Что такое железнение бетонной поверхности?

Технологии железнения бетонных поверхностей

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона. Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению. Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям. Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

• Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
• Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
• Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

• застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
• приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
• приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами. Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях. Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Сухое железнение

Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента. При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетона. Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

• Цемент или полученная смесь через мелкое сито рассеивается по площади, где требуется железнить бетон;
• Нанесенный слой в высоту не должен превышать 3 мм;
• Вода, оставшаяся в стяжке должна пропитать нанесенную сухую смесь, при этом она не должна превратиться в кашу;
• Поверхность обрабатывается до тех пор, пока не приобретает темно-серый цвет, для этого используют разные инструменты – лопатки, кельмы, на больших площадях применяют затирочные машины.

Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

Мокрый способ

Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Чтобы сделать поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав добавляют жидкое стекло.

Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед началом работы, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь затвердевает, она полируется специальными машинками.

Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных поверхностей, но и вертикальных. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым. Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

Обработка полимерами

Все чаще железнение бетонного пола или других конструкций производится коллоидными смесями. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров.

Жидкое стекло вводится в цементный раствор для железнения в количестве 10% по массе состава. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие. Этот способ обработки отлично зарекомендовал себя при заливке бетонных полов в складских помещениях, поскольку на их поверхности практически не скапливается пыль. К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики.

Железнить бетон при помощи полимерных смесей на основе полиуретана – самая современная и эффективная методика. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой. Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило – 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину. Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения. Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги.

Железнение бетонного монолита повышает прочность за счет заполнения пор поверхностного слоя цементным молочком, жидким стеклом или полимером. Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды. Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Железнение бетона, пола, стяжки, дорожки – 3 основных способа, этапы технологии

Довольно часто поверхность бетонного покрытия – пола, стяжки, дорожки – подвергается разрушительным механическим, атмосферным и температурным воздействиям. Единственный проверенный способ защитить ее от такого рода факторов – упрочнить посредством специальной технологии. Рассмотрим, что такое железнение бетона, в чем суть процедуры, в каких случаях она применяется и что дает, в чем особенности сухого, мокрого способа и полимеризации, а также из каких основных этапов состоит технология.

Железнение бетонной поверхности – суть процедуры

Железнение цементных покрытий – это процедура упрочнения поверхностного слоя посредством нанесения специального состава, вступающего во взаимодействия со структурой материала. В результате образуется тонкое, но весьма крепкое водонепроницаемое наружное покрытие. Применение технологии задает поверхности следующий ряд новых свойств:

• Водонепроницаемость.
• Стойкость к ударным и истирающим нагрузкам.
• Защита от пересыхания и растрескивания.
• Предупреждение ломкости, выкрашивания и расслаивания.
• Создание геометрически ровной поверхности.
• Повышение срока службы армирующих элементов в бетонной массе.
• Максимальное сокращение сроков введения поверхности в эксплуатацию.

Случаи применения

Железнение поверхности бетона применяется на следующих конструкциях:

1. Полы внутри цехов, ангаров, гаражей, производственных помещений, подвергающихся нагрузке от спецтехники, тяжелых грузов и оборудования.
2. Полы и стены в помещениях лабораторий, химических и медицинских складов и иных объектах с наличием агрессивных веществ.
3. Площадки автомобильных парковок и стоянок как отрытого, так и закрытого типа.
4. Дорожки, тротуары, площадки, предназначенные для перемещения массовых потоков людей.
5. Конструкции бассейнов, водоемов и прочих гидротехнических сооружений, подверженных как постоянному, так и периодическому воздействию воды.
6. Стяжки внутри помещений с повышенной влажностью – банях, ванных, душевых и т. д.
7. Цементная штукатурка.
8. Отмостка рядом с фундаментом.

Способы

Существуют три основных способа, как железнить бетонную дорожку, это:

• Сухой.
• Мокрый.
• Путем нанесения полимеров.

Рассмотрим их более детально.

Сухое

Чтобы упрочнить бетонную поверхность сухим способом, необходимо применять цемент с различными наполнителями. Основная суть метода сводится к тому, чтобы распределить разрыхленную смесь компонентов равномерным слоем по еще не успевшей полностью схватиться и достаточно насыщенной влагой поверхности бетона.

Железнение бетонных поверхностей цементом – технология сухим способом:

1. После заливки бетонной массе дают выстояться в течение 5-7 часов – так, чтобы она уже набрала прочность, но при этом оставалась еще достаточно увлажненной.
2. Чистый цемент или его смесь с наполнителями равномерно распределяется с помощью сита по всей обрабатываемой поверхности.
3. Расход средства не должен быть таким, чтобы толщина образуемого слоя превышала 2-3 мм или 4-6 кг в пересчете на 1 м² покрытия.
4. Смеси дается время для приведения в готовность перед следующим этапом. Она должна из сухого состояния перейти в подобие густой каши.
5. Далее с помощью специального инструмента выполняется ее равномерное растирание, вдавливание, пока поверхность не станет темно-серой, ровной и сухой.

При соблюдении требований технологии и строительных норм поверхностью можно пользоваться уже на следующий день. Однако полные прочностные свойства она наберет лишь, спустя неделю. При помощи сухого способа выполняется железнение преимущественно горизонтальных покрытий или с небольшим уклоном.

Рекомендация!

Мокрое

Есть еще один эффективный способ, как железнить бетонный пол цементом – мокрый. Суть технологии заключается в нанесении на поверхность слоя готового средства толщиной от 3 до 5 мм. По составу смесь может быть как одно-, так и многокомпонентной. Как правило, применяется цемент с мелким песком. При этом раствор перед применением должен быть достаточно плотным – по консистенции, похожим на густую сметану.

Особенность мокрого способа, в отличие от выше приведенного, помимо технологии, заключается в его универсальности. Он пригоден для железнения как горизонтальной, так и вертикальной поверхности. Еще одно важное отличие – это время выполнения процедуры по прошествии заливки бетонной массы. Минимум – это неделя, оптимально – 14 дней. Поверхность должна быть достаточно сухой. В противном случае это приведет к переувлажнению смеси и ее дефекту или полному отслоению.

Железнить бетонную стяжку мокрым способом технически более сложно, чем сухим. Требуются навыки, опыт, качественная рабочая смесь и применение специального инструмента. Его главным минусом является длительное время застывания нанесенного слоя. Для формирования заданных качеств требуется не менее 5 дней, прежде чем будет доступна полноценная эксплуатация поверхности.

Совет!

Полимерное покрытие

Железнить бетон можно также с помощью специальных полимерных составов. Их формула включает жидкое стекло, силикаты и полимер, такие как, например, полиуретан. Технология нанесения аналогична сухому методу и состоит из следующих этапов:

• На застывший, но еще не высохший бетон равномерно высыпается и выравнивается разрыхленная масса смеси.
• После высыхания наслоение затирается.
• Спустя время, определенное производителем средства, поверхность готова к эксплуатации.

Существуют также жидкие средства для полимерного железнения. Их наносят с помощью распылителя. Как правило, такие пропитки глубоко проникают в бетон, образуя упрочненный слой до 5 мм толщиной. Одно из преимуществ синтетических растворов – возможность применения при отрицательных значениях температуры окружающей среды, вплоть до -25 °C.

Важно!

Полезные советы

Рекомендации, как правильно железнить бетон цементом или полимером:

• Упрочнить бетонную поверхность можно не только после непосредственного ее создания, но также спустя длительное время эксплуатации.
• Перед нанесением средства обрабатываемая поверхность должна быть полностью очищена от грязи, пыли и отслоений.
• Если смесь приготавливается своими силами, все компоненты и процедура перемешивания должны отвечать требованиям технологии.
• Готовая рабочая масса для железнения должна включать одинаковые по размеру частицы. В противном случае возможно ухудшение и выкрашивание эксплуатируемой поверхности.
• Средства, приобретаемые в магазине, должны иметь сертификат и гарантию официального производителя.

Для придания поверхности сверхпрочных характеристик в состав смеси добавляется металлическая стружка. В результате формируемый слой приобретает свойства армированной конструкции.

Коротко о главном

Железнение бетонной поверхности позволяет повысить прочность, придать гидрофобность, стойкость к механическим и химическим факторам разрушения, а также перепадам температуры. Применяется оно в следующих случаях:

• Для упрочнения пола на бытовых, промышленных и общественных площадках.
• Придание стенам и конструкциям необходимых характеристик прочности, стойкости и защиты.
• В лабораториях и складах для защиты поверхностей от агрессивных веществ.

Процедура проводится сухим и мокрым способом, а также путем полимеризации. Специальное средство наносится в соответствии с технологией на предварительно подготовленную поверхность.

Технология железнения бетонных поверхностей

Механические, химические и атмосферные воздействия могут разрушить любой камень, и бетон не исключение. В нём со временем образуются высолы, микротрещины, начинается поверхностное шелушение, в результате которого может произойти оголение наполнителя, сильное пыление. Чтобы избежать подобных последствий и продлить срок службы полов, дорожек и других покрытий, производится железнение бетонных поверхностей с использованием самых разных технологий.

Полы промышленного здания, укреплённые железнением и отполированные

Что такое железнение

Прочность у человека всегда ассоциируется с железом. Так повелось ещё с древних времён, поэтому действия, направленные на упрочнение бетонных поверхностей и стали называть железнением. Есть ещё английское слово «topping», которое в переводе и обозначает «упрочнитель».

Оно тоже вошло в наш обиход, потому что импортные материалы, применяемые для укрепления бетонных поверхностей, называются именно так. И хотя эти термины можно считать синонимами, символизируют они технологии, в которых применяют неодинаковые по составу смеси. Разберёмся, какими способами можно упрочнить поверхность бетона.

Железнение бетонных поверхностей с применением сухого цемента

Классической технологией железнения является затирка сухого цемента в поверхность свежесформированного монолита. С целью придания дополнительной прочности и водонепроницаемости её применяют ещё с тех пор, как бетон был создан, как таковой.

• Суть метода заключается в том, чтобы уменьшить в монолите количество и размер пустот, через которые могла бы проникать вода, грязь, агрессивные вещества, что особо актуально для полов гаражей, парковок, промышленных цехов.
• Цемент, попадая на влажное основание, начинает гидратироваться и набирать прочность, образуя на поверхности крепкую корку, предупреждающую растрескивание основной плиты. На момент его засыпки, все работы по подготовке и формированию монолита должны быть выполнены, а поверхность тщательно выровнена.
• Только после этого монолит присыпается смесью цемента и песка (1:1), и подлежит обработке затирочной машиной. При небольших объёмах работ сделать это можно обычным штукатурным полутёрком, а смесь приобрести готовую, заводского производства – например: Ceresit СХ15.

• Смесь насыпается на бетонную стяжку равномерным слоем, толщиной не менее 3 мм. В таком случае её расход составит около 5 кг/м2. Так как основание влажное (но его бетон уже должен схватиться), смесь быстро впитывает воду и образует кашицу, которая будет легко втираться в поверхность любым широким плоским инструментом.
• Затирка производится до получения ровного и практически сухого покрытия, которое нельзя эксплуатировать примерно неделю, пока не наберётся 50% прочности. Заглаживание нужно выполнять дважды, устраняя сначала крупные дефекты стяжки, а потом мелкие.
• Получение качественного монолита во многом зависит от правильного ухода за ним, который заключается в поддержании оптимального влажностного режима твердения. Нужно предотвратить активное испарение влаги из его толщи, для чего бетон периодически поливают водой или просто укрывают влажными опилками или рогожей.
• Полив обычно производится на уличных покрытиях, так как здесь активной потере бетоном влаги способствует солнце и ветер. В таких условиях (от +15 градусов и выше) железнённые поверхности поливают несколько раз в день в течение недели, после чего накрывают полиэтиленом или засыпают увлажнённым песком.

Эксплуатировать такое покрытие, особенно когда предполагаются большие нагрузки, можно только через 28 дней с момента начала твердения.

Железнение бетонных поверхностей с применением топпинговых смесей

Железнение бетона своими руками, смесью цемента и песка – способ, что называется, «по старинке». Со временем многие производители сухих смесей начали разрабатывать новые составы, и, с целью увеличить прочность верхнего слоя и его сцепления с монолитом, стали экспериментировать с дисперсностью цемента, добавлять к нему другие минеральные наполнители.

При этом смеси модифицировались полимерами, что увеличивало влагостойкость и механическую прочность покрытий – отсюда, собственно, и название «топпинг».

Топпинговый пол на парковке

Вот какие наполнители для топпинга используются сегодня:

• Кварцевый песок. В принципе, песок используется и при обычной технологии железнения, но здесь применяются готовые смеси, в которых цемент имеет тонкий помол и модифицирован добавками, а песок хорошо очищен и иногда даже окрашен, дабы придать полу, эксплуатирующемуся без финишного покрытия, эстетичный внешний вид. Такой вид упрочнителя эффективен при средних нагрузках, и может быть применён при устройстве пола в общественных заведениях, учреждениях, спортзалах, складах и торговых центрах.
• Корундовая крошка. Корунд – это искусственный камень, сам по себе обладающий высокой сопротивляемостью к истиранию. Соответственно, с его присутствием в составе топпинга, поверхность бетона может выдерживать вдвое более высокие нагрузки – как механические, так и абразивные. Применяют эти смеси в таких помещениях, где имеет место большой поток людей или скопление массивного оборудования и транспорта: вокзалы, аэропорты, промышленные цеха, стоянки и паркинги.

• Металлическая стружка. Топпинги с металлическими вкраплениями являются наиболее эффективными, и в прямом смысле могут обозначаться термином «железнение». Прочность металлизированных бетонных поверхностей настолько велика, что они запросто выдерживают не только высокие механические нагрузки, но и вибрацию, имеющую место в каком-нибудь грузовом терминале или цеху, набитом постоянно работающими станками.

На заметку: В быту и гражданском строительстве металлизированный топпинг не используют потому, что в этом попросту нет необходимости. Что касается возможной коррозии металла, то этот вопрос решается путём поверхностного окрашивания монолита полимерными эмалями.

Упрочнённый бетонный пол покрыт полимерной краской

Как железнить бетонный пол с помощью топпинговой смеси

Технология железнения топпингом – это не тот вариант, что можно выполнить своими руками. Здесь нужно специальное оборудование и определённые навыки, так как ошибки могут повлечь трещинообразование или отслоение топпинговой корки.

Главное требование заключается в том, чтобы марка прочности бетонного монолита, на который наносится упрочнитель, была не ниже М300 (В22,5), и он обязательно армировался сеткой. Стяжка должна быть тщательно уплотнена виброрейкой и не может иметь толщину менее 70 мм.

• Как и в случае с обычной пескоцементной смесью, топпинг наносят на схватившийся, но не окончательно затвердевший бетон – через 6-8 часов после заливки. Если перед тем как железнить бетон по нему пройти, на нём будут оставаться следы глубиной до 5 мм. Ничего страшного в этом нет, ведь в процессе укрепления все недостатки поверхности будут устранены.
• Расход топпинговой смеси зависит от расчётной нагрузки на покрытие, и может составить как 4, так и все 9 кг/м2. Исходя из этого расхода, рассчитывается объём смеси, необходимой для пола той или иной площади. Её рассыпают по поверхности монолита, используя примерно 2/3 от общего количества, и ждут, пока смесь пропитается влагой (визуально потемнеет). Дополнительного увлажнения не требуется.
• Затем топпинг начинают втирать до полного впитывания, используя для этого затирочные машины-вертолёты. Закончив первый круг разглаживания бетона, приступают ко второму, предварительно подсыпав смесь там, где оказались вмятины или проплешины.

• После вторичной затирки след от ноги человека будет иметь глубину не более 1 мм, отпечатки и прочие погрешности будут устранены в процессе финишной доводки. Выполняют её теми же машинами, только заменив затирочные элементы шлифовальными лопастями. Хорошо отшлифованная поверхность бетона приобретает приятный глазу матовый блеск.
• Чтобы высыхающий после железнения пол не покрывался трещинами, многие производители предлагают специальные пропитки (кюринг). Его наносят на отшлифованную поверхность, и накрывают полиэтиленом до окончательного затвердевания.
• Через пару дней на хорошо упрочнившемся бетоне можно будет нарезать усадочные (деформационные) швы. Делают их в обоих направлениях, и в итоге они образуют квадраты размером 6*6 м. Глубина шва определяется толщиной монолита, и обычно составляет треть высоты плиты. Стандартная ширина компенсационного шва составляет 5 мм. Затем швы заделывают эластичным герметиком, и приступают к финишной отделке пола.

Существует ещё и мокрая технология нанесения топпинга (WTW – «мокрый по мокрому»), которая совсем недавно пришла к нам с запада. В ней предусматривается предварительное смешивание топпинговой смеси с водой, после чего она по аналогии с наливным полом наносится на основание.

Нанесение мокрого топпинга

Толщина упрочняющего слоя, наносимого при мокром топпинге, в 5 раз больше, если сравнивать с сухими смесями. Смесь разравнивают кельмой и правилом, и точно так же затирают дисково-лопастной машиной. Визуально такой топпинг практически невозможно отличить от полимерного покрытия, но он выполняется быстрее и требует меньших затрат.

Мокрый топпинг пола в гараже

Упрочняющие пропитки

Бетонные полы бытового назначения, которые не испытывают больших нагрузок, нет смысла упрочнять топпингом, и даже обычное железнение бетонных поверхностей цементом может оказаться слишком трудоёмким и недешёвым. В таких случаях для этой цели проще использовать пропитки, которые по назначению можно разделить на несколько категорий:

· укрепить верхний слой бетона;

· повысить его морозостойкость;

· защитить монолит от разрушительного действия ультрафиолета;

Примечание: Есть ситуации, когда упрочнить поверхность бетона можно только пропиткой. Например — при оформлении дворового покрытия по технологии печатного бетона.

Обработка пропиткой печатного бетона на территории двора

Заключение

Железнение бетонных поверхностей можно выполнить разными способами, и существует немало специальных материалов, которые можно использовать для этой цели. Подбор оптимального варианта нужно осуществлять не по принципу «дешевле-дороже», а в соответствии с условиями эксплуатации и расчётных нагрузок, которые покрытию придётся выдерживать.

Железнение поверхности бетона

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

• высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
• коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
• растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

• бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
• полы складских либо производственных помещений;
• парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
• постоянно или периодически намокающие поверхности;
• зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
• полы в сараях, гаражах;
• новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

• затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
• состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
• бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что такое железнение бетона

Даже качественно созданное бетонное покрытие с учетом общепринятой технологии может начать деформироваться от воздействия внешних факторов. Механические нагрузки на придомовые дорожки, стяжку или полы в беседке также способны вызвать различные разрушения. Защитить ту или иную плоскость поможет только железнение бетона.

Железнение бетона: что это такое

Впервые услышав строительный термин железнение бетона, можно сразу подумать о внедрении арматурного каркаса. Но на самом деле все гораздо проще, на верхний слой готовой стяжки или дорожки наносится защитное покрытие.

При самостоятельной работе над основанием следует учесть несколько важных моментов. Они касаются самой процедуры и выбора материала, поскольку ассортимент смесей достаточно большой.

Новички оценят подробное описание сухого и мокрого метода укрепления, а также возможные сложности реализации идеи.

Если технология и пропорции были правильно соблюдены мастером, то срок эксплуатации покрытия существенно увеличится. Помимо этого, железнением бетонной поверхности можно добиться таких целей как:

1. Придать заливке цементной смеси еще большей водонепроницаемости.
2. Повысится стойкость слоя к нагрузкам.
3. Стяжка не будет пересыхать.
4. Зная суть процедуры, мастер сможет избежать выцветания, расслоений или ломкости.
5. Плоскость получается идеально ровной.

Разбираясь с тем, что такое железнение бетона, нужно уделить внимание всем этапам произведения манипуляций. В противном случае качественно защитить основание попросту не удастся.

Во многих пособиях, раскрывающих тему железнение бетонных поверхностей, что это за технология, можно найти только описание процесса. Но ведь советы экспертов, которые будут приводиться дальше, также окажутся актуальны при решении задачи. Именно на них нужно опираться в момент выполнения работы собственными руками.

В каких случаях следует применять метод

Существует ряд ситуаций, когда железнение поверхности производится в обязательном порядке. Все зависит от того, сколько нагрузки будет выдерживать пол в конкретном здании, стяжка или отмостка. Ведь бетонной поверхности нужно соответствовать назначению.

Нередко железнение поверхности бетона реализуют, столкнувшись со старыми основаниями, которые попросту нуждаются в защитном слое. Для примера стоит привести самые распространенные объекты, которые мастера решают железнить :

• покрытия внутри цехов или заводов, поскольку спецтехника может запросто деформировать плоскость;
• качественное железнение отмостки домов помогает защитить фундамент от воздействия влаги;
• очень часто железнение цементных покрытий дополнительно применяют с целью увеличения срока эксплуатации автопарковок;
• дорожки или площадки для отдыха старого образца можно привести в надлежащий вид;

Владельцы частных домов решаются зажелезнить бетонный пол в помещениях, чтобы забыть про пористость основания и все неприятности, которые с ней связаны. Тем более что почти все специализированные смеси для процесса не токсичны и абсолютно безвредны для здоровья.

Отличие метода от пенетрации

При защите слоя рассматриваемым методом, во-первых, потребуется вложить меньше средств, чем этого потребует пенетрация. Мастер создает лишь тонкую прослойку на внешней части полов, стяжки, отмостки или дорожек.

А в случае с пенетрацией используют дорогие жидкости, способные проникать вглубь структуры бетона, при этом повышая гидроизоляционные свойства. Во-вторых, времени на железнение бетона уходит намного меньше, а под выполнение процесса получится выбрать смесь из предлагаемых производителями товаров, на личный вкус с учетом бюджета.

Виды железнения

Разбирая возможные методы проведения работ, можно выбрать один из трех вариантов исполнения задуманного:

• сухой способ;
• мокрый;
• при помощи распределения полимеров.

Чтобы не сталкиваться с проблемами проходя этапы железнения , стоит заранее подробно познакомиться с советами от экспертов и каждой отдельной технологией.

Особенности сухого укрепления основания

Профессиональные строители привыкли пользоваться одной проверенной временем инструкцией, которую стоит сохранить себе как наглядное пособие. Мастер-класс по созданию качественного водонепроницаемого слоя выглядит так:

• на высохшее основание железнение бетона не производится, раствору нужно дать выстояться 5-7 часов. В таком случае он достаточно окрепнет, но останется влажным;
• цемент в чистом виде или с добавками равномерно распределяют по поверхности;
• толщина не должна превышать 3 см;
• из сухого состояния цемент постепенно превратится в кашицу;
• затем слой нужно растереть и вдавить в основание, для этого применяют специализированный инструмент;
• производить манипуляции нужно до того момента, пока на поверхности не образуется сухой защитный слой, обладающий темно-серым оттенком;

Интересный факт! Среди часто покупаемых добавок стоит выделить кварц, стекло, базальт и синтетические волокна. Их предварительно смешивают с цементом перед втиранием в бетон.

Мокрый метод

Чтобы работать мокрым способом, нужно закупить готовое средство, предназначенное под процесс, тогда железненная поверхность будет качественной.

Реализуя мокрый метод, потребуется распределить специально разработанный раствор толщиной в 3-5 мм. Причем для проведения мероприятий можно выбрать одно или двухкомпонентную смесь на личное усмотрение, отталкиваясь от состояния основания и бюджета.

Чаще всего в состав защитного слоя входит цемент и песок, эти компоненты смешиваются таким образом, чтобы получилась плотная консистенция, похожая на сметану.

Способ эксперты называют универсальным, он подходит как для напольных покрытий, так и для стен. Чего не скажешь про сухой метод, если именно по нему будет реализоваться железнение бетона.

Специализированные составы

Если железнение бетона цементом владельцу жилья показалось недостаточным, можно порекомендовать ему, применить другие составы. Достойной альтернативой считают жидкое стекло, полимеры, топпинговые смеси и многие другие типы продукции, которые получится купить в ближайшем строительном магазине.

Приготовленный цементный раствор с песком плотной консистенции используют профессионалы, поскольку для работы с ним нужна сноровка. А выбрав составов нужно будет следовать инструкции производителя и хорошо затереть разрыхленную готовую массу.

Жидкое стекло

Технология проста, нужно разровнять материал на поверхности основания любым удобным инструментом, например, кельмой или лопаткой. Затем мастер должен выждать время до полного застывания защитной массы. На следующей стадии приступают к шлифованию, ускорить процесс поможет профессиональное оборудование.

Специальные средства

Такие дополнения выпускают для экономии чистого цемента и подмешиваются в состав по указанным на упаковке пропорциям. Речь идет про абразивы:

Кроме защиты основания, можно запросто выровнять плоскость, избавиться от ям и продлить срок эксплуатации стяжки, пола, дорожки.

Топпинговые составы

Специально разработанная смесь мелкой фракции пользуется большим спросом. Из-за способности окрашивать бетон в разные оттенки.

При этом существенно повышая прочность внешнего слоя основания. По типу наполнителя принято различать кварцевые, корундовые и металлизированные топпинги .

Применение полимеров

Такие составы создаются на заводах производителях с учетом конкретной формулы, чаще всего из наполнителей выбирают полиуретан. Просматривая ассортимент в магазинах, эксперты рекомендуют четко подобрать состав, отталкиваясь от предполагаемой нагрузки на основание.

Уровень прочности полимеров отличается, это зависит от марки, бренда и назначения, поэтому эти показатели проверяют сразу.

Сухие и мокрые добавки

Сухие полимеры расходуются экономично, помогают существенно сократить растраты на предстоящее строительство. Процесс нанесения защитного слоя также простой, одним из главных условий является распределение порошка по свежей стяжке.

Мокрые модели добавок также поступают в продажу готовыми к применению, но для их применения нужна сноровка. Важно придерживаться инструкции от производителя и выдержать время до полного застывания, тогда результат точно порадует мастера. А железнение бетона повысит срок эксплуатации основания.

Как укрепить старую стяжку

Запланировав железнение стяжки, состояние которой ухудшилось, можно воспользоваться инструкцией, которую берут за основу профессионалы. Порядок действий выглядит так:

1. Старую стяжку нужно очистить от пыли и грязи.
2. Для улучшения адгезии принято грунтовать поверхность.
3. Смесью, которая предназначена под мокрое железнение бетона, заделывают трещины, а также другие повреждения.
4. Нередко в состав подмешивают фиброволокно, кварц или корундовые наполнители.
5. Когда своеобразные латки высохнут, сверху разравнивают еще один тонкий слой раствора.

Ремонт бетонной стяжки иногда производится на улице, при таком развитии событий эксперты рекомендуют брать составы, которые содержат полимерные пропитки.

В каких случаях защищают отмостку

Создавая отмостки своими руками начинающие мастера сомневаются в качестве поверхности. В таком случае лучше обезопасить фундамент от излишнего воздействия влаги.

Справиться с задачей сможет помочь только железнение бетона, причем выбрать метод получится на личное усмотрение. Будь это сухой, мокрый состав или даже жидкое стекло.

Не следует забывать про динамические нагрузки, которые приводят к деформации оснований. Есть отмостки по периметру зданий, выполняющие функции дорожек, такие дополнения нужно защитить от внешних факторов. Зимой с них будут сгребать лопатами снег, а осенью грязь, поверхность должна оставаться максимально прочной.

Укрепление в промышленных масштабах

Качественное железнение бетона на больших объектах производят целые бригады строителей, для примера стоит привести паркинг гипермаркета.

Изначально на связанный каркас из арматуры наливают слой раствора, заполняя пустое пространство. На следующей стадии наносится специальный состав, который разравнивают, а затем шлифуют.

Познавательно! Под работы выделяется мощный инструмент, некоторые затирочные машины, даже имеют сидячее место для водителя.

Можно только представить производительность агрегатов, которая безусловно находится на достаточно высоком уровне.

Реализация процесса своими руками

Прежде чем производить железнение бетона своими руками, нужно изучить технологию проведения работ. Важно приступать к выполнению процесса сразу после заливки. Также выдерживать пропорции на стадии замешивания раствора.

Выбрав сухой метод, необходимо настроиться на то, что расход цемента будет большим. Хотя слой достаточно тонкий, при втирании материал заметно утрамбуется.

А правильный, обдуманный подход к закупке составляющих для ремонта поможет избежать неловких моментов и в точности повторить технологию железнения бетонных поверхностей.

Качественное железнение отмостки или любой другой поверхности производится в такой последовательности:

1. Изначально мастер избавляется от пыли или мелких частиц на плоскости.
2. На следующей стадии решения вопроса, как железнить бетон нужно приготовить смесь по инструкции.
3. Далее железнение бетонных поверхностей при мокром методе происходит путем разравнивания раствора, а сухой способ потребует рассыпание порошка.
4. В любом случае, чтобы правильно железнить бетон не обойтись без финальной шлифовки плоскости, для этого лучше брать специализированный инструмент.

Процесс железнение бетона своими руками получится быстро реализовать, нужно лишь придерживаться рекомендаций производителя. А также на стадии подготовки к работам тщательно изучить, как зажелезнить конкретный тип основания.

Со старыми стяжками дело обстоит иначе, прежде чем решать, как сделать защитный слой, мастер устраняет дефекты. При заливке полов или площадки с нуля, процесс заметно облегчается.

А задаваясь вопросом, как правильно приготовить смесь, нужно сразу обращаться за помощью к инструкции на упаковке товара.

Качество выбранного материала

Чтобы не наткнуться на откровенную подделку, нужно покупать составляющие для укрепления стяжки только от проверенных компаний. А также, потребуется учесть ряд важных факторов

. Речь идет про тип покрытия, на который будет впоследствии наноситься состав. Предполагаемый уровень нагрузок, оттенок полов, ведь такое декоративное дополнение способно сделать внешнее оформление более привлекательным.

Важно вкладываться в выделенный бюджет на строительство, чистый цемент обойдется дорого, а если его смешать с другими наполнителями, получится сэкономить.

Перечень инструментов

Чтобы самостоятельно заняться работой и быстро произвести железнение бетона, мастеру необходимо заранее приготовить инструмент, закупить материалы. Среди основных приспособлений и комплектующих стоит выделить следующее:

Отталкиваясь от конкретного метода список может быть увеличен, к примеру, под замешивание мокрого раствора еще потребуется приготовить удобную объемную емкость.

Какую марку цемента выбрать

Покупка основной сыпучей массы может корректироваться на личное усмотрение, но эксперты рекомендуют выбирать высокие марки, такие как М400 и М500. Экономить в такой ситуации нельзя, ведь тонкий защитный слой должен выполнить возложенные функции.

Замешивать мокрый раствор нужно, четко придерживаясь пропорций, а для получения максимального эффекта, следует внедрить добавки.

Советы от профессионалов

Не нужно думать, что железнение бетона получится произвести только на влажном, свежем основании. Даже старые стяжки можно отлично укрепить, воспользовавшись конкретной инструкцией для проведения работ.

Важно полностью очищать плоскость от пыли и грязи, остатки мусора негативно отразятся на качестве адгезии материалов. Замешивая раствор самостоятельно, отступать от рекомендаций производителя нельзя.

А также обязательно учесть тонкости технологического процесса, касающиеся пропорций. Приобретая добавки на рынке, следует спросить наличие сертификатов и спросить по поводу гарантии качества товара у продавца. Ну что? Теперь практика. Я буду очень рад если вы примените железнение бетона в деле. Еще долгое время вы и ваши близкие, будут шагать и радоваться вашему верному решению дела. C уважением БЕТОН-инфо.

Укрепление бетона методом железнения: виды и технология

Одним из самых простых способов укрепления и повышения качества бетонной поверхности является железнение бетона. Что же представляет собой этот метод, какими способами проводится и какие цели преследует?

Зачем необходимо железнение бетонных поверхностей

При возведении строительных сооружений или обустройстве площадок предъявляются высокие требования к качеству бетонного покрытия. Оно должно выдерживать механические нагрузки, обладать устойчивостью к воздействию внешних атмосферных факторов и достаточным запасом прочности. На практике видно, что уже через 2 года интенсивной эксплуатации бетонные поверхности начинают разрушаться. А через 5 лет деформации приобретают такие масштабы, что требуется полная замена верхнего слоя.

Железнение бетона призвано:

• предотвратить разрушение верхнего слоя бетона;
• увеличить срок службы площадки или изделия;
• улучшить гидроизоляционные характеристики материала;
• повысить прочность и надежность основания;
• предупредить образование множественных пор и пустот, которые появляются с течением времени;
• защитить поверхность от атмосферных осадков и перепадов температур.

Благодаря дополнительным химическим присадкам удается придать бетону дополнительные свойства — увеличить сопротивление к истиранию и другим агрессивным влияниям.

Химические наполнители для железнения часто содержат красители. Вступая в реакцию с компонентами бетона, они придают поверхности декоративный оттеночный эффект.

Что представляет собой технология железнения

Утрата бетонной поверхностью прочностных характеристик связана с оседанием тяжелых фракций после заливки бетонной массы. Вместе с собой фракции уносят цементные частицы, тем самым делая верхний слой слабым и уязвимым. Задача железнения — насытить наружные слои залитой площадки частицами, обладающими повышенной прочностью.

Раньше с этой целью использовали сухой цемент — его смешивали с водой и втирали в бетонную поверхность. Сейчас на смену цементу пришли специальные смеси. Они не только укрепляют верхний слой, но и придают бетону новые полезные качества — водонепроницаемость, ударопрочность, устойчивость к перепадам температур.

Чтобы обеспечить адгезию обрабатываемой площади с укрепляющей смесью, соблюдают такую последовательность работ:

1. Залитый цемент очищают от загрязнений, мусора, частиц песка и пыли.
2. Готовят смесь по инструкции, соблюдая рекомендованные производителем пропорции.
3. Наносят состав на подготовленную поверхность по выбранной технологии.
4. Выдерживают время для схватывания материала, обозначенное в инструкции.

Нанесенный слой укрепляющего материала не должен быть слишком тонким, иначе поверхность будет недостаточно защищена от разрушения.

Методы железнения

Выбор способа железнения бетона будет зависеть прежде всего от типа поверхности — горизонтальной или вертикальной. Но каждый из способов не представляет трудностей даже для неопытного строителя.

Сухой

Железнение сухим способом считается самым простым и бюджетным, но подходит только для укрепления горизонтальных поверхностей. В качестве укрепителя используют чистый цемент или его смеси со специальными присадками. Обработке подлежит свежезалитая площадка, которая еще остается влажной, но без цементного молочка, способного заблокировать процесс схватывания.

Зажелезнить можно и старое покрытие, если предварительно покрыть его грунтовкой. Сверху наносится жидкая смесь на основе корундовых и кварцевых уплотнителей, а также полимерных армирующих волокон.

Этапы проведения работ:

1. Приготовление смеси. Она должна быть однородной, без комков и сторонних примесей, при необходимости можно воспользоваться строительным миксером или электродрелью с насадками.
2. Нанесение смеси-укрепителя. Используют мелкое сито, которое будет задерживать крупные фракции и рассеивать сбившийся в комья залежавшийся цемент. Обрабатываемую площадку усыпают слоем толщиной 2-3 мм. Составу нужно дать время для впитывания влаги и схватывания.
3. Уплотнение слоя. Широким инструментом: кельмой, шпателем или гладилкой — смесь разравнивают и втирают в основание. Затирку нужно выполнять как можно тщательнее горизонтальными вибрирующими движениями небольшой амплитуды, добиваясь практически сухой поверхности.
4. Отвердение площадки. Этот процесс может занять до 7 дней, но при необходимости на зажелезненную поверхность можно будет аккуратно наступать уже по истечении суток.

Чтобы бетонная поверхность быстро не утрачивала влагу, рекомендуется накрыть ее полиэтиленовой пленкой. Некоторые специалисты предпочитают периодически увлажнять бетон водой из пульверизатора или краскопульта. Когда смесь наберет окончательную прочность, неровности и изъяны шлифуют наждачной бумагой или другим абразивом.

Мокрый

Железнение мокрым способом применимо как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей. Методика подходит для реализации на свежих бетонных основаниях, выдержанных в течение 1-3 недель, а также старых покрытиях, бывших в эксплуатации. Железнение проводят пластичной смесью из песка и цемента в соотношении 1 к 1. В состав могут включаться специальные добавки и известковое тесто, препятствующие растрескиванию внешнего слоя.

Пошаговое выполнение железнения бетонных поверхностей:

1. Рабочую плоскость очищают от загрязнений, при необходимости обеспыливают.
2. Подготавливают укрепляющий состав, смешивая компоненты в бетономешалке или при с помощью строительного миксера. Раствор должен получиться пластичным и однородным.
3. Полученную массу наносят на бетонную поверхность, затем распределяют равномерным слоем шпателем, лопаткой или широкой стальной гладилкой. Движения должны напоминать крупное дрожание руки, выполняют их небольшой амплитудой параллельно поверхности. В результате должно получиться ровное гладкое покрытие из равномерно распределенной смеси.
4. Последующие 2-3 дня нанесенный состав увлажняют опрыскиванием из пульверизатора. Ожидаемую прочность слой наберет максимум через 5 дней после проведения работ по железнению.

Улучшить адгезию укрепляющего раствора с цементным основанием поможет предварительное грунтование поверхности.

Обработка полимерами

Железнение с использованием полимерных пропиток считается самым качественным и прочным. В качестве полимеров чаще всего используется полиуретан, который имеет очевидные достоинства:

• высокие адгезионные свойства по отношению к бетону;
• отличная проникающая способность;
• повышенные показатели прочности, водонепроницаемости и износостойкости.

Полимерные составы предъявляют особые требования к бетонному основанию. Оно должно быть максимально ровным с заданной степенью влажности — когда слой уже затвердел, но на ощупь все еще влажный. Зато полимеры позволяют выполнять работы в любых атмосферных условиях, в том числе на морозе до минус 25 °С.

Обработка бетона полимерами производится по сухому методу. На чуть влажный бетон насыпают сухую смесь, затем распределяют равномерным слоем. Удобнее всего это делать шлифовальной или распределительной машинкой, особенно, если обрабатываемая площадь велика. Когда композит полностью застынет, на бетонированной плоскости получится прочный защитный слой глубиной проникновения до 0,5 см.

В ряде случаев вместо полимеров в цементный состав добавляют жидкое стекло, больше известное как силикатный клей. Он вступает в реакцию с цементом, образуя алюминат натрия. Вещество ускоряет процесс затвердевания защитного цементного слоя, а также увеличивает его водонепроницаемость. Кроме того, добавление в раствор силикатного клея в концентрации 1 к 10 приводит к тому, что в процессе эксплуатации бетон становится беспыльным.

Любой из методов железнения бетона является надежным и проверенным. Но лучших результатов удается добиться мокрым способом с применением полимерных составов, придающих дополнительные полезные свойства поверхности.

Как правильно сделать железнение стяжки

Бюджетным способом упрочнения поверхностных слоев бетона является железнение стяжки цементом, специальными растворами или жидким стеклом. Эти материалы либо наносятся на бетон до его окончательного застывания (примерно через 5 часов), либо втираются в стяжку после ее отвердения.

Назначение железнения

Традиционно самыми прочными конструкционными материалами считаются бетон и железо. Технология поверхностного уплотнения железа получила название цементация, бетона – железнение, хотя указанные в названиях материалы ни в одной из них не используются.

Основным требованием нормативов СП при изготовлении многослойных пирогов пола, перекрытия является увеличение прочности сверху вниз. Другими словами – под напольным покрытием должно быть основание с более высокими показателями прочности, износостойкости.

Разрушение бетонной стяжки при нарушениях технологии изготовления.

При самостоятельном бетонировании стяжек застройщик часто допускает ошибки и нарушает технологии:

• В/Ц – водоцементное соотношение не выдерживается, избыточная влага скапливается сверху, снижается прочность стяжки;
• отсутствие виброуплотнения – в отличие от стен, фундаментов и лестниц, стяжки имеют незначительную толщину, наконечники глубинных вибраторов здесь бесполезны, а виброрейками пользуется около 15% индивидуальных застройщиков, оставшиеся в бетоне пузырьки воздуха снижают характеристики конструкционного материала.

При выдерживании соотношения В/Ц все компоненты бетона находятся в связанном состоянии, влага не может уходить из смеси, а крупные и мелкие фракции наполнителя не могут оседать вниз, обедняя верхний слой конструкции.

После облицовки стяжек линолеумом, ламинатом, прочими покрытиями эксплуатационные нагрузки передаются на дефектный бетон. Основание начинает раскрашиваться и пылить. Железнение предназначено именно для решения этих задач.

При забивании пор в поверхностном слое специальными составами, кроме повышения прочности, увеличивается паронепроницаемость бетона, снижается его гидрофобность.

В некоторых случаях это вредно для конструкции, например, между железнением и уложенным сверху него ламинатом может скапливаться влага, развиваться грибок и бактерии (при повышенной влажности).

Варианты технологии

Изначально прочность стяжки увеличивали исключительно посыпкой еще не застывшей стяжки цементом. Затем вяжущее стали смешивать с кварцевым песком, гранитной пылью, прочими мелкими абразивами и частицами твердых пород. После пропитки бетона жидким стеклом был замечен схожий эффект и резкое повышение водонепроницаемости конструкционного материала.

Не имеющие профильного образования индивидуальные застройщики часто относят к цементации обмазочную гидроизоляцию, так же улучшающую свойства бетона. Самым эффективным методом в настоящее время считается пенетрирование конструкционного материала на основе цемента. Эта технология позволяет изменить структуру конструкционного материала практически по всей толщине.

Сухим цементом

Сухим способом железнения стяжки является посыпка цементом. Особенностями технологии являются:

• работы по упрочнению верхнего слоя бетона проводятся через 5 – 7 часов после заливки;
• за это время формируется цементный камень достаточной прочности для хождения по стяжке;
• после посыпки цемент втягивает избыточную влагу из смеси, формирует на поверхности камень с более прочной структурой в виде глянцевой корочки зеленоватого цвета.

Железнение сухим цементом.

После намокания цемента тесто необходимо втирать в стяжку, чтобы заполнить этим материалом поры. Работы производят металлической малкой или теркой.

Важно! Все остальные способы железнения относятся к мокрым технологиям, производятся после отвердевания бетона.

При бетонировании крупногабаритных конструкций в несколько приемов дожидаются набора прочности минимум 1,5 МПа (около 8 часов с момента укладки). Затем для повышения адгезии обдирают цементную пленку механическим способом, струей воздуха либо воды под давлением. По аналогии с этим можно зашлифовать стяжку перед железнением на следующий после заливки день.

Улучшить сцепление материалов можно так же грунтовкой, однако при этом следует учесть нюансы:

• грунт является разделительным слоем, поэтому корка железнения будет держаться на поверхности стяжки за счет адгезии, но не будет иметь молекулярной связи с конструкционным материалом;
• без грунта и шлифования корка железнения отвалится, растрескается или разрушится от эксплуатационных нагрузок.

Железнение производится любым удобным для втирания в стяжку инструментом по технологии:

• подготовка поверхности – грунт или шлифовка для снятия цементной пленки;
• приготовление смеси – цемент и вода перемешиваются в полужидком состоянии (сметана);
• упрочнение – небольшое количество цементного теста наносится на кельму, полутерок, малку, шпатель или терку, втирается в бетон для создания равномерного слоя.

Железнение цементным тестом.

Мокрый способ железнения выполняется после полного набора прочности – минимум на 4 день при температуре воздуха от +20 градусов.

Жидким стеклом

Методика условно относится к гидроизоляции бетонных конструкций, хотя жидкое стекло в принципе не относится к обмазочным материалам этой группы. Тем не менее, при смешивании цемента с водным раствором силикатов калия/натрия в пропорции 10:1 и нанесения тонкого слоя этого материала на стяжку, конструкция резко увеличивает водо- и паронепроницаемость.

Упрочнение стяжки жидким стеклом.

Совет! Жидкое стекло резко снижает срок жизни раствора, замешивать его нужно небольшими порциями, чтобы выработать до начала гидратации цементного камня.

Специальными смесями

Чистый цемент для железнения обходится дорого, поэтому по аналогии с бетоном в смесь добавляют некоторое количество наполнителей и модификаторов:

• абразивы – мелкий кварцевый песок, пыль габбро или гранита позволяет выровнять небольшие ямки и выпуклости стяжки, повышает прочность конструкции, позволяет заполнить пустоты;
• полимеры – улучшают пластичность смеси, влияют на время гидратации цементного камня.

Смесь для упрочнения бетона.

Совет! Полимерные модификаторы могут конфликтовать с аналогичными наполнителями грунтовки. Поэтому следует придерживаться рекомендаций производителя по совместимости материалов.

В сухих смесях обычно содержатся редиспергируемые полимеры, которые могут выпадать в осадок из дисперсионного раствора при контакте с длинноцепочными полимерами, имеющимися в составе праймера, который используется в качестве грунтовки.

Отличие железнения от пенетрации

Бетонные конструкции крайне чувствительны к содержащейся в воздухе и грунте влаге. Поэтому стяжки обрабатываются обмазочными гидроизоляционными составами, железнятся или пропитываются объемными пенетрирующими составами. Отличие указанных технологий состоит в следующем:

гидроизоляция обмазочными материалами – на поверхности создается эластичная пленка, закупоривающая поры, предотвращающая намокание бетона, но практически не влияющая на его прочность;

Стяжка после железнения.

Принцип действия пропитки Пенетрон.

Железнение производится указанными выше способами, для гидроизоляции применяются обмазочные смеси, например WaterBlock, смешанный в пропорции 2:1 с эластомером VIVF Flex. Пенетрирующие составы стоят очень дорого, используются реже.

Таким образом, существует две технологии железнения бетона (мокрая и сухая), и несколько типов смесей для них. Выбор осуществляется в зависимости от эксплуатационных условий и напольного покрытия поверх стяжки.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.