Фрезы по дереву для ручного фрезера Разбираемся в ассортименте

Фрезы для ручного фрезера по дереву

Ручной фрезер по дереву и пластику – незаменимый инструмент для начинающих мастеров, осваивающих дело фрезеровщика. Сегодня работа – и профессия – фрезеровщика позволяет неплохо заработать в кризисное время.

Описание

Станок без фрез, как перфоратор без буров и свёрл: он бесполезен, пока не подберётся оптимальная для конкретного вида и этапа предстоящих работ фреза. Она, в свою очередь, представляет собой резак, позволяющий вырезать произвольные выемки и фигурные отверстия. При этом сохраняется плавность линий и гладкость обработки, труднодостижимые при работе пилой и болгаркой с обычным пильным диском по дереву, перфоратором со сверлящими коронками и простыми свёрлами.

Особенность фрез по дереву – наличие большого количества размеров, видов и разновидностей разрезающих рёбер и кромок. Доступна также обработка деревянных и пластиковых материалов сбоку и по оси вращения. Оснастив фрезер программатором на основе числового программного управления (получится станок с ЧПУ), мастерство начинающего изготовителя предельно приблизится к совершенству.

Отличие ручного инструмента от жёстко установленного на верстаке – универсальность. В отличие от простого копирования нескольких десятков разновидностей однотипных деталей ручной фрезер даёт возможность для полёта фантазии мастера. Достаточно лишь подобрать набор фрез более или менее универсальных для нескольких видов разнотипных работ. Несквозные отверстия создать на стационарном станке затруднительно – ручным станком мастер лучше контролирует усилие направляющей контур выемки при помощи своих рук.

Ручной фрезер даёт возможность исполнить художественную обработку. Если мастер ещё и неплохой художник, оформитель, и кисть в его руках становится как бы частью его самого, он обладает «чувством плавных линий» и способностью сделать простое красивым в авторском стиле, то набор фрез для его станка станет отличным подарком для него.

В дополнение к фрезеру хорошую службу такому мастеру сослужат копиры, принадлежности для изменения масштаба вытачиваемых изображений.

Применение

На каждом комплекте фрез указано, для чего они лучше всего подойдут. Фрезы по дереву изготавливаются преимущественно из быстрорежущей стали – без каких-либо более твёрдых покрытий и вкраплений. Задача при вытачивании по дереву и пластику – не перегреть инструмент: он может отпуститься, и сталь потеряет свои «скоростные» свойства, превратившись в обычную. Чтобы вернуть перегретую и «отпущенную» фрезу в строй, её пришлось бы заново обточить и перезакалить. Для закалки фрез, подвергнувшихся температурному отпуску, применяют охлаждение в индустриальном (машинном) масле по специальному алгоритму нагрева-остужения.

Быстрорежущая сталь справится с оргстеклом и алюминием.

Фрезы с победитовыми зубцами, наконечниками используются для художественной обработки камня (включая керамогранит), бетона и кирпичной кладки. Победитовые наконечники, изготовленные из вольфрам-кобальтовых присадок (а не на основе железа, как думают некоторые новички), ввариваются, вплавляются или припаиваются к стальной основе.

Победит также применяется для высверливания фигурных отверстий и обработки цветмета из бронзы, меди, никеля.

Фрезы с алмазным напылением (или вкраплениями) – явление, присущее для сверления и обработки, огранки незакалённого стекла, всевозможных сталей и цветмета, для работ по керамограниту. Алмазной фрезой можно даже засверлить, обточить победитовую деталь. Последним злоупотреблять не рекомендуется – алмаз отваливается из-за перегрева паяного соединения алмазной крошки с основой из инструментальной стали.

В некоторых случаях при чрезмерном усилии фрезеровщика алмазная крошка перегревается и сгорает.

Виды по конструкции

Фреза как инструмент (резак) обладает первоначальными техническими характеристиками. Хвостовик и резцы – основные части фрезы. Наиболее высококачественными выпускаются инструменты из цельнолитой или цельновыточенной (кусковой, или брусковой) стали. Второй вариант изготовления фрез – совмещение определённых частей, их диффузное слияние методом сваривания или спайки. Оба метода легко достижимы в условиях производства – первый демонстрирует большую износостойкость, а из-за сложности выточки, гравировки он более дорогостоящий, чем второй.

Цельнолитые фрезы выдерживают большую нагрузку, неприхотливы при длительной работе. Фреза-монолит выплавляется из твердосплавной стали: показатель твёрдости по шкале Роквелла примерно равен 60 единицам. Режущая часть фрезы после литейных работ затачивается при помощи других, более твердосплавных и прочных фрез, либо на специальном затачивающем станке.

Недостаток – их неремонтопригодность.

У сборной фрезы режущая часть, выполненная из высокопрочной и твёрдой стали, напаяна или точечно вварена на «болванку». По сути, при заметном перегреве пайка может развалиться, что сразу же бросается в глаза при ровном изломе. Сломанную фрезу можно запаять самостоятельно, используя более тугоплавкие припои (не путать с оловянно-свинцовыми) и специальный паяльник, но по прошествии некоторых сеансов работы режущая часть отвалится повторно.

Ручной станок требует использования фрез с добавлением медно-серебряных включений – такой резак является более качественным, чем простой стальной, по твёрдости цветмет значительно уступает стали. Удобство сменяемости наконечников оценят мастера, чья работа поставлена на широкий поток. Быстросборные фрезы дают возможность установить на одну болванку режущие части двух и более типов. Такая сборка со сменными ножами применяется при выполнении более сложных работ по вытачиванию деталей.

Варианты лезвий

Режущие части ответственны за ровность, резкость, гладкость кривых и окружных линий прорезываемых отверстий, выемок, технологических канавок в деталях. От них зависит, насколько работа пойдёт эффективнее.

Твердосплавные лезвия классифицируются как HSS («высокоскоростная сталь») – маркер этот указан на хвостовике или возле режущих кромок. Быстрорежущая сталь обозначена маркером HM («твёрдый способ»). Твердосплавные резаки не боятся перегрева, из-за чего их можно эксплуатировать без перерыва заметно дольше, чем обычную высокоскоростную сталь. Точность обработки резаков HM также повышена. Резак любого типа располагают отвесно или наклонно – мастер выбирает угол прорезывания в зависимости от конкретной задачи.

Вертикальные фрезы прорезают и сверлят деревоматериалы – а косо расположенные обтачивают лишнюю древесину и отшлифовывают поверхность.

Резаки со спирально расположенными режущими кромками способны заменить шлифмашинку.

Диаметр хвостовика

Без надёжного хвостовика фреза отвалится. Максимальный диаметр хвостовика (и сечение поперечного разреза) определяют, насколько прочно будет держаться резак, не переломится ли он по оси, прежде чем рабочая часть инструмента затупится, или и вовсе потеряет свои ножи.

Хвостовики выполняются в виде конических и цилиндрических элементов. Встречаются и хвостовики с небольшой проточкой, исключающей проскальзывание резака в патроне. Проточек бывает не менее 2-х. Если выточить одну, то патрон и редуктор из-за расцентровки значительно раньше, чем заявлено производителем станка, выйдут из строя. Подшипник, используемый как упор, после износа легко поменять на новый такой же. Распространены фрезы с диаметром хвостовика в 6, 8, 10 и 12 мм.

Длина хвостовика достигает нескольких сантиметров – например, она составляет 90 мм. Высокомощные, высокопроизводительные фрезы с алмазным напылением, применяемые на производственном фрезеровальном конвейере, имеют диаметр хвостовика до 10 и более сантиметров за счёт масштабности работ, идущих в непрерывном и круглосуточном потоке.

Типы лезвий фрез

Фрезы, производимые в наши дни, исполняются на практике с прямым и наклонным расположением ножей. Прямо расположенные обрубают лишний материал, наклонные – подрезают его. Второй вариант даёт возможность избавиться от сколов, подстрахует от формирования неровных краёв и выбоин, избавит от потребности в дошлифовывании. По форме разновидности фрез бывают: проходные, дверные, копировальные, с верхним подшипником, филенчатые, оконные, фасадные, обгонные, спиральные, мебельные, стыковочные и многие другие.

Пазовые

Пазовая фреза применяется для центрального или сдвинутого к краю просверливания. Идеально подходит для шипо-пазовых сочленений. Опытные фрезеровщики имеют доступ к подстройке ширины реза без смены действующего диаметра.

Так, прямые пазовые фрезы – простейший в данном роде резак. Он обладает выровненной цилиндрической формой. Паз прорезается с прямоугольными очертаниями. Фрезеровщики сочетают его чаще всего с устройствами погружного типа.

Пазовая галтельная фреза обладает скруглёнными – U-образными – очертаниями. Угол при скруглённых рёбрах остаётся прямым.

Конструкционные пазовые резаки выпускаются как Т- и Y-образные изделия. Расширенная часть Т-образного резака устремляется в центральную точку, а эффективность такого крепления выше за счёт большей жесткости скатов. Y-образная («ласточкин хвост») несколько вдавлена в обратную сторону, она обладает уменьшенным углом между боковыми торцами.

У фасонного типа пазовых резаков применение для фигурной обточки. Разрез такой фрезы похож на фигурную скобку. При вытачивании срезаются кромочная и центральная части.

Чтобы извлечь из фасонной фрезы больший срок службы, заготовку предварительно обтачивают прямым резаком.

Кромочные

Кромочные резаки выпускаются с промподшипником. Функциональное исполнение резака данного типа придаст дополнительную скорость, оперативность вашей работе за счёт одновременного использования шаблона и регулировки верстака, где выполняется обточка заготовок.

У прямых кромочных резаков обточка детали производится перпендикулярно верхней половине. Резаки, оснащённые промподшипником, дают возможность скруглить кромкование. Идеальная в данном случае обточка выйдет, когда качество лезвий и диаметр промподшипника выбраны наилучшим образом.

У калёвочных резаков область их применения – в выточке изображений на заготовке. Сложность узора не важна. Волна или фальцетная кромка, а также несколько похожих по сложности иных спецэффектов мастеру доступны в равной мере. Расстояние между лезвиями выставляют так, чтобы заготовка удалась в полной мере.

У фальцевых кромочных резаков применение – для выделки квадратного или прямоугольного паза. Иногда фальцевые встречаются со скосом ножиков в 45 градусов – они помогают сделать строго диагональные скосы. Глубина реза определяется калибровкой упорного подшипника.

Кромочные конические резаки используются для выделки простой фаски. Посредством наклонных ножиков вытачиваются детали, в итоге составляющие единое целое для многоугольной комплектующей будущего изделия.

Кромочно-галтельный резак применяют для округлых или овальных деталей. С ними в одном узле работают несколько промподшипников, не дающих резаку уходить вбок. Итог работы с таким резаком – большая оперативность и эффективность обточки. Мотор мощностью более 1,6 киловатта здесь жизненно необходим – без него резак не наберёт требуемые для точной и гладкой работы обороты.

Фигурные кромочные резаки обтачивают крупногабаритные заготовки, позволяют доработать огромное количество типов и видов деталей. Они также требуют 1,6-киловаттных и более двигателей.

Мультипрофильные кромкофрезы – универсальный вариант. Всё зависит от подвида деятельности мастера.

У полустержневых кромочных резаков существенный плюс – простая фреза не применяется дважды на одном и том же этапе работ. Помимо стержневых резаков, изготавливают и шарниры.

Фреза «кукурузной» формы позволяет выточить деталь с выпуклыми или втянутыми закраинами. Такой резак применяют аналогично стандартному полукруглому – а скорость обточки у «кукурузы» выше.

Комбинированные

Среди комбинированных используются резаки, позволяющие отформовать две детали одновременно. Обточка возможна по конкретному торцу или определённой кромке. Такие резаки объединяют достоинства шаровых и пазных их собратьев. Требуется дополнительное отшлифовывание и расширение плоскости обрезания заготовки.

Универсальные комбинированные позволяют получить шип и паз, расположенные друг напротив друга. Замене ножиков эти резаки не подлежат.

Комбинированные резаки типа шип/паз разнятся определенным образом. Один вытачивает в одной из деталей шип, другой – во второй прорезает паз. Габариты шипа и паза должны быть приближённо едиными.

Фрезы для выделки вагонки из простой обрезной доски – такой резак по принципу работы напоминает обычный пазо-шиповой, однако паз образуется фигурным – как и сам шип. Рама станка при этом должна быть увеличенной, чтобы обрабатываемая доска поместилась на ней. Стыковка экземпляров вагонки при этом не «гуляет», настил из такой доски не люфтит и не скрипит.

Рамочно-комбинированные резаки состоят из упорных подшипников, ножей, фиксаторов и шайб. Все компоненты размещены на общем основании. Применяются в составных видах работ с комплексной выделкой.

Рейтинг лучших

Не считая китайских производителей, фрезовая продукция представлена различными фирмами:

Фрезы по дереву для ручного фрезера. Разбираемся в ассортименте

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

• Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

• Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

• Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

• Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 90 0 . При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

• Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

• Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

• Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

• Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

• Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

• Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

• Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
• В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
• Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200…250 0 С: инструмент после такой тепловой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм;
• Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

🔨 Фрезы для ручного фрезера по дереву: обработка древесины с неограниченными возможностями

Часто случается, что ширины доски не хватает для определённого изделия – необходимо сращивать две и более панели. Либо требуется фигурное снятие фаски. Для любых подобных работ применяется фрезеровка при помощи специального аппарата с очень большим количеством оборотов в минуту. Однако, одним подобным инструментом не обойтись. Сегодня поговорим о насадках для работы с древесиной, называемых фрезы для ручного фрезера по дереву, разберём их виды, особенности применения, а также узнаем, каким образом их выбрать, на что обратить внимание.

Что такое фреза и для чего она служит

Фрезой называют режущий элемент, устанавливаемый в специальное устройство – фрезер. При помощи фрезы выполняются различные операции, такие как фигурное снятие фаски, выборка пазов, углублений, гребней. Такая насадка для фрезера вращается с очень большой скоростью, что исключает сколы и задиры древесины. Каждая фреза в наборе имеет свою конфигурацию и применяется для выполнения определённой операции.

Важно! Работать фрезером без определённых знаний и опыта не стоит. По причине того, что скорость вращения и мощность прибора высока, он может вырваться из рук, что приведёт к травме. К тому же, вести фрезер вдоль заготовки следует против направления вращения фрезы. Если сделать наоборот, то в лучшем случае можно испортить заготовку, а в худшем… В общем, пользоваться такими приборами следует с крайней осторожностью.

Фрезеровка – дело непростое. А результат будет зависеть от качества используемой фрезы и её правильного выбора

Фрезы для ручного фрезера по дереву: конструктивные особенности

Ассортимент фрез для деревообработки на прилавках российских магазинов достаточно широк. Но если говорить о конструкции, то по этому признаку можно выделить три основных типа:

Сборная фреза – это болванка с приваренными к ней режущими элементами. Технология изготовления таких насадок довольно проста, что явилось причиной их лидерства по количеству продаж – основная масса продаваемых насадок именно такого типа.

Так выглядит сборная фреза – наиболее распространённый вариант на рынке

А это уже насадка со сменными режущими элементами

Монолитную фрезу сломать практически невозможно – они являются самыми прочными

Материалы изготовления режущих насадок для ручного фрезера

В зависимости от обрабатываемого материала (помимо дерева фрезером можно обрабатывать пластик или металл) для изготовления фрез используется углеродистая легированная инструментальная сталь, быстрорежущая инструментальная сталь, твёрдый сплав, минеральная керамика,синтетические и естественные алмазы.

Виды фрез для ручного фрезера по дереву: подбираем необходимые насадки для определённых операций

Здесь можно выделить 5 основных видов, некоторые из которых, в свою очередь, делятся на подвиды. Рассмотрим их подробно.

Пазовые фрезы: их подвиды и области применения

Уже по названию вида становится понятно, что используют такие насадки для выборки пазов, при помощи которых впоследствии детали будут соединяться или в паз будет вставляться Т-образная резиновая кромка. Паз может быть любой ширины, расстояние от поверхности регулируется вылетом платформы фрезера.

Прямая пазовая фреза по дереву

Такая насадка ещё называется пальчиковой. Она имеет вид простого прямого цилиндра и используется для выборки прямоугольных пазов с чистым прямым дном. Часто используется для установки замков или петель. При подобной работе используют специальный шаблон для фрезера, который позволяет не ошибиться с размерами.

Прямая пазовая насадка – самая простая из представленных

Пазовая галтельная, V-образная, фасонная фреза

Простая галтельная фреза выполняет паз со скруглённым дном, напоминающим букву «U». Применяется для декоративных целей. Галтельная V-образная насадка с ней схожа, однако дно паза будет выполнено не полукругом, а клином.

Что касается фасонных фрез, то это изделия разнообразной фигурной формы, которые используются не столько для выборки пазов, сколько для обработки фаски кромок. Такие насадки придают срезу фаски необычный вид – подобное можно увидеть на дверцах кухонных гарнитуров или другой мебели.

Галтельная фреза и…

Ближайшая к ней по назначению V-образная

Фрезы по дереву «ласточкин хвост» и конструкционные Т-образные насадки для фрезера

На обработанном подобными фрезами торце доски получается паз трапециевидной формы с более широкой гранью внизу и заужением к краю («ласточкин хвост») или в форме перевёрнутой буквы «Т». Чаще всего такие фрезы используются для сращивания древесины. Соединённые таким образом детали невозможно просто развести в разные стороны. Как при сборке, так и при разборке необходимо задвигать один элемент в другой по всей длине.

Концевые фрезы по дереву и их особенности

Концевые насадные фрезы по дереву могут быть профильными, конусными и сферическими. Их используют для обработки торцевых частей детали, формирования пазов, имеющих сложную конфигурацию, а также для украшения поверхностей разнообразным орнаментом. Также подобные фрезы по дереву называют торцевыми. Конусные (борфрезы) применяются для создания отверстий определённой формы.

Кромочные насадки и их разновидности

Кромочные фрезы чаще всего оборудуются подшипником на конце, что позволяет плавно вести работающий фрезер по кромке изделия, снимая фигурно фаску. Попробуем разобраться, какими бывают фрезы кромочного вида и какие конкретно операции они могут выполнять.

Кромочные насадки прямого, фальцевого и конусного подвида

Фальцевая насадка применяется при выборке четверти либо прямоугольного паза. Подшипник позволяет выполнить операцию как на прямом, так и на криволинейном участке. Глубину выборки можно изменить, установив подшипник другого диаметра. Сюда же можно отнести и дисковую фрезу по дереву, выполняющую тонкую выборку паза.

Кромочные фальцевые фрезы довольно востребованы среди мастеров столярного дела:

Прямые насадки этого вида применяют для чистовой обработки кромки, придания углам идеального показателя в 90°. Конусные кромочные фрезы предназначены для снятия фаски изделия.

Галтельные, фигурные, полустержневые и калёвочные кромочные фрезы

Подобные насадки позволяют выполнить следующие операции:

• скругление рёбер деталей;
• получение кромок с фальцем;
• выполнение полустержневых выступов;
• получение кромок с губкой;
• выполнение декоративной обработки, к примеру, на оконных рамах.

Комбинированная фреза: что она собой представляет

Такие насадки имеют одновременно шиповую и пазовую оснастку, что позволяет выполнять операции по сращиванию древесины без замены режущего инструмента.

Так может выглядеть комбинированная насадка и результат её работы

Фигирейная фреза: какие операции выполняются с её помощью

Эти режущие инструменты предназначены для изготовления филёнчатых дверей. Благодаря своим конструктивным особенностям они используются как на прямых, так и на фигурных участках, однако, для простого бытового фрезера работа с ними станет непосильной задачей. Здесь требуется агрегат мощностью не менее 1500 Вт. Более слабый просто не осилит подобную работу.

Разобравшись какие бывают фрезы, можно переходить к их выбору.

С фигирейной фрезой маломощный фрезер справиться не в силах

Наборы фрез для ручного фрезера по дереву: критерии выбора

Выбирая набор режущего инструмента для ручного фрезера, необходимо обратить внимание на некоторые критерии:

• насколько качественно они изготовлены;
• каков уровень температурной устойчивости;
• каким образом соединяется режущая часть и хвостовик;
• какой припой использован для соединения.

Для того чтобы Уважаемому читателю не углубляться в технические дебри, редакция Homius.ruпредставит 2 марки фрез, обладающие прекрасными характеристиками, которые можно смело приобретать.

Количество фрез в наборах может быть разнообразным – от 6 до 35 шт:

Фрезы по дереву для ручного фрезера «Энкор»: краткий обзор

Наборы фрез предназначены для определённой однотипной работы, а точнее её полного цикла. Например, формирование внутренних кромок. Однако, это не значит, что отдельные элементы набора не могут быть использованы в иных целях, таких как сращивание досок в щиты.

Наборы могут быть достаточно разнообразными, предназначенными для любых видов работ. Количество насадок в них варьируется от 8 до 12 шт (в редких наборах до 35). Средняя стоимость наборов фрез по дереву для ручного фрезера – от 1400 руб. до 8500 руб. (стоимость указана по состоянию на октябрь 2018 года).

Набор фрез «Энкор» для декоративного применения

По какой стоимости можно купить фрезы для ручного фрезера по дереву «СМТ»

Итальянский бренд довольно востребован среди мастеров столярного дела. В продаже имеются как отдельные насадки, так и наборы для производства определённого типа работ, по аналогии с предыдущим вариантом. В каталоге «СМТ» представлены все рассмотренные сегодня виды фрез. Производитель предлагает готовые комплекты, при помощи которых можно изготавливать двери, мебельные фасады, вагонку, обвязки и различные переплеты. Правда, цена таковых значительно выше, чем у китайского производителя. В среднем, за набор придётся заплатить от 6000 руб. до 64000 руб.

Более дорогие насадки от итальянского производителя «СМТ»

Средняя стоимость наборов фрез от различных производителей

Бренд	Количество, шт	Хвостовик, мм	Назначение	Стоимость, руб. (по состоянию на ноябрь 2018)
Энкор	6	12	Филёнчатые изделия	10300
HAMMER 222-005	12	8	Сращивание	2000
Fit	6	6	Для фасок	1000
Stayer	12	6	Кромка, филёнка	1800

Научившись работать с ручным фрезером по дереву, можно создавать настоящие шедевры

Подведём итоги

Разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву значительно расширяет возможности столярного дела. Ведь раньше некое подобие было только в варианте станка, причём малая скорость вращения приводила к частым задирам и порче материала. Современные ручные фрезеры лишены этой проблемы, однако, ими нужно уметь пользоваться. В противном случае ничего хорошего из подобной попытки работы не выйдет.

Полезная информация! Если Вы никогда не пользовались ручным фрезером, а желание научиться велико, отдайте предпочтение маломощным моделям – на первых порах они помогут Вам подружиться с подобной техникой. А когда накопится некоторый опыт, можно переходить на более мощные приборы.

В руках мастера фрезер по дереву превращается в кисть художника

Надеемся, что изложенная в сегодняшней статье информация была полезна нашему Уважаемому читателю. Несмотря на то, что мы постарались изложить всё достаточно подробно, возможно, какие-то детали были упущены. Если для Вас осталось что-либо непонятным или возникли вопросы, редакция Homius.ru будет рада разъяснить эти моменты. От Вас требуется лишь изложить суть в обсуждениях ниже. Если же у Вас имеется опыт пользования ручным фрезером по дереву и приобретения фрез, просим поделиться им с начинающими домашними мастерами. Пишите, делитесь, спрашивайте. А напоследок предлагаем Вашему вниманию видеоурок о том, как работать фрезером по дереву, который будет очень полезен тем, кто никогда не держал в руках подобный электроинструмент.

Типы фрез по дереву для ручного фрезера – что это такое, назначение, виды, классификация, как выглядят, как выбрать

Ручной фрезерный станок в руках мастера имеет универсальное применение – с его помощью можно создавать и элементарные предметы обихода, и шедевры художественной обработки для декора. Однако для грамотного его применения требуется подходящий режущий инструмент. Рассмотрим, какие типы фрез бывают, как они устроены, каково основное их назначение, по каким признакам они классифицируются, а также как правильно сделать их выбор для конкретного вида обработки древесины.

Фреза для ручного фрезера по дереву – что это такое, устройство, назначение

Фреза – это основной инструмент, с помощью которого происходит обработка древесины. От ее технических характеристик зависит и сфера применения, и назначение, и результат. Несмотря на то, что существует множество ее разновидностей по форме и особенностям режущей кромки, и материалам и другим параметрам – все они объединяются общим принципом устройства и наличием стандартных частей:

1. Режущая область, также называемая головкой или рабочей частью. Может иметь различную геометрию, состав и устройство лезвий.
2. Хвостовик – служит опорой для предыдущего элемента. С его помощью осуществляется зажим инструмента в патроне станка, а также передается крутящий момент на главную часть.
3. Дополнительный компонент. Располагается на самом краю инструмента – противоположном хвостовой части. Это может быть – опорный подшипник, стопорные муфты, винты, шайбы, калибровочные втулки и другие приспособления. Их задача – упростить или расширить функционал фрезы, например, расположить режущие сегменты в нужно последовательности или выполнить обработку заготовки по заданному шаблону.

В зависимости от сферы применения и назначения современные фрезы по дереву для ручного фрезера позволяют решать следующие виды задач:

• Формирование кромок. Применяется, когда необходимо создать части заготовок, объединяемые в одну конструкцию посредством соединения «шип-паз».
• Создание вырезок под монтаж фурнитуры.
• Изготовление декоративных форм, вырезок, конфигураций.

Совет! Для определенного рода работ требуется свой набор режущего инструмента. Поэтому прежде чем подбирать конкретные разновидности фрез, необходимо определить, каков будет характер, вид и объем выполняемых с их помощью работ по обработке древесины.

Классификация фрез по размерам хвостовика, типу конструкции и режущей части

Режущий инструмент для ручного фрезерного станка классифицируется в первую очередь по следующим трем признакам:

1. Размеры хвостовой части.
2. Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные.
3. Материал и способ заточки режущей кромки.

Рассмотрим эти параметры более подробно.

Размеры хвостовой части

В характеристике хвостовой части первостепенное значение имеет единица измерения диаметра. Обозначение должно совпадать с аналогичным параметром цанги – места крепления фрезы в станке. Как правило, существует всего два стандарта по этой величине:

• Миллиметровый. Наибольшее распространение получили размеры – 6, 8 и 12 мм.
• Дюймовый. Есть два основных типа – половина и четверть дюйма, обозначаемые – ½ и ¼, соответственно.

При сравнении двух систем измерения выясняется, что изделия близких по значениям диаметров расходятся лишь на малую величину размеров. Так, фрезы на 6 мм и ¼ или 6,35 мм и на 12 мм и ½ или 12,7 мм выглядят практически одинаково – однако держатель ручного фрезера не приспособлен к надежному удержанию любого вида инструмента, как патрон для дрели.

Поэтому фреза 12 мм, заряженная в цангу на ½-дюйма, не будет надежно сидеть в патроне, и во время обработки может запросто вылететь. Равно как если в 12-мм-держатель зарядить инструмент на ½-дюйма, его может заклинить так, что потом придет ремонтировать станок.

Вторая важная характеристика – длина хвостовика. Однако зачастую при выборе нужного по форме, конструкции, диаметру и прочим параметрам инструмента, оказывается, что невозможно найти подходящего под условия обработки нужной его длины. В этом случае на помощь приходят специальные переходники-удлинители.

Следует также помнить, что применять подобные «помощники» нужно в крайнем случае и соблюдая осторожность. Так как при нагрузках, скоростях и оборотах, характерных для современных станков, такое приспособление всегда будет обладать свойством «слабого звена».

Важно! Режущие приспособления метрического и дюймового стандарта не являются взаимозаменяемыми. А применение их в таком качестве может привести не только к порче заготовки или станка, но и чревато получением травмы оператором.

Тип конструкции – сборные, сменные лезвия, монолитные, насадные/наборные

По особенностям конструкции фрезы по дереву бывают 4-х основных видов:

• Сборные. Изготавливается путем пайки на базе тугоплавких припоев режущей кромки к монолитной основе – хвостовику и головной части. Отличаются простотой и доступностью производства.

• Со сменными лезвиями. Режущая кромка – отдельный элемент, закрепляемая на головной части винтами и которую пользователь по мере необходимости может заменять или затачивать. Некоторые изделия имеют до 4-х рабочих поверхностей – что существенно увеличивает рабочий ресурс инструмента.
• Монолитные. Режущая часть сформирована непосредственно на самой основе – по аналогии со сверлом. Достоинство – минимальный риск отрыва лезвия. Однако для продолжительного использования ее периодически приходится подтачивать, что со временем изменяет изначальную геометрию, ухудшает работоспособность и приводит к необходимости замены.
• Насадные/наборные. Режущая головка соединена с хвостовиком подвижным способом. Это позволяет менять расстояние между элементами и их последовательность для более разнообразной обработки заготовок.

Рекомендация! Для набора опыта и ознакомления с техникой обработки начинающему пользователю достаточно приобрести фрезы сборного типа. Для более опытного и профессионала – лучший вариант наборные инструменты.

Материал и способ заточки режущей кромки

Большое количество оборотов и возникающая по этой причине высокая температура в зоне обработки заставляют разработчиков инструмента в качестве материалов режущей кромки для фрез по дереву на ручной фрезер использовать следующие 2 вида металлических сплавов:

• Инструментальная сталь. Имеет маркировку – HSS. Предназначена для обработки древесины невысокой плотности на максимальных скоростях. Недостаток – при попадании в более плотную среду режущая кромка моментально затупляется. Поэтому не подходит для резки ДСП, МДФ и других подобных материалов.
• Твердосплавные напайки. Обозначаются – НМ. Используются для обработки плотных пород дерева на средних и низких оборотах. Могут применяться и для чистовой обработки при высоком качестве режущей кромки. Однако зачастую идеальной степени гладкости при финишной обработке среднестатистической фрезой такого типа добиться невозможно.

Режущий инструмент классифицируется также по углу наклона режущей кромки относительно оси вращения на следующие три типа:

1. Вертикальный. В ходе резки материал срубается, что делает пригодным данный вид кромки преимущественно для черновой обработки. Преимущество – невысокая стоимость и податливость заточке.
2. Наклонный. При обработке срезает материал, а потому чистота и гладкость поверхности после прохода фрезой такого типа близка к финишной. Отличается повышенной стойкостью к износу, но при этом имеет более высокую цену.
3. Спиральный. Фреза имеет структуру, подобную обычному сверлу. При этом рабочая часть располагает не только в торце, но и на протяжении всей режущей части.

Сама режущая кромка может различаться по способу заточки на 3 разновидности – угловая, радиальная и трапециевидная.

Разновидности по способу обработки

Для того чтобы правильно выбрать фрезу по дереву для ручного фрезера необходимо иметь представление о том, какие ее типы используются для конкретных видов работ с заготовками. По данной характеристике режущий инструмент различается на 5 основных разновидностей:

1. Концевые.
2. Пазовые.
3. Кромочные.
4. Комбинированные.
5. Фигирейные.

Разберем детально основные особенности и нюансы применения каждой из них.

Концевые

Обладая структурой аналогичной сверлу, концевая фреза, тем не менее, отличается от него тем, что его рабочая часть распространяется на всю область режущей кромки. То есть выборка древесины происходит всей головной частью. Существуют следующие ее разновидности:

• Профильные.
• Сферические.
• Конусные.
• Спиралевидные.
• Торцевые.
• Борофрезы (шарошки).

Большая часть концевых фрез имеет универсальное назначение. Так, спиралевидные разновидности позволяют и сверлить, и выбирать пазы, четверти, и обрабатывать торцы, профильные – делать пазы сложной геометрии, создавать орнаменты, торцевать, шарошки – доводить поверхности, гравировать, выбирать особые формы отверстий и пазов.

Пазовые

Само название пазовой фрезы раскрывает характер ее применения – выбор пазов. При этом они различаются на следующие модификации:

1. Галтельные. Формируют выборку полукруглой формы.
2. Конические. Создает V-образный паз, а также применяется для нанесения резьбы по поверхности.
3. Спиральные. Обладают структурой, аналогичной сверлу, однако с более крупной рабочей частью.
4. Т-образные. Используются для создания пазов по типу, когда одна деталь вдвигается в другую.
5. Ласточкин хвост. Аналогична выше приведенной модификации – с разницей в том, что сечение основания имеет форму трапеции.
6. Фасонные. Отличается большим разнообразием видов. Применяется и для выборки пазов, и для обработки торцов.
7. Прямые или цилиндрические. Создают прямоугольный паз.
8. Комбинированные. Используются для формирования замковых соединений – при сборке вагонки, щитов, панелей.

Рекомендация! При выборе конкретного типа фрез по дереву для ручного фрезера, необходимо иметь представление, какими они бывают с точки зрения качества исполнения, термопрочности, соединения режущей области с хвостовой частью и материала припоя. При обработке твердых пород древесины инструмент со слабой пайкой скоро потеряет свойство продольной устойчивости и быстро выйдет из строя.

Кромочные

Фреза кромочной разновидности применяется для создания ровной и перпендикулярно расположенной к плоскости заготовки кромки. Различаются следующие ее виды:

• Прямые. Предназначены для создания торца, перпендикулярного верхней плоскости.
• Калевочные. Формируют прямые, дугообразные, волнистые кромки. Используется для нанесения сложного орнамента. Бывают также двойные фрезы с возможностью регулировки расстояния между лезвиями.

Видео описание

Видео-обзор по виду фрез и их назначению:

• Фальцевые. Применяются для выборки паза или четверти на заготовках как прямой, так и криволинейной формы.
• Конусные. Предназначаются для создания фаски или финишной обработки изделий с округлой или многоугольной геометрией.
• Галтельные. Создают круглый паз. Используются для фигурной обработки.
• Фигурные или мультипрофильные. Позволяют создавать соответствующую форме сечения инструмента профильную кромку.
• Полустержневые. Формируют полукруглый выступ.

Совет! Периодическое смазывание опорного подшипника снижает нагрузку на рабочую часть инструмента, тем самым продлевая срок его службы.

Комбинированные

Фрезы по дереву комбинированного типа применяются для создания замковых соединений и различаются на следующие модификации:

1. Пазо-шиповые.
2. Рамочные.
3. Универсальные.

Видео описание

Видео-инструкция по выбору фрез по дереву для начинающего:

Торцам соединяемых заготовок с помощью конкретного типа фрез придается определенный профиль. Затем они соединяются путем смыкания в единую прочную конструкцию. Процедура выполняется без дополнительной подгонки выбранных поверхностей, так как комплектные инструменты идеально подогнаны друг к другу.

Фигирейные

Фрезы фигерейной разновидности предназначаются для формирования филенок. Пример – плинтуса, мебельные дверцы, декор-планки и проч. Как правило, инструмент достаточно массивен, и потому для обработки с его помощью заготовок применяются станки мощностью от 1,6 кВт. При этом фрезы подразделяются на три категории:

• Горизонтальные. Создают филенку.
• Двусторонние. Формируют филенку и шип.
• Вертикальные. Применяются для выборки профиля плинтусов.

На заметку! Сам по себе даже хороший ручной фрезер и правильно подобранные фрезы по типу обработки дерева не дают гарантии запланированного результата. Для качественной работы потребуется набор подходящих упоров и шаблонов.

Видео описание

Видео-пример создания пазо-гребневого соединения с помощью фрезы:

Коротко о главном

Фреза является основным режущим инструментом ручного фрезерного станка. Среди ее основных частей выделяются:

• Режущая часть.
• Хвостовик.
• Дополнительные компоненты.

Применяется она для различных черновых и финишных задач в деревообработке – выборке пазов, торцевании, формировании замковых соединений, вырезок, декоративном оформлении и проч. Классифицируются фрезы для обработки дерева прежде всего по ряду таких параметров, как – диаметр и длина хвостовой части, тип конструкции, материал, из которого изготовлена режущая кромка и метод ее заточки.

Помимо этого, по способу обработки материала они различаются на концевые, кромочные, пазовые, комбинированные и фигирейные. У каждой модификации есть свои особенности и нюансы применения.

Фрезы по дереву

Обработка изготавливаемых деталей фрезером – представляет множество возможностей. Детали с необходимыми пазами, канавками различной формы необходимы для качественной отделки. Операции по работе ручным оборудованием по дереву выполняются специальным инструментом – фрезами. Каждый тип действий предусматривает отдельную разновидность используемой оснастки.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Электроинструмент для работы с пиломатериалами – фрезер ручного типа. Поверхности деталей, изготовленных из древесины подвержены выполнению работ при помощи специальных приспособлений. Изготовка изделий, требующих наличие необходимых пазов, выемок и углублений подразумевает использование фрезера по дереву. Перед началом, нужно приобрести оснастку, предназначенную для конкретных целей согласно конфигурации изделия. Выбор инструмента, обрабатывающего дерево происходит согласно спецификации поделок. Профессионалы имеют достаточный опыт и навыки, чтобы использовать нужное оборудование. Фреза по дереву имеет множество назначений:

• При кромочной обработке используется, чтобы соединить заготовки путем сращивания пазов.
• Изготовка выемок для использования, установки навесных петель, других приспособлений.
• Изготовление декора – в данном случае используется резак изготовки рисунка или при процессах по дереву со сложной конфигурацией.

Инструмент сильно различается типом конфигураций, назначению. До начала производимых действий с деревом, необходимо определить тип и виды, используемых для заготовок. Единица измерения хвостика исчисляется в миллиметрах либо дюймах, в зависимости от типа используемого фрезера. Распространенными вариантами являются виды фрез диаметром от 6 до 12 мм. Стоит сконцентрировать внимание, что использование дюймовой цанги и миллиметрового хвостика недопустимо, так как это может вызвать поломку оборудования, либо травматизму. Производителями комплектов предусматривается различные модификации. На строительном рынке имеется большой выбор видов фрез ручного фрезера, в зависимости от назначения и используемого при изготовлении материала. Оснастка ручного устройства может быть использована для обработки пластика и металла, но наибольшее распространение получила в обработке древесины. Основные разновидности по работе с древесиной.

1. Изготовление пазов, формирование углублений производится торцевыми типами фрез.
2. Пазовые, используемая цилиндрическая фреза по дереву обрабатывает необходимый паз прямоугольной формы.
3. Фасонные оснастки по дереву используются в фигурных углублениях, кромках, позволяют придать уникальности изделию.
4. Кромочные изготовлены в конструкции с подшипником, что позволяет изготовить изделие по шаблону.

Важно помнить, что наличие подшипника в ручной фрезе подразумевает его техническое обслуживание. Необходимо смазывать вращающийся элемент тонким слоем, данное действие выполняется по желанию продолжительного срока службы инструмента.

Концевые фрезы

Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:

• Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
• Раскрой изделий.
• Сверление, либо обработка кромок детали.

Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.

Кромочные фрезы по дереву

Кромочные приборы применяют для изготовления разнообразного вида кромок и выемок. Изделия из древесины поддаются обработке ручным фрезером с кромочными фрезами полной обработке. Кромочный вид наиболее распространен в использовании и имеет множество модификаций:

• Профильные наборы обрабатывают детали таким образом, чтобы придать необходимую форму краям.
• Калевочными имеется возможность округлить на четверть окружности край детали.
• Конусные снимают фаску, угол которой зачастую составляет 45 градусов.
• Дисковые служат для изготовления фасок в деталях, делая возможным последующие соединения.
• Фальцевые обрабатывают деталь с кромки, оставляя четверть от высоты.
• Галтельные необходимы для изготовки желобки, которая выведена в четверть окружности.

Кромочные фрезы по дереву, используемые для ручного фрезера зачастую оснащены подшипником, функции которого ограничить глубину необходимой обработки. Вылет регулировки площади обработки производится регулировкой на самом инструменте. Выполнение обработки массивных деталей требует множество попыток. Ручным фрезером производится работа по дереву в несколько этапов, пока не начнет действовать упорный подшипник.

Пазовые фрезы по дереву

Основное предназначение вида пазовых по дереву – изготовка пазов с помощью ручного электроинструмента. Разновидностей приспособлений достаточно, пазовая фреза, позволяет выполнять действия по дереву ручным фрезером. Основные виды пазовых фрез:

• Спиральные, напоминающие сверло, сформированы с винтовой кромкой внешнего типа. Дают возможность изготавливать детали с выемками и пазами с прямым углом.
• Галтельные – выполнены с закругленным наконечником.
• Конические зачастую используют для действий с плоскостями.
• Фасонные позволяют изготавливать углубления необходимой структуры.
• «Т» образные, фрезы «Ласточкин хвост».
• Комбинированные применяются при стыковке деревянных деталей большого размера.

Большинство видов выполнены в монолитном формате, реже встречаются оснастки из твердосплавного металла.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки. Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками. Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Рассматриваемые инструменты подразделены на несколько основных категорий, классифицируется по типу и назначению. Они выполняют свои функции не только под осевой нагрузкой, имеют возможность перемещения во время работы, за счёт наличия боковых кромок. Режущие кромки, точнее их количество, напрямую зависит на качество выполняемых действий ручным фрезером. Используемый инструмент, предназначенный для обработки принято считать ручной фрезер. Существуют средства исполнения корончатого типа, они позволяют выполнять работы обыкновенной дрелью. В таком случае, фрезерная головка, применяемая по дереву, выполняет роль обработки кромок, изготовления простых отверстий.

Оформление и изготовка изделий с пазами необходимой глубины, размеров осуществляется с помощью торцевых фрез. Ножи, используемые для фрезы по дереву подвергаются немалым нагрузкам. Предотвращение излишней обработки сказывается, за счет использования подшипников. Торцевые фрезы для ручного фрезера позволяют создавать соединения деревянных конструкций посредством системы шип/паз. Чтобы изготовить на дереве необходимое отверстие, понадобится борфреза. В большинстве случаев такой инструмент используется при промежуточной обработки. Шарошки позволяют «раскрыть» отверстие на необходимую глубину, после производятся дальнейшие действия.

Типы конструкции фрез

Существует множество конструкций и разновидностей оснастки к ручному деревообрабатывающему станку. При выборе инструмента стоит обратить внимание на предназначение, устройство оборудования. Форма заточки фрез может быть двух видов – винтовая и прямая. Использование прямой формы заточки может привести к быстрой порче оборудования, а конечное изделие может получится имея выбоины и заусенцы. Для работ по дереву ручным фрезером наиболее лучшим вариантом становится использование инструмента винтовой линией расположения зубьев. Единственным минусом является невозможная заточка подручными средствами, чтобы произвести возврат былой остроты, необходимо воспользоваться специальным оборудованием. Используя фрезы, для работ ручным фрезером по дереву следует обратить внимание на угол заточки. Деревянная поверхность наилучшим способом подвергается обработке инструментом, угол заточки которого составляет не более 90 градусов. Конструкцией предусмотрен эффективный вывод стружки, тем самым достигается максимальное действие инструмента.

Сборные

Наиболее распространенный вид на рынке – сборные. Состоит из болванки, наваренными поверх кромками. Простое изготовление делает их наиболее привлекательных для изготовителя. Относительно невысокая цена позволяет не тратить время на заточку, а просто заменять на новую при потере остроты.

Со сменными режущими кромками

Фрезы со сменными кромками. Имеют сменные режущие кромки, когда происходит потеря остроты ножа с одной стороны, возможно перевернуть инструмент, далее продолжать работу.

Монолитные

Фрезы монолитного типа имеют в основании режущие кромки. Отличаются повышенной прочностью, однако после не продолжительной работы и последующей заточки деталь быстро теряет режущие свойства.

Типы лезвий фрез

Используемые при изготовлении материалы для фрез по дереву отличаются некоторыми характеристиками. Первый тип материала – быстрорежущая сталь. Товары, которые изготавливаются из данного материала, маркируются символами HSS. Ручным инструментом, использование оснастки такого типа, будет легко обработать мягкую древесину. Благодаря заостренным свойствам, скорость работы увеличивается в отношении к твердотельной фрезе.

Режущая часть может быть изготовлена из твердосплавных металлов. Такие изделия обозначены HM, преимущественно используются при обработке твердых пород древесины. Отличительной особенностью является прочность и стойкость к повышенным температурам. Качественно обработать мягкие породы дерева такой фрезой будет затруднительно, так как частота выполненных действий заметно отличается от быстрорежущих материалов.

Функциональные наборы фрез

Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.

Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом. Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.

Сферы применения

Использование любого типа оборудования предполагает опасные работы с вращающимися элементами. При работе с деревом необходимо помнить о технике безопасности. Выполнение сложных элементов не производится в один подход, кромки фрезы должны быть заточены для наилучшего результата. Приступая к выполнению, следует понимать какой тип фрезы необходимо использовать. Высокую распространенность получил инструмент кромочной категории. Данная категория дает возможность производить практически все виды работ по дереву собственноручно. Пазовые или цилиндрические фрезы служат в основном для изготовления углублений в торцах материала.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер

Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.

1. Качество. Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
2. Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
3. Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.

Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента. Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5. Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным. Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.

Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.

Типы и виды фрез по дереву для ручного фрезера

Этот обзор будет полезен всем, кто интересуется столярным делом и изготовлением мебели из дерева. Мы расскажем о наиболее распространённых разновидностях фрез для ручного фрезера, их целевом назначении и опишем несколько типовых примеров использования.

Основные типоразмеры

Ручные фрезеры получили повсеместное распространение благодаря простоте использования и возможности выполнять тонкие операции на габаритных деталях. Однако они вовсе не универсальны, по большей части из-за ограниченных размеров режущего органа — фрезы.

Самыми крупными среди фрез для ручной обработки можно назвать аналоги сверла Форстнера, используемые для изготовления глухих пазов под мебельные петли. Отдельные линейные размеры могут быть и выше, таким образом, некоторые фрезы классифицируются как дисковые или пальчиковые. В целом же максимальная глубина может достигать 80–90 мм, а диаметр — 60–70 мм. Это важно знать, чтобы определить заранее, возможно ли тот или иной вид обработки выполнить ручным фрезером.

Нельзя сказать, что абсолютно все фрезы являются взаимозаменяемыми. Они отличаются по диаметру хвостовика и должны точно соответствовать размеру цанги вашего инструмента. Ходовыми считаются фрезеры с посадочным размером 6, 8 и 12 мм. Впрочем, набор сменных цанг или переходных втулок устранит проблему совместимости.

Фрезы разных размеров имеют свою специфику работы. В то время, как небольшими фрезами с глубиной захвата в 10–15 мм можно орудовать относительно свободно, более глубокая выборка потребует медленной подачи с небольшим усилием. А если обработке подлежит деталь высокой твёрдости, потребуется ещё и существенное повышение оборотов.

Материалы лезвий, сменные ножи

Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фрезы для ручного фрезера — это расходный материал, который не подлежит ни заточке, ни ремонту. Это лишь отчасти справедливо, ведь имеются комплектующие обслуживаемого типа, применяемые в конвейере мелкосерийного производства.

Такого рода фрезы состоят из основы и набора ножей. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Вариант подобного применения — изготовление мебельных накладок, вагонки или рам евроокон. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы. Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно.

И сменные, и напаиваемые лезвия изготавливают из одинаковых типов стали. Если не брать в расчёт специальные расходники для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, фрезы для дерева по материалу ножей подразделяют на HSS (быстрорежущие) и HM (твёрдосплавные). Последние имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорезы заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.

Кромочные фрезы

Торцевые или кромочные фрезы — это одна из двух основных разновидностей, предназначенная для придания краю заготовки фигурного профиля. Они могут быть как простыми, образующими фаску или галтельный срез, так и весьма сложными по форме.

Кромочные фрезы часто также называют копировальными благодаря наличию упорного подшипника. В простейшей технике фрезеровки подшипник просто упирается в обработанный край заготовки, и фреза берёт захват строго на определённую глубину. При копировании подшипник упирается в шаблон, приложенный к заготовке плашмя, и таким образом фрезой задаётся не только профиль кромки, но и форма самой детали. Подшипник может быть расположен на самом кончике фрезы или в верхней её части у хвостовика. Встречаются также фрезы с двумя подшипниками.

По форме профиля торцевые фрезы отличаются наивысшим разнообразием среди прочих типов. Помимо декоративных кромок могут формироваться широкие спуски (фигирейная фреза), торцевые пазы (дисковая), выборки (фальцевая) и даже двухсторонние фигурные фаски. Отметим, что не все кромочные фрезы имеют упорный подшипник, но все фрезы с подшипниками — кромочные.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

• прямоугольными;
• трапециевидными;
• галтельными;
• клиновидными;
• фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.

Фрезы для создания столярных соединений

Конструкционными называют фрезы, предназначенные для подрезки деталей для столярных соединений. Как правило, это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Основных видов таких фрез существует несколько.

Микрошиповые фрезы используют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С их помощью можно формировать пазы и шипы как прямоугольной, так и клиновидной формы. В комплект обычно входит две фрезы, в одной из них режущие кромки смещены на ползуба.

Комплект пазо-шиповых фрез так же состоит из двух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Как правило, применяются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски или при сплачивании мебельных щитов. В отличие от обычных дисковых или пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой комплект имеет оптимальные значения присадки и не требует тщательной регулировки по высоте.

Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям выполняется в разных положениях. Также возможно использование такой фрезы для плоского сращивания на клею. Обратите внимание, что изначально фреза такого типа предназначалась для работы на фрезерном столе, и использовать её для ручного инструмента получится только при наличии специального упора и ограничителя.

Для нарезки соединения «ласточкин хвост» используется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Однако для нарезки нужного профиля на торце доски, опять же, понадобится поперечный упор или специальный шаблон. Ширина хвоста может быть произвольной, но чаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, схожие по принципу, но с Т-образной или Ф-образной формой паза. Для них так же существуют собственные парные комплекты фрез.

Специальные и комбинированные фрезы

Многие изделия из дерева или МДФ сегодня изготавливают ручной фрезеровкой с использованием шаблонов и фрез специальной конструкции. Это и дверные филёнки, и мебельные фасады, деревянные поручни, даже отделочная вагонка — ассортимент специальных фрез достаточно широк для того, чтобы начать собственное производство при наличии одного только ручного фрезера.

Ещё больше возможностей представляют так называемые насадные фрезы. Состоят они из шпинделя и одной или нескольких оправок с лезвиями различной формы. Переставляя насадки в разном порядке, перемежая их втулками и подшипниками, можно добиться высокого разнообразия профиля при обработке кромок. Поэтому такие наборы столь популярны у мебельщиков, работающих с деревянным массивом и МДФ.

Особняком стоят фрезы-пробочники, предназначенные для высверливания цилиндрических шкантов для укрепления столярных соединений и локального устранения пороков древесины. Также распространены наборы узкозахватных фрез для тонкой гравировки. Наконец, если ни один из тысяч образцов не удовлетворяет вашим потребностям, всегда остаётся возможность обратиться в специализированное предприятие и изготовить фрезу по индивидуальному заказу.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Разновидности фрез по дереву — их назначение, какие бывают размеры и типы

Статья подробно расскажет о том, какие виды фрез по дереву применяются для ручного станка, чем они различаются, какие характеристики имеют. Приводится подробная классификация по основным критериям: типу конструкции, расположению и прочности ножей, назначению для конкретного вида работ.

Слева – головка, справа – хвостовик

Общее устройство

Фрезой называют сменную рабочую насадку для любого фрезеровального станка. Конструктивные особенности этого элемента оснастки разнятся, в зависимости от типа и назначения, но насадки для ручного фрезера по дереву имеют общее основное устройство:

• Хвостовик, который зажимается в цанге патрона и передаёт крутящий момент.
• Режущая часть или головка. Оснащена лезвиями разной конфигурации. Как раз режущая головка – критерий номер один при выборе фрезы для определённого вида работ по дереву.
• Некоторые виды фрез имеют дополнительные опорные подшипники, муфты, стопорные шайбы. Эти детали позволяют регулировать расстояние между режущими лезвиями и получать в заготовках выемки разных размеров.

Виды фрез по дереву классифицируются по таким основным параметрам:

1. специфика и нюансы планируемых работ;
2. диаметр и длина хвостовика;
3. тип конструкции насадки;
4. расположение и прочность лезвий;
5. твёрдость породы дерева.

Размеры хвостовика

Хвостовики фрез для обработки дерева классифицируются по двум параметрам – диаметру и длине. В зависимости от типа и размера цанговых зажимных втулок, которыми оснащается фрезер, диаметр хвостовика может измеряться в дюймах либо миллиметрах. Наиболее распространённые дюймовые размеры – 1/2 и 1/4 дюйма, миллиметровые – 6, 8, 12 мм.

Как раз с диаметром связан важнейший момент, упустить из вида который нельзя. Хвостовики в дюймах не подойдут под миллиметровые втулки, и наоборот – нужно подбирать только соответствующую оснастку. Например, диаметр ½ дюйма эквивалентен 12,7 мм. Однако полудюймовый хвостовик в 12-миллиметровой цанге может застрять – всё из-за этой разницы в 0,7 мм.

Насадки одинакового диаметра с разной длиной

Длина хвостовика зависит от назначения фрезерной насадки. Стандартные размеры – 15, 20, 25, 30, 35 мм. При выборе стоит учитывать то, что обычно ручные фрезерные станки монтируются под специальный стол, толщина которого забирает определённую часть длины хвостовика. Это актуально, в первую очередь, при выполнении глубоких пазов. Лучше сразу приобрести оснастку с необходимым запасом длины.

Совет! Если не удаётся найти фрезу нужной длины или диаметра под цанговый зажим, можно приобрести адаптер-удлинитель. Но при работе на больших скоростях, при высокой нагрузке внедрение дополнительного переходника нежелательно.

Тип конструкции

Существуют следующие основные типы фрез для дерева по конструктивным особенностям:

• Сборная. Представляет собой стальную основу, на которую дополнительно приделаны режущие кромки. Такая разновидность встречается на рынке чаще всего.
• Со сменными кромками. Особенность – двусторонние режущие плоскости. Когда одна сторона притупляется, кромку переворачивают. Такие фрезы служат долго.

• Монолитная. У этого вида режущие лезвия являются наконечником. Вероятность поломки крайне мала. Но есть недостаток – кромки притупляются после нескольких использований, и оснастку приходится менять.

Характеристики лезвий

Расположение лезвий на фрезе бывает вертикальным, наклонным либо спиральным. Вертикальные режущие кромки просто срубают фрагменты дерева с заготовки, могут оставлять сколы, плюс к тому быстро изнашиваются. Однако эти лезвия легче остальных поддаются заточке и правке.

Для аккуратного срезания слоёв древесины без сколов применяют режущие головки с угловым наклоном ножей. Они дают более качественные выемки, дольше служат, не требуют регулярной заточки. Режущая часть иногда делается в виде спирали, подобно сверлу.

Наклонное расположение

Также лезвия делятся на 2 вида по материалу и назначению:

• HSS – применяются для работ по мягким породам дерева на высоких скоростях вращения. Такие лезвия называют быстрорежущими. Недостаток – быстро затупляются и изнашиваются. HSS расшифровывается как High Speed Steel.
• HM – изготовлены из твёрдых сплавов. Используются для резки намного более прочных материалов, чем дерево. Лезвия HM имеют улучшенные характеристики, оттого и стоят больше, чем HSS. Режущие кромки дополнительно оборудованы твердосплавными напайками, как правило, из карбид вольфрама. Этот тип лезвий используется для работы на более низких оборотах, чем HSS.

Классификация фрез в зависимости от типа проделываемых выемок

Выбор вида фрезы для работы ручным фрезером по дереву также зависит от того, какую выемку нужно сделать в деревянной заготовке, и в каком месте.

Пазовые

Применяются для выборки паза в центре заготовки, либо от кромки к середине. Делятся на:

• Галтельные. Галтелью называют насадку или выемку с закруглением. Благодаря режущей головке такой формы, паз получается U-образным.

• Галтельные V-образные. Также к категории галтельных относится остроконечная фреза. Она проделывает в деревянной заготовке V-образный паз в виде трёх- или пятиугольника.

• Конструкционные. После работы фрезой этого типа выемка в сечении получает вид либо трапеции короткой стороной кверху, либо перевёрнутой верх ногами буквы «Т». Метод соединения деревянных деталей такими пазами – один из самых надёжных.

• Фасонные. Проделывают пазы, в сечении похожие на фигурную скобку, в центре и по краям заготовки. С целью упрощения центровки и снижения нагрузки на фасонную фрезу рекомендуют сначала пройтись по контуру будущей выемки прямой пазовой, а дальше уже дорабатывать тонкости.

Важно! Конструкция упора некоторых ручных фрезеров позволяет варьировать ширину паза, не заменяя при этом насадку новым экземпляром большего диаметра.

Кромочные

Есть также насадки для ручной фрезеровальной машины по дереву, с помощью которых обрабатывают кромки и торцевые стороны заготовок. Общее название для этих фрез – кромочные, их особенность – опорные подшипники с варьируемым диаметром. За счёт них можно обрабатывать торцы заготовки по сложным шаблонам, а не обходиться одними лишь настройками фрезерного стола. Кромочные фрезы по дереву делятся на следующие подвиды:

• Прямые. Предназначены для затачивания ровных прямоугольных кромок, перпендикулярных верхней плоскости детали. На разных моделях опорный подшипник расположен сверху или снизу. Больший либо меньший его диаметр расширяет возможности обработки, позволяет делать закруглённые кромки.

• Калевочные. Фрезы используются для придания торцам деревянных заготовок выпуклой, вогнутой, волнистой конфигурации. Широко используются в арт-сфере – например, для изготовления рам под картины или создания сложных орнаментов по дереву. При выборе калевочной оснастки стоит смотреть, есть ли возможность корректировать расстояние между лезвиями. Это позволит придать торцевой выемке дополнительные выступы, ступеньки. Такие фрезы называют составными или насадными.

• Фальцевые. Позволяют делать на торце открытый прямоугольный паз, а также четверть или фальц. В комплекте обычно идёт набор опорных подшипников разного диаметра. Именно ним, а также положением ручного фрезера во время работы, регулируется глубина выемки.

• Конусные. Внешне похожа на два конуса со срезанными вершинами, прижатых друг к другу основаниями. Угол наклона режущих лезвий бывает разным. От этого зависит глубина вогнутой выемки, которую получает кромка деревянной заготовки. Иногда конус только один: это даёт косую заточку торца.

• Галтельные. Делают на кромке закруглённые выемки – галтели. Избежать перекоса паза позволяют два опорных подшипника, оборудованных сверху и снизу от режущей части. Для выборки округлых фасок на торцах можно применять пазовую галтельную фрезу, однако кромочная считается более удобной в работе.
• Фигурные, они же – мультипрофильные. Наиболее распространённая группа. Предоставляют возможность выбирать пазы самых сложных и замысловатых форм. Можно задействовать всю рабочую площадь или только определённую её часть. Не всякий ручной фрезер по дереву выдержит такую оснастку: некоторые модели предназначаются только для профессионального оборудования мощностью свыше 1,5 кВт.

• Полустержневые. Кромке придаётся полукруглый выступ. Проход по обоим краям узкой заготовки позволит получить деревянный стержень, а обработка полустержневой и галтельной фрезами – шарнирное соединение.

Комбинированные

Используются для соединения нескольких деревянных заготовок воедино, по кромке или торцевой части. Хороши тем, что за один проход могут создать в детали паз и шип. Такая заточка обеспечивает точнейшую подгонку фрагментов друг под друга, а также увеличивает площадь сцепления. Выделяют следующие типы комбинированных фрез для ручного фрезера по дереву:

• Универсальные. Цель применения – создание в соединяемых заготовках пазовых и шиповых выемок. За счёт изменения положения режущей части каждый следующий фрагмент получает нужную заточку для стыковки с предыдущим.

• Пазо-шиповые. В комплекте идут две отдельные фрезы: одна делает паз в первой детали, другая – шип соответствующего размера во второй. Дополнительная подгонка не нужна, поскольку режущие кромки изготовлены с точностью до мм по отношению друг к другу.

• Для вагонки. Работают по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но дают фрагментам большую площадь контакта. Помимо паза и шипа, на заготовке получаются фаски, характерные для вагонки.
• Рамочные. С помощью опорных подшипников, стопорной шайбы и фиксирующей гайки можно регулировать расстояние между режущими кромками, не вынимая при этом основание насадки из цанги ручного фрезера. Это даёт большую вариативность размеров пазов, шипов, фасок.

Фигирейные

Применяются, в основном, в мебельном производстве для декоративной обработки. Примеры – филёнки в дверях и мебели, плинтусы, декоративные планки. Диаметр фигирейных насадок – до 70 мм, для работы с ними нужны фрезеровочные машины мощностью не меньше 1,5 кВт. Выделяют такие группы:

• Горизонтальные. Для создания кромки филёнки. С первого раза кромка получит округлую пологую заточку, поэтому для создания шипа её придётся обработать ещё несколько раз.

• Горизонтальные двухсторонние. Позволяют за один проход по кромке заготовки выполнить фигурную часть филёнки и шип. Стоят больше, чем обычные горизонтальные фрезы по дереву, однако и производительность дают вдвое большую.

• Вертикальные. Основное назначение – создание плинтусов разной конфигурации. Этим использование не ограничивается: вариации настройки и постановки ручного фрезера позволяют выполнить на деревянной заготовке самое разное декоративное обрамление.

Концевые

Используются на ручных фрезерах по дереву реже остальных приведенных разновидностей, что не отменяет их универсальность. Работают как пазовые, однако режущая часть оснащена спиральными кромками. Края и дно выемки после обработки получаются ровными, без сколов. Помимо выборки пазов, применяются для пазо-шипового соединения заготовок, вырезания четвертей, отверстий под замки. Одна из разновидностей – бор-фрезы или шарошки. Их наконечник выглядит как насадка бормашины.

Концевая