливается из древесины твёрдых пород и выполнен в виде колодки с отверстием прямоугольной формы. В нём, закрепляется рейка (одна или две), фиксация осуществляется за счёт расклинивания. Например, двухреечный рейсмус применяют при нанесении разметочных линий для шиповых столярных соединений.

При необходимости создания больших объёмов разметки, либо в случае отсутствия необходимости изменения размеров, рейсмус может быть заменён скобой (скобкой).

Полезно! Скоба – разметочное приспособление в виде деревянного бруска с выступом, выполняющим функцию направляющей, в которую забивается нужное количество гвоздей.

Рейсмусовый станок

Из приведённой ранее информации становится ясно зачем ужен рейсмус ручного типа. Предназначается он непосредственно для выполнения разметки. Одноимённый станок используется для чистового строгания по заданным размерам. Проходя через ножи, заготовка получает заданную толщину, идеально ровную и гладкую поверхность. Такое оборудование часто используется в производстве мебельных заготовок из натуральной древесины.

Важно! Кривые пилы рейсмусовый станок не делает. Он строгает только предварительно выровненные поверхности.

Как устроен рейсмусовый станок

Устройство рейсмусового станка построено из следующих узлов и элементов:

Ножевого вала с прямыми или спиралевидными режущими элементами, конструкция которых выполнена таким образом, что в результате работы издаётся минимум шума.

Рабочего стола, изготовленного в виде горизонтальной поверхности, за счёт которой осуществляется регулирование глубины заготовки. Размеры (длина и ширина) могут быть разными и определяются принадлежностью к той или иной модификации.
Чугунной станины, служащей основанием, на котором располагаются рабочий стол и ножевые валы.
Ременного или цепного привода, осуществляющего передачу крутящего момента от шестерни электродвигателя к ножам.
Винтового приспособления, предназначенного для калибровки рейсмуса. За счёт него выполняется установка толщины резки.
Движущих валиков, облегчающих передвижение заготовки в заданном направлении. Устанавливаются попарно, перед и после режущего вала. Движение осуществляется за счёт вращающего момента электромотора.
Верхнего узла с передним и задним вальцем. Предназначение механизма заключается в улучшении сцепления с заготовкой. За счет него облегчается контроль за направлением доски, бруса.
Нижнего узла, осуществляющего подачу заготовки к рабочему столу.
Прижимного узла, необходимого для создания определённого усилия на заготовку в процессе её обработки.
Направляющих салазок, служащих для облегчения транспортировки рейсмусового станка.

Видео описание

Наглядно о работе и устройстве рейсмусового станка – в этом видео:

Виды рейсмусовых станков

Классификация рейсмусовых станков осуществляется по нескольким признакам: количеству режущих кромок и конструктивным особенностям. По первому критерию, различают 3 вида оборудования:

Односторонние. Преимущественно имеют небольшие габариты, предназначены для бытового использования. Имеют режущий нож только с одной стороны, что позволяет обрабатывать одну сторону заготовки.
Двухсторонние. Относят к категории профессионального оборудования. Предназначены для обработки верхней и нижней кромки досок, бруса. Комплектуются более мощными электродвигателями, обеспечивают лучшую производственную мощность.
Многосторонние. Этот тип рейсмусовых станков также относят к профессиональному оборудованию. Комплектация подразумевает 3 и более режущих ножа, предназначенных на придание заготовке определённой формы. Такому оборудование присуща большая мощность силового агрегата и высокая производительность.

Конструктивные особенности рейсмусов делят оборудование на 2 группы. По этому признаку происходит разделение на профессиональные и бытовые типы:

Мобильная группа. В неё входят портативные бытовые рейсмусы, устройство которых подразумевает свободное перемещение с одного цеха в другой. Имеют небольшую мощность, обусловленную лёгкостью транспортировки.
Стационарная группа. Профессиональное крупногабаритное оборудование, использующееся в производственных цехах. Отличительная особенность таких рейсмусов заключается в их размерах, отражающихся в сложностях быстрой транспортировки. За счёт большой мощности и (преимущественно) наличия двух и более ножей, имеет высокую производительность.

Полезно! Также классификация рейсмусовых станков может происходить по производителю, мощности электродвигателя, скорости вращения ножевых валов, иным техническим характеристикам.

Принцип работы

Перед тем, как работать на рейсмусовом станке следует ознакомиться не только с устройством агрегата, но и с особенностями его использования. Принцип его работы построен на плоском строгании заготовки. Оператор подаёт её на рабочий стол, откуда, под воздействием самодвижущихся валиков, изделие затягивается к вращающимся ножам, которые и осуществляют резку. Глубина среза и габариты заготовки задаются перед включением станка, на этапе предварительной подготовки.

Важно! Выполнять какие-либо регулировочные и ремонтные работы на включенном рейсмусе запрещается. Предварительно станок должен быть отключён от источника электрического напряжения.

Особенности работы на рейсмусе

Рейсмусовый станок – сложное устройство, работа с которым подразумевает знание определённых правил и строгого соблюдения техники безопасности. Наиболее значимыми из них являются такие:

Заготовка заходит в рабочую зону станка под определённым прижимным усилием. В этот момент оператор должен быть наиболее внимательным. При затягивании внутрь руки (например, зацепившись за широкий рукав одежды) это может стать причиной травматизма.
При обработке коротких заготовок, они могут «вылететь» из-под ножей и нанести травму или повредить имущество помещения. Обезопасить протекание процесса можно сделав несущие бруски большей длины и толщины, равной тем, которые нужно отстрогать.
При одновременном «прогоне» нескольких заготовок, следует подбирать только те, что подходят по высоте. Доска или брус с выступающей кромкой может оказаться вырванной из связки и «выброшена» по принципу, описанному чуть ранее.

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Читайте также:

Фильтры для водонагревателей и бойлеров

Заключение

Мы разобрались как работает рейсмус, разобрали его устройство, сравнили, чем рейсмусовый станок отличается от фуговального. Оборудование такого плана менее востребовано для бытового использования в сравнении с токарным, фрезерным или сверлильным. Оно больше подходит для людей, занимающихся деревообработкой на профессионально уровне. Поэтому прежде чем его приобретать, рекомендуется ещё раз взвесить все «за» и «против» и только после этого совершать покупку.

Фуговально-рейсмусовый станок

Для придания деревянной заготовке идеально гладкой поверхности применяют процесс так называемого фугования. Он заключается в снятии верхнего слоя при помощи быстро вращающихся ножей, закреплённых на барабане. Для такой обработки применяют фуговально-рейсмусовый станок.

Такой деревообрабатывающий станок относится к категории строгальных агрегатов. Они позволяют получить деревянную заготовку заданной толщины. В зависимости от типа агрегата обработка может производиться с одной стороны или с двух сторон одновременно. В обоих случаях фуговальный и рейсмусовый аппарат снимает верхний слой древесины, пока не будет получен требуемый результат. Заготовка направляется в фуговально-рейсмусовый станок вручную или с помощью специального механизма подачи.

Назначение

Фуговально-рейсмусовые станки предназначены для чистовой обработки лицевой поверхности деревянной заготовки. Они применяются на средних и крупных деревообрабатывающих и мебельных предприятиях, где необходим фуговальный и рейсмусовый процесс. Отдельные экземпляры устанавливаются в домашних мастерских для фуговальной и рейсмусовой обработки небольшого количества изделий. Производимая деревообработка позволяет получить поверхность высокого качества с сохранением текстуры дерева. При оснащении фуговального устройства дополнительным оборудованием с его помощью производят снятие фасок. Перед началом работы древесина должна быть хорошо просушена.

Классификация

Все современные фуговальные и рейсмусовые аппараты классифицируются по характеристикам, установленным в стандарте ГОСТ 7228-93. К этим характеристикам относятся:

допустимая (максимальная) ширина и толщина будущих изделий;
минимальная длина;
количество режущих поверхностей;
число одновременно обрабатываемых сторон;
средняя частота вращения вала;
мощность установленного двигателя;
скорость подачи заготовки;
масса всего агрегата.

ГОСТ 7228-93 Станки рейсмусовые. Основные параметры. Нормы точности и жесткости

Большинство фуговальных и рейсмусовых агрегатов позволяют работать с изделиями следующих размеров: по ширине в интервале от 315 мм до 1250 мм, по толщине от 5 мм до 160 мм. Эти параметры могут изменяться в зависимости от установленного дополнительного оборудования. Минимальная длина образца определяется диаметром барабана и условиями безопасности. По существующему стандарту она должна быть не менее 300 мм.

В зависимости от решаемых задач на валу могут закрепляться один или несколько ножей (например, два или четыре). Его частота вращения колеблется от 5000 до 10000 об/мин. Настольный фуговальный станок обычно имеет скорость около 5000 об/мин. Этого вполне достаточно для обработки заготовок в домашней мастерской.

Каждый строгальный станок оснащён электрическим двигателем. Его мощность может достигать 44 кВт. Станки с мощными двигателями применяются на крупных производствах, мебельных фабриках, изготавливающих большое количество мебели различного назначения.

Практически для всех рейсмусовых и фуговальных станков скорость подачи заготовки равна 24 м/мин. Масса станка может быть различной и зависит от его конструктивных особенностей. В зависимости от характеристик станок может рассматриваться как промышленный или настольный. Последний обладает небольшим весом. Он может устанавливаться в ограниченном помещении, например, на даче, гараже или домашней мастерской.

Конструкция

Фуговально-рейсмусовый станок состоит из следующих основных элементов:

станина;
рабочая поверхность;
вал с закреплёнными ножами;
электрический двигатель;
пусковая кнопка и элементы управления.

Станина изготавливается из прочной инструментальной стали. Она служит основой для крепления всех узлов, агрегатов, дополнительного оборудования. Сверху на неё крепят рабочую поверхность. Она делится на две половины. Первая половина является подающей. По ней производится подача заготовки к вращающемуся валу с закреплёнными ножами. Вторая часть рабочей поверхности является принимающей. На неё поступает заготовка после прохождения над вращающимся валом, то есть после обработки.

К некоторым моделям рейсмусовых и фуговальных агрегатов сбоку от рабочей поверхности крепится вертикальная пластина, которая позволяет точно направлять обрабатываемую заготовку. Вал имеет одну или несколько прорезей, в которых фиксируются специальные режущие ножи. Они бывают двух типов: однокромочные и двухкромочные. Первый тип ножей требует регулярной заточки. Количество операций ограничено конструктивными особенностями и качеством применённой стали. Двухкромочные имею более длительный срок службы, так как заточены с обеих сторон.

Электрический двигатель для фуговальных рейсмусовых аппаратов выбирается на основании требований к мощности станка и скорости вращения. Они могут быть рассчитаны на питание от стандартной сети в 220 В или 380 В. Для включения и управления станком используется специальный блок управления.

В различных конструкциях могут быть дополнительные элементы, способствующие повышению качества обработки и безопасности проведения операций. Каждый аппарат способен выполнять заданное количество операций. В зависимости от скорости вращения и количества ножей на валу обработка осуществляется за один проход или несколько.

Критерии выбора

При выборе фуговально-рейсмусового станка для дома необходимо внимательно оценить следующие критерии, от которых будет зависеть качество обрабатываемых поверхностей:

габариты всего агрегата с возможностью установки дополнительного оборудования;
длина стола и шина фугования;
масса станка;
требования, предъявляемые к электрической сети (напряжение и количество фаз);
мощность двигателя;
диаметр вала;
скорость вращения вала с установленными ножами;
количество ножей;
разрешённая глубина строгания;
наличие систем обеспечения безопасной работы;
надёжность фирмы производителя;
сколько стоит выбранный образец.

Выбирая ручной строгальный станок по дереву, следует правильно оценить площадь и объём пространства в помещения, где планируется его устанавливать. Всегда нужно иметь свободное место для подачи заготовки во время обработки.

От мощности двигателя и скорости вращения во многом зависит качество получаемого изделия. На конечный результат влияет количество режущих поверхностей, установленных на валу. Особое внимание следует обратить на его диаметр. Чем он больше, тем выше так называемая окружная скорость движения режущей поверхности ножа, а значит скорость резания. Повышенная скорость улучшает качество обработки.

Особое внимание следует уделить установленным на станке защитным устройствам. Фуговально-рейсмусовый станок относится к категории опасного оборудования. В его электрической схеме присутствует высокое напряжение и установлен вал с заточенными ножами, который вращается с высокой скоростью. Кроме этого в процессе обработки образуется большое количество стружки и пыли. Целесообразно выбирать станок для домашней мастерской с установленной системой пылеулавливания.

Немаловажным фактором выбора является оценка надёжности фирмы производителя и качество выпускаемого ей фуговальных и рейсмусовых аппаратов. Оценку рейсмусового и фуговального станка можно произвести на основании существующих отзывов на специализированных интернет площадках или провести консультации с профессионалами.

Окончательным показателем при выборе рейсмусового станка является его стоимость. В этом случае необходимо воспользоваться критерием «эффективность-стоимость», чтобы не переплачивать за ненужные опции.

Фуговально-рейсмусовый станок — особенности конструкции, популярные модели

Одной из основных операций при выполнении столярных работ считается выравнивание плоскостей и кромок заготовки. Для этого используются строгальные (фуговальные) и рейсмусовые станки. Первые обеспечивают ровную плоскость, вторые используют ее как базу для создания заданной толщины и параллельности противоположных кромок или пластей.

Однако, в условиях домашней мастерской сложно держать сразу два станка. Они дорого стоят, занимают много места, требуют ухода. Решением проблемы станет фуговально-рейсмусовый станок, способный обеспечить выполнение обеих функций. Рассмотрим его внимательнее.

Что это такое?

Режущим органом любого строгального станка по дереву является ножевой вал с 2, 3 или 4 ножами. Его конструкция одинакова для любого станка, фуговального или рейсмусового. Это позволило объединить обе функции в одном агрегате, который называется фуговально-рейсмусовый станок.

Он работает в две стороны — сверху это обычный строгальный станок, но, если подавать заготовку с противоположной стороны под рабочим столом, агрегат работает как рейсмус. Такая конструкция компактна и полностью обеспечивает обе функции. Сначала обрабатывается одна плоскость (или кромка), затем ее подают с противоположной стороны обработанной пластью вниз.

Механизм протяжки захватывает заготовку и проводит ее под ножевым валом, который снимет стружку на заданную толщину. Возможность использования одного универсального агрегата вместо двух станков дает возможность полноценной работы в условиях ограниченного пространства. качество поверхностей соответствует всем техническим требованиям, соответствующим классу станка.

Классификация

Существуют разные модели фуговально-рейсмусовых станков.

По назначению различают:

Профессиональные установки.

Разница между ними состоит в мощности, размерах корпуса и ширине обрабатываемой заготовки (рабочей базе). Кроме этого, бытовые и профессиональные установки отличаются ценой — бытовые гораздо дешевле, но это не мешает им быть полнофункциональными приспособлениями.

Для использования в домашней мастерской выбирают бытовые модели. Они компактны, не занимают много места, работают от обычной сети 220 В. Профессиональные станки используются в промышленных цехах. они больше размером, для питания требуется трехфазное напряжение 380 В. У бытовых моделей корпус представляет собой несущий каркас из уголка или швеллера, прикрытый листовым металлом. Профессиональные станки имеют чугунный корпус, обладающий большой массой. она исключает вибрацию и перемещение установки по полу.

Конструкция

Устройство фуговально-рейсмусового станка представляет собой раму или каркас, на котором жестко установлены ступицы ножевого вала. Под ним устанавливается подвижный рабочий стол с механизмом протяжки заготовки. Он способен подниматься или опускаться, обеспечивая толщину детали. При подаче заготовки механизм протяжки подхватывает ее и перемещает под ножевым валом, который снимает слой стружки с верхней плоскости. Обычно допускается снимать не более 2-3 мм за один проход. У профессиональных станков большого размера иногда допуск составляет 5 мм.

По верхней образующей ножевого вала устанавливается второй стол, для фугования. Подача заготовки производится в обратном направлении, навстречу движению вала. Задняя часть стола неподвижна, а передняя может перемещаться вверх или вниз. Это позволяет изменять толщину снимаемого слоя. Такая возможность удобна при обработке кривых или завернутых винтом досок — стол опускают на максимум и быстрее доводят нижнюю пласть до состояния ровной плоскости. Когда надо снять тонкий слой, стол поднимают вверх и делают стружку минимальной толщины.

Замену ножей производят при полностью опущенном нижнем столе. Вал фиксируют в неподвижном состоянии, прижимные конусные упоры ослабляют и снимают нож. После заточки его снова устанавливают, настраивая положение так, чтобы режущая кромка в вертикальном положении находилась точно в плоскости заднего (неподвижного) стола.

Критерии выбора

Выбор фуговально-рейсмусового станка производится по нескольким критериям:

Мощность.
Ширина рабочей базы.

Предполагаемая нагрузка.
Тип электропитания.

В зависимости от этих требований выбирают подходящую модель станка. Необходимо учитывать, что с возрастанием потребностей растет цена оборудования. Небольшие бытовые модели стоят около 20 тыс. руб., а профессиональные агрегаты обойдутся в 100, 200 и более тыс. Чтобы не тратить лишних денег, следует трезво оценивать свои потребности и предполагаемые задачи.

Если станок нужен для выполнения небольших работ и будет использоваться лишь время от времени, надо выбирать модель из бытовой группы. Для изготовления больших партий деталей в постоянном режиме подойдет профессиональное оборудование с соответствующими параметрами.

Следует учитывать доступный тип электропитания. Не все мастерские имеют трехфазное подключение к сети. В таких случаях надо приобретать оборудование с питанием от 220 В.

Советы специалистов

Во время работы на фуговально-рейсмусовых станках необходимо строго соблюдать требования безопасности:

Не удерживать заготовку над вращающимся ножом.
Рукава и другие детали одежды не должны иметь свисающих концов.
Рабочее место должно быть хорошо освещено, но не лампами дневного света.

Во время работы обязательно использовать специальные толкатели и прочие защитные приспособления.
Участок возле станка должен быть свободен от обрезков дерева, заготовок и прочего хлама, затрудняющего перемещение.

Эти требования должны соблюдаться в обязательном порядке.

Рекомендуется всегда работать только заточенным инструментом. если на поверхности заготовок появились продольные бороздки, значит, на режущей кромке возникли выбоины. это сигнал о необходимость снимать и точить ножи.

Кроме этого, надо следить за состоянием заготовок. Удалять гвозди или шурупы, которые могут оказаться в них. Не допускается обработка древесины, испачканной застывшим цементным раствором — это быстро выведет из строя ножи. Не следует пытаться снимать толстый слой за один проход, надо руководствоваться значениями, изложенными в технических характеристиках станка. Это позволит получить качественную обработку заготовок и продлить срок службы станка.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор фуговально-рейсмусового станка Robland SD 410

Особенности и отличия фуговальных и рейсмусовых станков

Фуганок и рейсмус отвечают за обработку деревянных заготовок на разных этапах их обработки. Поэтому выбрать какой-то один из них нельзя. Для выполнения столярных работ необходим целый набор станков, между которыми легко найти разницу. Однако люди, далекие от деревообработки, не могут понять, в чем отличие между разными типами станков, если они созданы для строгания древесины. Поэтому пытаются делать выбор между фуганком и рейсмусом.

Особенности фугования и рейсмусования

Фугованием можно назвать один из видов строгания заготовки. Основная особенность этой работы – возможность подачи на станок заготовки большой длины. Точность обработки ухудшается из-за возможных изгибов детали во время фугования. Чтобы плоскость заготовки была ровная, используется большая станина. Некоторые строгальные станки укомплектованы прижимными механизмами. Фугование позволяет придать поверхности заготовки нужную степень шероховатости. На фуганке нельзя регулировать толщину заготовки.

Обработка посредством рейсмусования выполняется другим способом. Станки позволяют получить более качественную поверхность заготовки. Применяется для обработки небольших деревянных деталей. Главная особенность рейсмусов – возможность регулировки толщины заготовки. Для этого меняется положение рабочего стола по отношению к ножевому валу.

Цели применения станков:

уменьшение высоты деревянной детали посредством удаления нескольких слоев;

разные типы ножей, их число и толщина барабана обеспечивают определенную степень шероховатости поверхности;

формирование кромок желаемого вида, обеспечение среза под нужным углом, благодаря специальным упорам.

Некоторые модели предварительно удаляют кору с досок вместо циркулярной пилы, готовят заготовки к дальнейшей обработке.

Отличие фуганка от рейсмуса

В чем разница между этими станками:

фуганок применяется для первичной обработки, а рейсмус – для финишной;

качество поверхности деталей на большинстве фуганков зависит от умения столяра. Качество работы рейсмуса зависит от технического состояния устройства;

рейсмус короче фуганка.

В столярном деле фуганки и рейсмусы применяются совместно. Их внешний вид и расположение ножевого вала отличается.

Устройство фуганка

Станки оснащаются электромотором и приводом, отличаются по мощности. На бытовых фуганках используются моторы 1-3 кВт.

Они состоят из таких элементов:

длинный рабочий стол, собранный из 2-х тяжелых плит с ровной металлической поверхностью;

ножевой вал, расположенный между плитами рабочего стола;

набор ножей от 2 до 4 шт;

Большинство видов фуганков не комплектуются механизмом подачи, поэтому мастера работают на них вручную.

Назначение фуганка

Станок используется для выполнения таких задач:

Первичная обработка крупных деревянных брусков.

Создание ровной плоскости на заготовках.

Обработка пазов под нужным углом.

может использоваться для обработки малых и больших заготовок;

хороший срез позволяет создать ровную плоскость деталей;

с помощью дополнительных насадок фуганок может распиливать заготовки;

фуганок – недорогой инструмент.

Стационарные фуганки делятся на односторонние и двусторонние. Односторонние укомплектованы 1-м ножевым валом. Такие станки обрабатывают за раз только нижнюю плоскость детали. Скорость обработки дерева не превышает 10 м/мин.

Двухсторонние комплектуются 2-мя ножевыми валами, между осями вращения которых чаще всего устанавливается прямой угол. Поэтому такие фуганки позволяют лучше и быстрее обрабатывать заготовки. На двухсторонних станках предусмотрен автоматический механизм подачи заготовок.

Принцип работы фуганка

Фуговальный станок, в отличие от рейсмусового, используется для выравнивания 2-х смежных сторон деревянной заготовки. Между обработанными плоскостями чаще всего должен быть прямой угол.

Рассмотрим особенности работы фуговальных станков:

Задняя часть стола при обработке дерева неподвижна. Высота передней половины регулируется столяром.

Двигатель приводит в движение ножевой вал, после чего лезвия начинают вращаться.

Деревянная деталь плотно прижимается к направляющей линейке и подталкивается на ножи. В бюджетных станках предусмотрена только ручная подача заготовки. На современных устройствах предусмотрена система автоподачи. Это дает больше безопасности и повышает скорость обработки заготовок.

При попадании дерева на вал удаляется небольшой слой древесины, убираются кривые места. Формируется чистая и ровная плоскость. Методика строгания дерева влияет на скорость обработки.

Большинство станков ровняет каждую сторону по отдельности. Некоторые современные устройства равняют сразу 2 плоскости.

Настройка

Перед работой нужно проверить качество заточки ножей. Угол скоса острия должен быть 40 °.

Важно! для заточки используются специальные станки, способные обеспечить необходимый радиус изгиба режущей кромки. Этот показатель не должен превышать 8 мкм.

Заточенные лезвия крепятся на строгальном вале. Предварительно сдвигаются обе плиты рабочего стола. При установке нужно следить за тем, чтобы все лезвия были друг другу параллельны. Максимальная допустимая погрешность – 0,1 мм на 1 м. Специальный индикаторный прибор помогает установить ножи правильно.

После установки проверяются:

выступ за кромку металлических накладок – 2 мм;

выступ за вращающийся вал максимум на 22 мм.

Затем регулируется высота рабочих столов. Зазор между краем плиты и режущей кромкой не должен быть шире 3 мм. Слишком большая щель плохо влияет на качество обработки.

Типы фуговальных станков

Деревообрабатывающее оборудование постоянно улучшается. Вместо обычных фуганков с жесткой станиной все чаще используются комбинированные механизмы, работающие в нескольких режимах.

простой фуговальный станок используется для одностороннего строгания;

фуговально-рейсмусовый позволяет выполнять первичное строгание и калибровку на одном месте;

фуговально-циркулярный станок строгает и распиливает заготовки вдоль и поперек.

Существуют многооперационные станки, предназначенные для распила, фуговки, рейсмусования и сверления деталей.

Одни фуганки обрабатывают только нижнюю часть детали, а другие предназначены для строгания сразу 2-х сторон.

На односторонних подача выполняется вручную, предусмотрено место для работы только 1-го оператора. Сначала на станках обрабатывается широкая плоскость, а затем – узкая.

Двусторонние позволяют совместить эти 2 операции и ускорить обработку. Также подобные станки могут выбирать паз в заготовках. Главное преимущества такой техники – сохранение одинакового угла между сторонами детали по всей длине детали. Ручная работа одновременно с 2-мя ножевыми валами затрудняется, поэтому фуганки укомплектованы автоматической системой подачи.

Устройство рейсмусовых станков

Ножевой вал в рейсмусе установлен над рабочим столом. Вал находится между вращающимся механизмом, проталкивающим заготовку через станок.

Другие особенности конструкции:

Ножевой вал вращается с помощью электропривода. На него устанавливаются режущие лезвия.

Рабочий стол выглядит, как горизонтальная плоскость с подъемным механизмом. Он предназначен для регулировки толщины заготовок.

Станина – основание, на котором держится рабочий стол и ножевой вал. Данный элемент делает станок устойчивым. Станина отливается из чугуна в большинстве случаев и соединяется с рабочим столом струбциной.

Привод включает электродвигатель, шкив, цепную и ременную передачу. На мощных рейсмусах используется несколько моторов.

Винтовая регулировка используется для настройки положения рабочего стола.

Валики отвечают за подачу заготовок.

Система отсоса нужна для очистки механизма от опилок, формирующихся в процессе строгания.

Верхний узел включает задний и передний вальцы. Они используются для улучшения сцепления деревянной детали и заставляют бруски двигаться в нужном направлении. Поверхность заднего вала рифленая, а переднего – ровная.

Нижний узел предназначен для подачи детали на рабочий стол.

Прижимной узел контролирует температуру дерева во время строгания. Он укомплектован прижимными механизмами и когтевидными деталями для захвата заготовки.

Направляющие салазки служат для перемещения рейсмусов или их главных узлов в разных направлениях.

Назначение рейсмусов

При обработке деревянных заготовок рейсмусовый станок используется после фуговального. Эта техника позволяет создать идеально прямоугольную доску нужной толщины.

Важно! Правильная обработка деталей на рейсмусовом станке без предварительного использования фуганка невозможна.

Древесина обрабатывается по принципу плоского строгания. Бруски располагаются под режущими лезвиями и, в отличие от фуговального станка, закрепляются на рабочем столе. Калибровка заготовок обеспечивается за счет прохождения их через станок.

Угол наклона изделий и скорость протягивания можно настроить на некоторых устройствах. Изменение положения элементов станка позволяют улучшить качество обработки заготовок с непараллельными гранями. Такая техника имеет высокую прочность и хорошую производительность.

Типы рейсмусов

Разные виды рейсмусов можно поделить на категории, отличающиеся по количеству одновременно обрабатываемых плоскостей:

Односторонние сравнительно небольшие и могут применяться в домашних столярных мастерских. Такие установки обрабатывают за 1 раз только 1 сторону заготовки. Односторонними станками зачастую ровняются верхние стороны брусков.

Двухсторонние считаются профессиональными и используются в малых производственных цехах. Они обрабатывают верхние и нижние плоскости одновременно. Обеспечивают хорошую скорость подготовки деталей.

Многосторонние станки применяются на большом производстве для выравнивания 3-х или 4-х плоскостей одновременно. Эта техника очень крупная и производительная, требует регулярного ухода и ремонта.

По конструкции рейсмусовая техника делится на:

Мобильную. Имеет малый вес и габариты, поэтому легко транспортируется на большие дистанции. Главное достоинство таких станков – простота использования.

Стационарные отличаются большим весом и размерами. Устанавливаются в промышленных цехах, для перевозки требуется тяжелая техника. Главная особенность таких станков – высокая производительность. К недостаткам можно отнести сложность технического обслуживания.

Рейсмусы отличаются по скорости вращения, количеству ножей на валу и энергоэффективности.

Обычный фуганок и рейсмус нужно использовать совместно. Эти станки отвечают за отдельные этапы обработки деревянных заготовок, потому нельзя сказать, какой из них лучше. Они придают деталям необходимую форму, ровняют поверхность и делают ее менее шероховатой.

Как выбрать рейсмусно-фуговальный станок по производителю?

Если Вы занимаетесь деревообработкой, то Вам не обойтись без рейсмусно-фуговального станка. Он является комбинированным и имеет две части: фуговальную для предварительной обработки поверхности заготовок (срезания больших неровностей) и рейсмусную для чистового строгания (сглаживания поверхности, точного подрезания в размер). Одним из главных преимуществ данного оборудования являются его компактные размеры. Подойдет для установки как на промышленном предприятии, так и в частной мастерской. Станок чьего производства предпочесть? Мы ответим на этот вопрос, рассмотрев модели станков, которые наиболее популярны у покупателей.

Для частного использования

Под данную категорию попадают устройства бытового класса, которые рассчитаны на применение время от времени на даче или в частной столярной мастерской.

Первым мы рассмотрим, PRORAB 6000 – простой аппарат, получивший признание за отличное сочетание цены и качества. Он имеет компактные размеры корпуса и небольшую массу для удобной установки своими силами. Такой станок можно использовать на улице перед загородным домом или гаражом. Он имеет высокую скорость вращения ножевого вала рейсмусовой части, поэтому будет хорош при изготовлении мебели, так как поверхность заготовки после строгания получится очень гладкая.

Следующий аппарат от российского бренда – Энкор Корвет-24 10224. Самое привлекательное в нем – это его низкая цена. Этот легкий рейсмусно-фуговальный станок будет отличным приобретением для владельцев загородных участков. Он имеет небольшую ширину строгания, поэтому с его помощью удобно обрабатывать отделочные панели из вагонки или тонкие короткие доски на декоративный забор. Стоит также отметить, что благодаря низкому уровню шума можно без проблем работать, не мешая домочадцам или соседям.

Третьим мы рассмотрим – DeWalt D 27300. Это уже оборудование для столяров-любителей, которые могут обработать за сезон несколько кубов материала и избрали деревообработку своим хобби. Благодаря длинному фуговальному столу на таком станке удобно обрабатывать длинные доски и бруски, которые потом идут на забор, пол и опоры лестничных перил или впоследствии раскраиваются для скрепления в щит.

Производитель позиционирует свое устройство как профессиональное, это означает, что оно отлично справится с высокими нагрузками и каждодневным использованием. Этому способствует и защищенный от перегрузок двигатель.

Для предприятий

Помимо частных мастерских рейсмусно-фуговальные станки с успехом применяются на небольших мебельных производствах и заготовительных предприятиях, где их используют в течение 5 часов в день.

Первая популярная модель, которую мы рассмотрим – Jet JPT-310 10000290T. Это надежная техника от швейцарского производителя, которая отличается высокой производительностью. Особенно он будет хорош для подрезания досок разной толщины в один размер, так как передняя и задняя части его строгального стола легко перемещаются. Это обеспечит быструю настройку под необходимую глубину строгания.

Следующий станок отличается долговечностью и надежностью – это Proma HP-250/2-400 25000249. Из представленных у нас устройств данного вида он имеет самую большую гарантию – 3 года (в сравнении с 1 годом у остальных). Его качество подтверждает и предпродажная проверка работоспособности, а также соответствие всем указанным параметрам. Родина этого бренда – Чехия.

Если говорить про назначение, то устройство отлично подойдет для обработки досок с большими перепадами толщины, так как имеет высокое значение глубины строгания (фугования).

Последний в данном обзоре – болгарский станок BRASSA FS- 32N 1.2.1. Он предназначен для эксплуатации на крупном мебельном производстве, так как обладает высокой производительностью и может быстро обрабатывать любые по размеру детали. Его конструкция жесткая благодаря большому весу, что обеспечивает высокую точность как при строгании, так и при фуговании. Такой рейсмусно-фуговальный станок имеет более высокую цену, чем вышеописанные, но он окупит себя при регулярном и интенсивном использовании.

8 лучших фуговальных и рейсмусовых станков

На крупных предприятиях или в больших домашних мастерских, требуется качественная и быстрая обработка дерева. Ручной способ в этом случае не так эффективен, так как требуется много времени и усилий. Поэтому многие специалисты приобретают автоматическое оборудование, которое способно выполнить работу за короткий срок, при этом, не оставив заусенцев. Но важно правильно его выбрать и знать, какие модели лучше подойдут для дома, а какие для производства.

Редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг лучших рейсмусовых станков на 2021 год.

Назначение прибора

Строгание – это одна из ключевых операций деревообработки. Благодаря ей изделие приобретает определенную форму, которая соответствует принятым стандартам. Однако выполнять этот процесс вручную получится не всегда. Ведь если человеку необходимо обработать среднюю партию заготовок, это отнимет весь день, а может и больше. Поэтому была придумана специальная машина, которая способна провести операцию за минимальное количество времени.

Рейсмусовые машины используются не только в крупном серийном производстве мебели, но и в домашних мастерских. Так как станок упрощает работу и увеличивает количество обрабатываемой продукции.

Разновидности

В специализированных магазинах продаются сотни различных моделей, однако все они отличаются не только по внешним параметрам, но технически:

Односторонние рейсмусовые станки. Отличительная черта этого прибора – возможность проводить строгание только с верхней части.
Двухсторонние. В этом случае, человек может строгать одновременно две стороны: нижнюю и верхнюю, что повышает эффективность в 2 раза.
Особые станки. В этом сегменте продаются изделия, которые оснащены 3-4 и более режущими частями. Устанавливаются на крупных производствах и отличаются высокой скоростью и качественной обработкой.

Для домашних мастерских отлично подойдут односторонние рейсмусовые станки. Потому что они обладают простой конструкцией, что упрощает эксплуатацию. Кроме того, подобные модели легче обслуживать и ремонтировать. А габариты у станка небольшие, что позволяет легко переместить его в гараж.

Особенности устройства

Большая часть конструкций, даже с двумя режущими элементам обладает схожими компонентами. Никаких особых отличий между станками нет. Однако важно понимать из чего состоит сам прибор, чтобы было легче определиться с выбором.

Электрический двигатель. От мощности мотора зависит скорость и качество обработки деревянных заготовок. Хорошая машина способна работать с различными породами дерева: от сосны до твердого дуба. Также важно обратить внимание на количество оборотов в минуту.
Рабочая поверхность. Большая часть станков состоит из двух частей – это подающий стол и принимающий. Во всех конструкциях предусмотрены поддерживающие вальцы, которые уменьшают трение при перемещении материала.
Ножевой вал представляет собой круглый прибор, на котором размещены режущие элементы. Ножи выполнены из твердой стали и отлично справляются с мягкими породами. В более продвинутых моделях они изготавливаются из твердосплавного материала, который способен работать с дубом. В профессиональных станках используется до 8 острых частей, что снижает время обработки в несколько раз.
Направляющий элемент с двумя валами. Поверхность этого оборудования может быть рифленой или прорезиненной. Главное назначение – снизить риск проскальзывания заготовки во время ее подачи.
Прижимная часть предназначена для снижения уровня вибраций, которая возникает во время обработки дерева. Кроме этого она подпирает и прижимает дерево, что уменьшает вероятность образования смещения и сколов. Без этого элемента невозможно представить ни одну конструкцию, поэтому при выборе следует уделить внимание качеству исполнения прижимного узла.
Прибор передачи мощности. Здесь может быть два варианта исполнения: ремень или цепь. Надежней всего первый вариант, однако за ним требуется постоянно следить, чтобы он не испортился со временем.
Станина.

Диапазон рабочих оборотов составляет от 5 до 10 тысяч в минуту, этого вполне достаточно для быстрой обработки. Скорость подачи различна, но в основном варьируется в диапазоне 5-30 метров в минуту. Максимальная ширина – 250 мм для небольших устройств и 2 метра для профессиональных.

Функциональные различия рейсмусовых станков

Перед покупкой станка, во избежание ошибки, рекомендуется подробнее ознакомиться с представленным ассортиментом и функционалом. По целям применения и функциям рейсмусовые станки подразделяются на следующие категории:

Станки бытового типа. Данные устройства обладают небольшими габаритами и весом, легко транспортируются и могут быть размещены даже в небольшом помещении или домашней подсобке. Они имеют сравнительно небольшую или среднюю мощность, но и стоимость их достаточно бюджетна. С помощью этих устройств можно совершить ряд таких важных работ, как пропил изделия на небольшую глубину (обычно до 1,5 мм) или обработка небольших заготовок. Обычно такие устройства не обладают автоматической подачей, а также вряд ли справятся с глубоким резом. Работа с подобными устройствами требует значительных физических усилий, однако, для небольших и нечастых домашних работ такие станки могут оказаться весьма подходящими.
Бытовой рейсмусовый станок
Промышленные станки. Устройства данного типа являются высокоточными и высокоскоростными. Они имеют возможность особо глубокого пропила и обычно дополнены функцией автоматической подачи. Промышленные станки занимают гораздо больше места, чем бытовые, и обладают значительно большим весом. Такие устройства имеют особое подключение к электросети, а также обычно оснащены отдельной охладительной системой. Лезвия могут быть установлены сразу с двух сторон, а также обычно в комплектации идут такие важные элементы, как вращающийся барабан, ножи особой заточки и двойная стойка. Наличие блока управления, чаще электронного, увеличивает точность пропила.
Станок рейсмусовый промышленный
Строгально-рейсмусовые станки. Данные устройства понадобятся при необходимости создания максимально точных деталей или эксклюзивных изделий из дерева без машинной обработки. Станки этого типа позволяют максимально точно и тонко уменьшить толщину заготовки, выровнять поверхность изделия, избавиться от каких-либо поверхностных дефектов. Ряд производителей оснащает свои приборы функцией возвратно-поступательного характера. Подобные машины выпускаются как отечественными, так и европейскими производителями, а список качественных новинок пополняется ежегодно.
Строгально-рейсмусовый станок
Фуговально-рейсмусовые станки. С помощью устройств этого типа можно осуществить фрезеровку, обработать заготовку при помощи ножевого вала. Такие станки подразделяются на односторонние и двусторонние, вторые — обладают расширенным набором функций, а первые чаще применяются для небольших домашних работ.
Станок фуговально-рейсмусовый

На что обратить внимание при выборе

Чтобы купить качественный прибор, который сможет обрабатывать большое количество древесины за короткий промежуток времени, следует учитывать такие параметры как:

Глубина строгания. За один проход можно срезать как 1, так и 3 мм, все зависит от требований пользователя. Но также станки могут обладать большим значением, поэтому на этот критерий важно обратить внимание.
Допустимая ширина строгания. Стандартные размеры составляют 250-400 мм, однако они востребованы только в домашних мастерских. В профессиональной сфере рекомендуемые параметры 1-2 метра.
Потребляемая мощность. Важный параметр для домашних устройств, так как у производственных станков мощность электрического двигателя составляет от 3000 Вт. В частных мастерских допускается использование оборудования с параметром до 1800 Вт. Такого значения достаточно, чтобы обеспечить быструю работу.
Габариты и масса. Если покупается большое устройство, то необходимо продумать напольное покрытие. Лучше всего, если оно будет состоять из специальной плиты, которая может выдерживать высокие нагрузки без последствий.

Рейтинг лучших бюджетных станков

КАЛИБР ССР-1600

Качественный станок, который собирается на территории Китая. Изделие предназначено только для обработки поверхностей заготовок из дерева мягкой породы. Строгание проводится в заданный оператором размер. Для большего удобства станок оснащается магнитным пускателем, что предотвращает произвольное включение аппарата и повышает безопасность эксплуатации.

Максимальная глубина строгания составляет 2 мм, что является хорошим решением и подойдет для большинства задач. Скорость движения – 6 метров в минуту, для профессионального оборудования этого недостаточно, но для частных мастерских такое значение приемлемо. Конструкция обладает цепной передачей, что увеличивает надежность прибора. Мин. и макс. Ширина заготовки – 120 и 204 мм, соответственно. Количество ножей – 2.

Питается от сети с напряжением 220 В. Максимальная потребляемая мощность составляет 1600 Вт.