Фибропеноблоки: технические характеристики и особенности фибропенобетона

О структуре фибропенобетонов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Моргун Владимир Николаевич, Пушенко Ольга Витальевна

Петрографический анализ структуры пенобетонов, дисперсно армированных стеклянными и синтетическими волокнами показал, что вещественная природа волокон управляет параметрами их структуры и прочности .

Текст научной работы на тему «О структуре фибропенобетонов»

О структуре фибропенобетонов

В.Н. Моргун (Южный федеральный университет, Ростов-на-Дону)

О.В. Пушенко (Ростовский государственный строительный университет, Ростов-на-Дону)

Структура и вещественный состав затвердевшего минерального вяжущего в составе любого бетона предопределяют его практическую прочность и долговечность. В современном строительстве широко применяют пенобетоны неавтоклавного твердения в качестве стеновых и теплоизоляционных материалов. Известно, что на их структуру и прочность весьма существенное влияние оказывают поверхностно-активные вещества (ПАВ), обеспечивающие воздухововлечение в период смешивания сырьевых компонентов. Важно учитывать, что ПАВ практически не вступают в химическое взаимодействие с минералами цементного камня [1]. По массе молекулы ПАВ в тысячи раз больше молекул гидратных новообразований цементного камня [2] и физически способны связывать значительное количество воды, которая после завершения периода химического взаимодействия с цементом формирует в структуре межпоровых перегородок дополнительную пористость. Кроме ПАВ на формирование макростуктуры пенобетонов активно влияет дисперсная арматура [3].

Поскольку в настоящее время для повышения прочности и трещиностойкости таких бетонов чаще всего применяют стеклянную и синтетическую фибру [4], то нами выполнен петрографический анализ макростуктуры таких разновидностей фибропенобетонов.

Для исследований были отобраны фибропенобетонные изделия двух предприятий г. Ростова-на-Дону. Предприятие №1 армирует пенобетон стеклянными волокнами, №2 -синтетическими. Из блоков были отобраны пробы в виде выпиленных образцов для механических испытаний и кусков бетона с целью установления состава материалов. Куски бетона выбирались из середины блоков, их масса составляла от 190 до 280 граммов, то есть была представительной. Визуально установлено, что в составе материалов присутствуют: гидратированный цемент, песок, прозрачные волокна. С целью

установления соотношений между компонентами, полученными в ходе отвердевания бетонов, образцы №1 и №2 были промаркированы. В лаборатории геологии Южного Федерального университета были изготовлены шлифы, отобранные из изделий параллельно и перпендикулярно слоям формования для исследований в проходящем и поляризованном свете. Шлифы фотографировались специализированным цифровым фотоаппаратом «№соп-420» с помощью микроскопа в прямых и скрещенных николях при увеличении в 40 раз.

На фотографиях, полученных в скрещенных николях, поры и пустоты имеют черный цвет. Серый цвет принадлежит зернам кварца. Синий – слюде. Стекло – прозрачно, а полимерные компоненты представлены скоплением разноцветных вкраплений.

На фото в параллельных николях поры и пустоты имеют белый цвет, зерна слюды -прозрачны. Зерна кварца – прозрачны и обладают положительным рельефом. Цементный камень – серого цвета и характеризуется скрытокристаллической структурой. Полимерные компоненты выглядят червеобразными включениями темно-серого цвета.

На фото 1 представлены микрофотографии пенобетона, дисперсно армированного стеклянными волокнами. Видно, что компоненты затвердевшего бетона представлены в следующих пропорциях:

– кварц – обломочные частицы размером 0,05. 0,10 мм в количестве 10. 25 % от площади снимка;

– слюда – обломочные частицы размером 0,2. 0,3 мм в количестве до 10% от площади снимка;

– цементному камню принадлежит 30.40% площади снимков;

– поры составляют 30.35% от площади снимков;

Макроструктурные особенности пенобетона дисперсно армированного стеклянными волокнами заключаются в том, воздушные поры имеют размер 0,8. 1,0 мм и сгруппированы в гроздья, размер которых достигает 3 мм. Внутренняя поверхность пор характеризуется выраженной шероховатостью. Большая часть межпоровых перегородок имеет разрывы, по которым поры и объединяются в гроздья.

Структура фибропенобетона со стеклянными волокнами в параллельных николях

Структура фибропенобетона со стеклянными волокнами в скрещенных николях Фото 1.

Кварц и слюда заключены в новообразования цементного камня и отдельные частицы заполнителя не соприкасаются друг с другом. Видно, что песок обладает шероховатостью, что свидетельствует о его помоле до применения в качестве заполнителя при изготовлении этого вида пенобетона.

Фибра представлена в виде отдельных волокон, пересекающих поры. Диаметр фибры примерно 0,01 мм (100 мкм) и длинна 2,5. 3,0 мм. Концы фибр контактируют с цементным камнем в межпоровых перегородках.

Такая макроструктура формируется в фибропенобетонах в том случае, если фибра не обладает свойством гибкости. Кроме того, в плоскости шлифов имеются следы химического взаимодействия фибры с минералами цементного камня, которые представлены каналами более темной окраски. Эти каналы по размеру и форме близки к фибре, сохранившей свои свойства в том пенобетоне, где не было контакта со щелочью, выделяемой цементным вяжущим при его твердении.

На фото 2 сгруппированы микрофотографии пенобетона, дисперсно армированного синтетическими волокнами. Анализ составляющих материала, показывает, что они представлены в следующих пропорциях:

– кварц в виде обломочных частиц неправильной формы размером 0,1.0,25 мм в количестве 20.35 % от площади снимка;

– слюда в виде обломочных частиц размером 0,05.0,1 мм в количестве до 2% от площади снимка. Слюда в скрещенных николях полихромна;

– цементный камень занимает 25.40% от площади снимков;

– поры – 25.35% от площади снимков. Диаметр пор от 0,05 до 0,25 мм. Стенки пор четкие, поры закрытые (индивидуализированные). Форма пор округлая, с гладкой внутренней поверхностью;

– фибра представлена спутано-волокнистыми агрегатами криволинейной формы, распределенными по массе цементирующего вещества. Диаметр фибр от 0,01 до 0,015 мм.

Структура фибропенобетона с синтетическими волокнами в параллельных

Структура фибропенобетона с синтетическими волокнами в скрещенных николях

Некоторые фибры огибают поры таким образом, как будто фиксация её расположения в пространстве произошла в период формирования структуры материала. Отмеченная особенность позволяет утверждать, что силы сцепления, развивающиеся в пенобетонных смесях, оказываются достаточными для того, чтобы придать фибре форму, необходимую для армирования межпоровых перегородок.

Макроструктурные особенности фибропенобетона №2 представлены мелкими и преимущественно изолированными друг от друга воздушными порами. Их внутренняя поверхность обладает незначительной шероховатостью. Большинство межпоровых перегородок не имеет разрывов.

Кварц и слюда располагаются внутри цементного камня. Все частицы заполнителя окружены цементными новообразованиями и не соприкасаются друг с другом. Волокна фибры находятся только внутри межпоровых перегородок. В плоскости порового про -странства материала фибры не наблюдается.

Таким образом, экспериментально установлено, что на снимках структуры фибропенобетонов присутствуют все компоненты новообразований, получаемые из исходных сырьевых смесей. Форма и размеры новообразований позволяют утверждать, что:

– стекловолокна не гибки, поэтому в ходе изготовления смесей они разрушают стенки пленок ПАВ, что приводит объединению отдельных газовых пор в гроздья;

– стеклянная фибра взаимодействует со щелочами цемента, добавляя в структуру межпоровых перегородок каналы капиллярной формы, образующиеся в результате деструкции стекла;

– размеры стеклянной фибры после отвердевания смесей (длина 2,5.3,0 мм) в разы меньше её исходных размеров (длина 20.40 мм). Она при перемешивании компонентов ломается. Армирующие компоненты такой длины не могут существенно улучшать [ 5] механические свойства пенобетонов;

– синтетическая фибра обладает гибкостью, устойчива к щелочам гидратирующего цементного вяжущего, следовательно, сохраняет исходные свойства в результате приготовления пенобетонной смеси и не способствует разрушению пленок ПАВ, удерживающих газовую фазу внутри неё;

– после отвердевания смеси синтетическая фибра сохраняет форму и размеры, что позволяет предположить улучшение механических свойств пенобетона при воздействии на него растягивающих и изгибающих нагрузок.

Как следует из результатов физико-механических испытаний, представленных в табл. 1, по показателям средней плотности материалы весьма близки друг другу. Однако фибропенобетон с синтетическими волокнами прочнее аналога со стеклянными волокнами:

– по прочности при сжатии на 29 %;

– по прочности на растяжение при изгибе более чем в 2 раза;

– по уровню изменчивости свойств (величин коэффициентов вариации) фибропенобетон с синтетическими волокнами более стабилен.

Результаты прочностных испытаний исследованных бетонов №1 и №2 приведены в табл. 1.

№ серии образцов Средняя плотность, кг/м3 Прочность (МПа) коэффициент вариации (%) Вид материала

сжатие растяжение при изгибе

1-1 583 0,90/14,6 0,30/21,0 Пенобетон дисперсно армированный стекловолокном

1-2 592 0,98/14,1 0,35/20,6

1-3 6g 1 1,01/12,8 0,32/19,7

2-1 549 1,14/9,4 0,66/10,4 Пенобетон дисперсно армированный синтетическим волокном

2-2 544 1,12/8,8 0,73/11,0

2-3 556 1,18/9,2 0,80/10,3

Обобщая изложенное, можно заключить, что различия в прочности предопределены различиями в структуре исследованных материалов и обусловлены влиянием вещественной природы армирующих волокон.

1. Управление процессами технологии, структурой и свойствами бетонов/Под ред. Е.М.Чернышева, Е.И.Шмитько: Воронеж ГАСУ, 2002.- 344 с.

2. Шахова Л.Д., Балясников В.В. Пенообразователи для ячеистых бетонов. Белгород, 2002.- 147 с.

3. Моргун Л.В. К вопросу о закономерностях формирования структуры бетонов при дисперсном армировании их волокнами//Известия ВУЗов. Строительство, 2003, №8. –

4. Фибробетон – перспективный строительный материал XXI века. – www.stoborud.ru

5. Моргун Л.В. Стереология фибропенобетона/ Известия РГСУ, 1999, №4,с.97.101.

Читайте также:

Что выбрать — унитаз или инсталляцию?

Фибропеноблоки: технические характеристики и особенности фибропенобетона

Если речь идет о кладочных работах во время возведения различных построек, то специалисты уже давно используют пористые материалы. Их преимущества перед кирпичами и шлакоблоками видны сразу. Во-первых, они имеют ячеистую структуру, а потому весят значительно меньше, во-вторых они более объемны, а это значит, что постройка здания происходит гораздо быстрее. Кроме этого подобные стройматериалы в большинстве случаев не нуждаются в дополнительном утеплении, поскольку сами демонстрируют отличные эксплуатационные показатели.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, имеется и один заметный недостаток – склонность к растрескиванию. Трещины могут появиться при усадке стеновой конструкции или из-за температурных перепадов. Особая рецептура фибропеноблока обеспечивает защиту от образования трещин.

Как появился фибропенобетон

Название данного материала говорит само за себя. Сначала был только пенобетон. Это смесь цемента, воды и песка, в которую дополнительно добавляли специальные вспенивающие вещества на натуральных или синтетических основах. Данную смесь разрезали на отдельные блоки и оставляли на открытом воздухе, пока они не высыхали. Изготовление происходило без участия современного высокотехнологичного оборудования. Для повышения прочности пеноблоков использовался автоклав, но такого усиления все равно не хватало для строительства домов выше двух этажей.

Фибропенобетон в блоках

Вскоре было решено защищать пенобетонные изделия от пластической деформации посредством использования в их составе полипропиленовую фибру. Такова история фибропенобетона.

Армирование пеноблоков

Как уже говорилось выше, данный материал имеет пористую структуру, из-за чего подвержен деформации. Для решения данной проблемы в состав пенобетона вводится дисперсная арматура, которая может иметь в своем составе различные виды гранул или волокон:

растительные;
синтетические;
композитные;
стальные;
базальтовые;
стеклянные.

Данные волокна могут комбинироваться и добавляться в состав пенобетона в различных пропорциях. Это делается для достижения необходимого эффекта, а именно усиления стройматериала. Армирующие фрагменты распределяются по всему объему блока и создают сильное внутреннее сцепление. Благодаря этой операции можно избежать возникновения не только внешних, но и невидимых внутренних дефектов материала. Волокна покрываются специальными поверхностно-активными веществами, их оптимальный диаметр – 18 микрон.

Характеристики фибропеноблоков напрямую зависят от качественно проведенного армирования. Проверить, так ли это, достаточно просто. Нужно просто внимательно осмотреть пеноблоки. Их грани не должны быть деформированными. Чтобы окончательно удостовериться в качестве стройматериалов лучше потребовать у поставщика документы на продукцию.

Если позволяет бюджет, то лучше отказаться от покупки изделий со стеклянной фиброй внутри. Дело в том, что такой материал более эластичный и легко разрушается из-за нарушения кислотно-щелочного баланса. Как показывает практика, лучше всего подойдет полипропиленовое армирование. Характеристики фибропенобетон, изготовленного с применением такого наполнителя самые высокие.

В последнее время сильное развились нано технологии, которые также коснулись строительной сферы. Нано фибропенобетон изготавливается с использованием сверхтонких протяженных волокон, которые имеют форму цилиндра. Такие волокна называются нано трубками.

Строительство дома из фибропенобетона

Что даёт армирование пеноблоков

Армирование пенобетона значительно повышают следующие характеристики стройматериала:

устойчивость к растяжению – на 25%;
устойчивость к механическим воздействиям: в 9 раз больше;
плотность вещества повышается до 1200;
утеплительные показатели – на 30%;
значительно снижается гидрофильность;
заметно повышается огнестойкость – разрушение материала происходит только спустя 14 часов после повышения температуры;
морозостойкость повышается в полтора раза;
повышается показатель звукоизоляции;
армирование пенобетона позволяет использовать его в строительстве многоэтажных конструкций, даже большой дом из фибропеноблока прослужит многие годы;
компактные габариты данного стройматериала значительно снижают стоимость его транспортировки.

Технические характеристики фибропенобетонных блоков

По своим техническим показателям данный стройматериал очень похож на пеноблок:

плотность составляет от 300 до 1200, показатель отображает отношение массы к объему материала;
класс бетона по степени сжатия – М и В;
количество циклов заморозки – 50;
коэффициент проводимости тепла — от 0,13 Вт/м?С до 0,38 Вт/м?С;
усадка после высыхания не превышает 0.7 миллиметра на метр;
масса одного блока колеблется от 13 до 27 килограмм;
размеры блока могут быть 10х30х60 и 20х30х60 сантиметра.

Сходство с пеноблоком

Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8521_texnologiya-sozdaniya-pechatnogo-shtampovannogo-betona/, вы узнаете о технологии печатного бетона. О достоинствах и недостатках домов из пеноблоков, читайте здесь. Возможно, вам также интересно, как рассчитать бетон.

Как уже говорилось выше, преимущества и недостатки фибропенобетона такие же, как и у пеноблоков.

И тот, и другой вид стройматериала изготавливается по одному и тому же методу. Помимо этого процесс изготовления регламентируется ГОСТом 21429-89.
Стоимость производственного процесса сравнительно невысока.
Фибропенобетон и пенобетон производятся в несколько этапов. Сначала влажная смесь формуется и нарезается, после чего высыхает.
Оба типа материала отличаются довольно низкой массой и длительным сроком эксплуатации.
Демонстрируют высокие показатели огнестойкости.
Оба стройматериала не требуют дополнительного утепления.
Легко поддаются механической обработке различными инструментами.
Требуют специального клеевого состава для укладки.
Данные блоки используются для следующих целей, в зависимости от показателя плотности: внутренне утепление, внешнее утепление, возведение несущих стеновых конструкций.

Читайте также:

Установка сетки-рабицы

Возведение здания из фибропенобетона

Изготавливаются в типовых формах: полублоки, обычные блоки.
Существует возможность заказа изделий обоих типов, если требуются блоки нестандартных форм и размеров.

Где предпочтительней применение фибропеноблока

Возведение построек бытового назначения, складских площадок, производственных помещений и гаражей.
Возведение одно- или двухэтажных бескаркасных построек.
Постройка загородных домов и коттеджей.
Для ремонта несущих конструкций.
Для возведения стеновых перегородок любого назначения.
Для обустройства стенового пространства над дверными и оконными порталами.
Для создания монолитной опалубки.
Строительство дома из фибропенобетона с каркасом из железобетона внушительной высоты.
Достоинства фибропенобетона, приобретённые им в процессе армирования
Фибропеноблок с облицовкой используется для строительства высоких зданий благодаря каркасу из волокон, который обеспечивает распределение механической нагрузки по всему объему изделия.

Утепление кровли фибропенобетоном

Получившееся изделие не требует дополнительной обработки, поскольку отличается идеальной формой. Это же качество позволяет строительство ровных стен.
Стройматериал отличается гидрофобностью и не пропускает воду даже при прямом контакте.
Существует возможность прокладки скрытых или открытых инженерных сетей любого назначения.
Материал способен выдерживать на себе значительные нагрузки, поэтому отлично удерживает крепежные детали для картин, техники и т.д.
Данный стройматериал можно использовать для строительства трехэтажных построек без усиливающего пояса.
Существует возможность снижения толщины стены до трех раз, в зависимости от материала, с которым сравнивается.
Стоимость стройматериалов для возведения дома сокращается в 4 раза.

Видео

Новый строительный материал: армированный пенобетон или фибропеноблок с облицовкой

Многим известен строительный блок из ячеистого бетона – пенобетон. К сожалению, его часто путают с автоклавным газобетоном. Они хоть похожи внешне и по структуре, но отличаются по характеристикам.

Пенобетон имеет более низкую прочность на сжатие, в два раза меньшую морозостойкость и усадка материала в кладке до 3 мм/м (у автоклавного газобетона усадка в 10 раз меньше). Из-за этого показателя оштукатуренные стены из газобетона зачастую покрываются трещинами.

Некоторые производители пенобетона на своих сайтах свою продукцию называют газобетон, чем вводят покупателей в заблуждение. И для многих пенобетон и автоклавный газобетон – одинаковы. Ответственные же производители пенобетона знают про низкую прочность своей продукции и большую усадку материала и пытаются бороться с этим путем добавления в состав фиброволокна.

Добавляют 1% фибры к объему блоков. Это точно увеличивает прочность на растяжение и частично на сжатие. А вот насколько снижает усадку материала – вопрос. Я не нашел информации, проводились ли какие-либо лабораторные испытания. Имеются ли цифры, которые можно сравнить с характеристиками газобетона. Характеристики улучшаются, но насколько?

Кроме этого нововведения некоторые цеха выпускают пеноблоки сразу с декоративной облицовочной плиткой. Таким приемом пользуются производители других блоков: арболита, керамзитобетона и теплоблока. По всей видимости, такой пенобетон производят так:

На дно форм укладывают заранее изготовленную облицовочную плитку и заливают вспененным составом. После минимального набора прочности опалубку разбирают, блоки вынимают. В течение 28 дней блок набирает основную прочность как и бетон.

А вот газобетон после обработки в автоклаве прочность набирает быстрее и его прочностные показатели выше.

Что мне понравилось у фибропеноблока с облицовкой – это то, что есть система паз-гребень. Блоки нужно меньше контролировать при кладке, меньше продуваемость кладки при допущении ошибок (пустошовка):

Блоки выпускаются в разных цветах декоративной плитки. Темным можно выделить углы в кладке стен.

В основном плотность таких пенобетонных блоков D 600 и они пройдут по теплотехническим расчетам при максимальной ширине 400 мм только для южных регионов страны. А из-за декоративной плитки утеплять их не имеет смысла.

Кладку фибропенобетонных блоков ведут как на тонкослойный минеральный клей для ячеистых бетонов, так и на клей-пену:

Примеры строительства домов из фибропеноблоков с облицовочной плиткой можно посмотреть здесь: https://www.sarmat-tornado.ru/главная/строительство-домов-из-фибропеноблоков

После возведения стен, есть одна трудность – это заделка швов между плитками. Очень кропотливый и долгий процесс. Как это делают, показано в ролике: https://youtu.be/o3S4FWIGAKs

Приобрел бы я этот материал? Не видя характеристик лабораторных испытаний – для дома вряд ли. Даже с учетом того, что пенобетон дешевле и с декоративной отделкой. Газа нет и сибирский климат не располагают к покупке плотности D600.

Читайте также:

Типы расположения мансард

Пенобетон еще может отличаться по прочности от партии к партии, т.к. это все же кустарное производство. Фиброволокно исправит ошибки, но насколько? И теплотехничские характеристики уступают газобетону.

А вот для гаража – материал интересный. Сразу с финишной облицовкой. Быстрая кладка на клей-пену. А если фибропеноблок еще и не образует трещин на штукатурке при усадке, то такая модификация пенобетона еще интереснее.

Кто что думает про такой вид пеноблока – пишите в комментариях.

Подписывайтесь на канал, добавляйте его в закладки браузера (Ctrl + D). Впереди много интересной информации.

Фибропенобетон: особенности и область применения

Блоки на основе пенобетона с включением фибры стали пользоваться большим успехом у современных строителей. Это связано с тем, что данный материал обладает целым рядом положительных качеств, которые так необходимы для стен дома. Однако стоит помнить, что фибропенобетон — это изделие из песка, цемента и вспененного материала на основе фибры, а значит, оно имеет и свои недостатки, связанные с технологией производства и используемыми составляющими.

Любительское фото строения выполненного из данного материала

Свойства и область применения

Для начала необходимо сказать о том, что материалы данного типа изготавливаются определенными компаниями. Поэтому говорить о качестве продукции стоит исходя из общих характеристик, а, не основываясь на определенной партии. Учитывая это, фибропенобетон будем рассматривать как отдельное изделие, созданное без нарушений технического процесса (читайте также статью «Цветной бетон – все, что нужно знать о данной группе материалов»).

Различные габариты блоков, изготавливаемые одним производителем

Характеристики

Прежде всего, стоит сказать о том, что этот вид материала можно смело назвать самым экологичным. Ему присвоен индекс 2, тогда как древесина стоит на первом месте, а кирпич на десятом (см.также статью «Цементобетон: свойства и характеристики материала»).

При этом фибропенобетон не нуждается в дополнительной обработке, которая бы снижала данный показатель, что нельзя сказать о дереве, которому необходима пропитка и защита от огня.

Подобные изделия имеют пузырьки воздуха разного размера

Отдельное внимание стоит уделить и тому, что изделия из этого материала могут иметь различные габариты. Особенно пользуются спросом большие блоки, поскольку они значительно сокращает время монтажа, и упрощают его. Также при их изготовлении можно заранее учесть некоторые особенности и создать дополнительные формы, что позволит полностью упразднить алмазное бурение отверстий в бетоне или свести их количество к минимуму.
Необходимо сказать о том, что данный материал неплохо сохраняет тепло, но его не стоит использовать без дополнительного утеплителя. Дело в том, что фибропенобетонные блоки не имеют однородной структуры, поскольку пузырьки воздуха в них располагаются хаотично и имеют разный размер. Именно из-за этого стоит устанавливать хотя-бы тонкий утеплитель, чтобы изоляция была равномерной, хотя в регионах с теплым климатом этого можно и не делать.

При необходимости очень легко отрезать от блока любую часть, поскольку он имеет довольно мягкую структуру

Правильно изготовленный пенофибробетон обладает отличными антибактериальными показателями. Ему не страшна плесень или грибок, но профессиональные мастера все же советуют добавлять грунтовку с подобными добавками в раствор или производить последующую обработку.
Обычно недостатки фибропенобетона выражены не так ярко как достоинства. Они заключаются в относительно невысокой прочности. При этом данный материал вполне подойдет даже для изготовления трехэтажных домов.
Также стоит сказать и о том, что эти блоки очень легко обрабатывать. Выбрав их для создания стен можно избежать такого процесса, как резка железобетона алмазными кругами.

Совет! Приобретая партию подобного материала, стоит попросить у продавца или производителя сертификат качества. В нем должны быть описаны все заявленные характеристики и их соответствие.

Область применения

Учитывая то, что подобные блоки обладают небольшим весом, их часто используют для изготовления межкомнатных перегородок или перемычек.

Многие мастера используют данный материал для создания небольших строений и домов. Дело в том, что его цена и свойства вполне позволяют сэкономить и решить ряд проблем связанных с утеплением и экологической чистотой.

Состав раствора для создания таких изделий

Применять такие блоки для изготовления фундамента или цоколя не рекомендуется. Обычно инструкция по монтажу предлагает использовать в таких случаях более прочные изделия.

Совет! Не стоит путать этот вид материала с газобетоном, поскольку они имеют совершенно разные характеристики, что естественно определяет их область применения.

Вывод

Ознакомившись с видео в этой статье можно более подробно узнать о данном виде строительного материала. Также основываясь на тексте, который приведен выше, стоит сделать вывод о том, что для небольших строений подобные блоки являются самыми оптимальными и могут вполне использоваться без утеплителя (см.также статью «Швы бетонирования: виды и особенности»).

Однако необходимо помнить, что фибропенобетон имеет не очень хороший внешний вид и нуждается в дополнительной отделке. При этом его технические характеристики позволяют сэкономить массу средств, что вполне себя оправдывает.

Блоки из фибропенобетона

Блоки из фибропенобетона популярны в мире строительства. Обуславливается это целым рядом преимуществ данного материала. Но без минусов все равно не обойтись, монолитный фибропенобетон, за счет своих компонентов, является хрупким материал, а значит, его технология производства отличается и требует повышенных усилий. При правильном смешивании компонентов, с соблюдением пропорций и технологического процесса, материал получится крепким и надежным.

Области применения

Применение блоков из фибропенобетона актуально в монтаже перегородок между комнатами домов за счет своего легкого веса. А также:

Преимущества

Плюсы в фибропенобетонах значительно превышают его недостатки. К преимуществам относятся:

Дополнительная теплота сооружений за счет способности материала накапливать тепло. Это свойство позволяет экономить на теплоизоляционных материалах и отопительных приспособлениях.
Ускоренный процесс работы, который происходит за счет больших размеров блоков. Увеличивается скорость кладки и уменьшаются денежные затраты из-за применения специального клея.
Повышенная прочность к ударам и стиранию.
Надежность, которая присуща фибропенобетону, делает здание долговечным. Материал не поддается гниению и обладает высокой прочностью.
Наличие звукоизоляции. Материал обладает свойством поглощать звуковые волны, что обеспечивает тишину в помещении.
Исключает возникновение пластических деформаций и трещин.
Экономичность материала за счет его размеров, которые позволяют уменьшить расход на укладочные растворы и толщину штукатурного слоя. Микроклимат помещений. Фибропенобетон уменьшает потери тепла в холодное время года и обеспечивает комфортную температуру летом. Материал не подвергается воздействию сырости и управляет уровнем влажности.
Удобная транспортировка за счет соотношения веса и объема.
Фибропенобетон обеспечивает экологичность помещений, так как в период эксплуатации не выделяет токсичные компоненты.
Пожаробезопасность материала относится к 1 степени огнестойкости. В момент открытого пламя огня не теряет свои прочностные характеристики и не выделяет токсины. В результате этого, рекомендовано применять фибропенобетон для зданий и сооружений, на которых планируется хранение материалов подвластным сильному горению.
За счет идеальных геометрических параметров блоков можно возводить ровные стены.
Не требует оштукатуривания.
Хорошо фиксирует крепление к стене тяжеловесных предметов.
Применение в различных областях строительства.

Фибропенобетон за счет своего тепла, легкости и прочности является лучше стандартного пенобетона.

Недостатки

К минусам блоков из пенобетона с применением фибры относят: невысокую прочность на излом и хрупкость в фибропенобетоне. А также небольшую производительность при строительстве домов и зданий с этажами больше трех. Нестандартные габариты готовых блоков.

Оборудование для производства

Резательное оборудование для производства блоков.

Применяют для производства фибропенобетонного блока:

мобильные комплексы для заливки;
смесители для изготовления фибропенобетона, которые предназначены для приготовления поризованных строительных растворов плотностью от 200 кг/м.;
малогабаритные передвижные установки, которые изготавливают до 5 м строительного материала за смену.

Выводы

Взвесив все “за” и “против” блоков из фибропенобетона можно сделать вывод, что их применение является оптимальным решением для строительства небольших зданий и сооружений. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, что позволяет сократить расходы на утеплительных приборах. Но не стоит забыть, что внешний вид таких блоков непривлекателен и он нуждается в дополнительной отделке.

Читайте также:

Цикламен: уход в домашних условиях

Фибропенобетон: характеристики, технология производства

Фибропенобетон — это конструкционный или теплоизоляционный пенобетон (ГОСТ 25485-89), армированный фиброй (ГОСТ 14613–83) природного или синтетического происхождения. Применение данного материала в строительстве дает возможность в несколько раз понизить теплопотери зданий. Например, стены из таких изделий предотвращают существенные утечки тепла зимой, и защищают микроклимат помещений от чрезмерных высоких температур летом.

Состав и характеристики дисперсно–армированного пенобетона

Для снижения усадочных деформаций и улучшения однородности строения пористых бетонов, в состав смеси для приготовления материала добавляют армирующие фиброволокна. Такое наполнение значительно улучшает физико–механические свойства готовых изделий.

Конструкции из бетона, армированного фиброй, учитывая малую энергоемкость их изготовления, своими эксплуатационными характеристиками существенно отличаются от традиционных вариантов из пенобетона. Но поскольку основной составляющей бетона с фиброй является именно этот материал, то некоторые недостатки для них являются общими.

низкая пароизоляция;
низкая объемная теплоемкость (частые колебания температуры внутри помещений);
материал подвержен влиянию погодных условий (зима–лето), влияющих на время твердения, а, значит и на качество конструкций в целом.

Материалы для производства фибропенобетона

Основными компонентами для производства смеси могут служить:

В качестве вяжущего при производстве выступает портландцемент. Для производства изделий автоклавного твердения также может применяться молотая негашеная известь.

Кремнеземистыми компонентами служат: кварцевый песок, доменный шлак, зола–унос (отходы ТЭС). Для повышения химической активности, компоненты обычно размалывают и добавляют в смесь в виде песчаного шлама. Кремнеземистые компоненты снижают расход вяжущего, усадку пенобетонной смеси и повышают качество изделий.

Пену готовят в пеногенераторах, путем соединения водного раствора и органических или минеральных пенообразователей.

Фиброволокно для армирования пенобетона

Неоднородность структуры блоков, неудовлетворительная прочность готовых изделий, растрескивание — это неполный перечень проблем, с которыми сталкиваются производители пеноблоков.

Решить эти проблемы можно путем введения в смесь специальной армирующей добавки — фибры.

Фиброволокно, добавленное в состав пенобетонных изделий позволяет значительно улучшить качество готовой продукции:

прочность фибропенобетонных изделий в 2,5 раза выше изделий из обычного пенобетона;
на 15% снижается расход портландцемента;
устраняется процесс расслоения смеси;
на 30% процентов снижаются показатели потерь от боя при транспортировке готовой продукции;
в сравнении со стальной арматурой, фиброволокно не подвержено коррозии;
в отличии от жесткой стальной арматуры, армирует изделия во всех направлениях.

Для производства конструкционных изделий, наиболее востребованным является наполнитель из синтетических или минеральных волокон:

полипропиленовая;
полиамидная;
базальтовая.

Полипропиленовая фибра

Наиболее популярный вид синтетических фиброволокон, производимых из полипропиленовой пленки путем резки и скручивания. В смеси такие волокна раскрываются и создают сетчатую пространственную структуру.

Применение полипропиленовой фибры позволяет получить следующие характеристики пенобетона:

повышенное сопротивление механическим воздействиям;
высокая однородность смеси;
повышенная износостойкость материала;
исключает образование пластических деформаций, трещин, сколов;
повышает морозостойкость;
предотвращает сколы при распалубке;
сокращает время набора прочности;
повышает водонепроницаемость.

При добавлении полипропиленовой фибры в количестве, составляющем 0,4% от общего объема цемента, наблюдается повышение показателя прочности на сжатие марки пенобетона D400 до 26%.

Полиамидная фибра

Полиамидная фибра — это синтетические нити, формуемые из полиамидных расплавов. Полиамидные волокна являются прочными и эластичными материалами с высокой огнестойкостью (250°С) и износостойкостью.

Фибра из полиамида — высокодисперсный, гигроскопичный материал, позволяющий повысить следующие свойства растворов из пенобетона:

снижает водопоглощение:
снижается вероятность образования трещин;
увеличивается эластичность твердого материала;
прочность — деформация без разрушения;
повышение физико–механических свойств тонких стяжек;

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра представляет собой короткие сегменты волокон, получаемых при расплаве вулканического базальта. Применяется для армирования с целью повышения физико–механических характеристик материала.

Базальтовые фиброволокна придают пенобетону следующие положительные качества:

высокая прочность растяжению–сжатию;
повышает износостойкость изделий на 60%;
снижает появление трещин на 95%;
повышает морозостойкость в 2 раза;
увеличивает показатель водонепроницаемости (W>14);
повышенная стойкость к кислотной и щелочной среде;
значительно увеличивает долговечность конструкций.

Содержание базальтовых фиброволокон в пенобетонном растворе 0,1% от массы цемента, повышает показатель прочности изделия до 28%. Основной недостаток базальтовых фиброволокон — это высокая цена материала, что значительно ограничивает их широкое применение в индивидуальном строительстве.

Применение фибропенобетона

Настоящий материал используется в малоэтажном строительстве в виде стеновых блоков, произведенных в заводских условиях, и в виде монолитного фибропенобетона, залитого в несъемную или съемную опалубку.

Рассматриваемый вид пенобетона по своему функциональному назначению разделяется на три самостоятельных группы:

Теплоизоляционный, плотность 400–500 кг/м 3 .
Конструкционно–теплоизоляционный, 600–1100 кг/м 3 .
Конструкционный, плотность 1100–1200 кг/м 3 .

В индивидуальном строительстве с успехом используется конструкционно–теплоизоляционные материалы:

блоки фибропенобетонные для кладки несущих стен (200х300х600);

перегородочные блоки для кладки внутренних стен и перегородок (100х300х600);

U–образные блоки, применяемые в качестве несъемной опалубки для устройства армированного пояса и изготовления оконных и дверных перемычек;

перемычки для оборудования дверных и оконных проемов;

монолитные конструкции.

Стеновые блоки из фибропенобетона

Стеновые блоки из усиленного фиброй бетона, обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками и долговечностью. Высокая водонепроницаемость, положительная морозостойкость дает возможность их применения в любых климатических условиях.

Помимо перечисленных достоинств, материалу присущи следующие немаловажные качества:

Благодаря своей ячеистой структуре и высокому показателю сопротивления теплопередаче, этот материал зарекомендовал себя, как высококачественный теплоизоляционный материал.
В доме, построенном из фибропеноблоков, прекрасный микроклимат: тепло зимой и прохладно летом. Благодаря этому, исчезает возможность образования грибка, плесени и бактерий.
Размер стенового блока (200х300х600) равен 13 штукам обычного силикатного кирпича (88х120х250). А теперь представим, насколько быстрее можно построить стену из фибропенобетонных блоков, в сравнении со стандартной стеной из силикатного кирпича.
Легко обрабатывается обычной ножовкой без применения специального оборудования и инструмента.
Высокая звукопоглощающая способность, соответствующая всем строительным нормам и правилам.
В сравнении с традиционными стеновыми материалами, обладает малым объемным весом, что значительно снижает нагрузку на фундаменты.
Хорошая геометрия блока, что позволяет вести кладку с применением специальной клеевой смеси, без использования цементно–песчаного раствора.
Фибропенобетонным блокам присвоена первая степень огнестойкости, в результате они выдерживают от 3 до 7 часов непрерывного огневого воздействия.

Оконные и дверные перемычки

Фибропенобетонные перемычки, армированные арматурным каркасом, применяются для перекрытия дверных и оконных проемов. Использование данных перемычек защищает наружные стены здания от появления, так называемых, «мостиков холода».

Благодаря этому, применение таких перемычек дает возможность избежать появления трещин на поверхности наружных стен, возникающих вследствие неодинаковых температурных расширений различных строительных материалов.

При определенных условиях, перемычки могут изготавливаться на строительной площадке, с использованием для этой цели U–образные блоки в качестве несъемной опалубки.

Полы из монолитного фибропенобетона

Полы из монолитного материала отличаются особой прочностью и долговечностью. Благодаря равномерному распределению фибры в структуре пенобетона, полы не подвержены усадке и получаются идеально гладкими.

Технология заливки монолитно пола несложная, и по силам любому застройщику:

Определяют уровень основания пола.
На базовую поверхность устанавливают маяки, регулирующие высоту и горизонтальность будущего покрытия.
Стяжку заливают по полосам (между маяками). Вначале нечетные полосы, потом наоборот.
Фибропенобетонную смесь между маяками стягивают правилами.
В течении 3 дней ухаживаем за стяжкой: аккуратно поливаем ее водой, не нарушая поверхности.
Извлекаем маячные планки, и затираем борозды от реек жидким раствором.
Проектная прочность стяжки наступает через 3–4 недели.

Монолитное строительство с применением фибропенобетона

В последнее время наблюдается использование технологии монолитного фибропенобетона с неразборной или разборной опалубкой для строительства общественных 3–4 этажных зданий.

Применение монолитного фибропенобетона позволяет получить большой экономический эффект, поскольку цена смесей, учитывая работу, намного ниже стоимости готовых блоков. Применение монолитного пенобетона дисперсно-армированного позволяет снизить толщину стен, не нарушая при этом теплотехнических характеристик здания.

Принципиально вся строительная технология заключается в использовании несъемной или съемной опалубки для укладки в нее монолитного фибропенобетона. В роли несъемной опалубки может выступать кирпичная кладка, специальные блоки со сквозными пустотами, а также цементно–стружечная плита, прикрепленная к оборудованным легким металлоконструкциям или деревянному каркасу. В результате, по окончанию заливки, образуется готовая наружная стена, не требующая дополнительной отделки.

В монолитном домостроении существуют три способа заливки такого пенобетона в ограждающие конструкции зданий:

Конструкция монолитной плиты перекрытия из фибропенобетона. Проектирование домов из фибропенобетона. Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества

Построить дом сегодня легко и просто. Технологии позволяют это сделать довольно быстро и по приемлемой цене. Самыми популярными строительными материалами для возведения индивидуальных домов сегодня являются пенобетонные блоки, газобетонные блоки и фибропенобетон.

Дом из газобетонных блоков – это быстро!

Строить дома из газобетона начали еще в 1980-х годах прошлого века, а сегодня этот материал давно уже обошел по своим потребительским качествам классический кирпич. Сравните сами – главными достоинствами газобетона являются низкая теплопроводность, высокая термостойкость, шумоизоляция и морозостойкость. Блоки из газобетона легкие, а значит – не требуется возводить мощный фундамент. Да и цена дома из газоблока вполне по силам практически каждому.

Газоблок с облицовкой и утеплением — 6955 руб/м2 готовой стены (работа с материалами)

Фибропенобетон – долговечно!

Дома из фибропенобетона строят, практически, на века. Фибропенобетон не имеет минусов газобетона, так как этот материал производится из пенобетона, армированного синтетическими или природными волокнами. Здания из фибропенобетона способны на 20 – 30% сильнее удерживать тепло, в сравнении с другими строительными материалами. Фибропенобетон способен контролировать микроклимат в помещении: летом в таком доме прохладно, а зимой – тепло и сухо. По своим экологичным свойствам фибропенобетон уступает только дереву. При этом по долговечности ему нет равных.

В состав фибропенобетона входит высококачественный цемент, отборный песок, фибра (армирующие полипропиленовые нити) и воздухововлекающая добавка (пенообразователь) для создания пористой структуры.

Толщина стены из фибропенобетона в 30 см способна обеспечить теплосбережение, сравнимое с кирпичной кладкой шириной в два метра. При этом фибропенобетон является единственным строительным материалом, отвечающим при минимальной ширине кладки без утеплителя требованиям современных СНИПов по теплосбережению. А качество шумопоглощения фибропенобетона доказывает такой пример – при внутренней стене толщиной в 20 см совершенно не слышно звуков из соседней комнаты.

БЛОКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Малогабаритные блоки вентиляционных каналов из фибропенобетона не требуют привлечения грузоподъемных механизмов при монтаже и дополнительной выравнивающей отделки внутренних поверхностей. Огнестойкость каналов, выполненных из ветиляционных фибропенобетонных блоков составляет EI150.

При возведения вентиляционных каналов из фибропенобетона сроки работ снижаются не менее чем в 5 раз по сравнению с устройством вентиляционных каналов посредством кладки керамического кирпича.

В лаборатории РГСУ были проведены необходимые испытания

на предмет возможности применения фибропенобетона в качестве материала вентиляционных каналов и разработаны соответствующие рекомендации.

Для объектов каркасно-монолитного и других видов многоэтажного строительства блоки вентиляционных каналов изготавливаются по чертежам заказчика.

Рекомендуем при проектировании учесть следующие условия:

— сечение вентиляционного блока в плане должно быть замкнутым,

— минимальная толщина стенок вентиляционного блока 60мм,

— высота блока назначается таким образом, чтобы обеспечить кратность в пределах одного этажа и вес, позволяющий производить монтаж вручную.

Монолитный дом из фибропенобетона – идеален во всем! Это лучшее соотношение цены и качества!

Фибропенобетон — 5900 руб/м2 готовой стены (работа+материалы)

Ноу-хау сегодняшнего дня – монолитное строительство из фибропенобетона. Преимущества этого способа возведения дома очевидны.

, вы экономите на отсутствии процесса кладки блоков. Фибропенобетон по технологии монолитного домостроения заливается непосредственно в кольцевую кладку, съемную или несъемную опалубку.

, обеспечивается цельность каркаса дома – нет ни стыков, которые пропускают сквозняки, ни использования раствора, создающего пустоты в стенах, нет «мостиков холода».

, стены дома при монолитной заливке из фибропенобетона получаются гладкие и ровные, а значит – не требуют проведения дополнительных штукатурных работ.

, дома из фибропенобетона пожаробезопасны. МЧС рекомендует использование стен из фибропенобетона на объектах, где есть риск возникновения пожара. Фибропенобетон имеет первую степень по огнестойкости, при открытом огне не выделяет вредных и токсичных веществ и сохраняет прочность конструкции.

, монолитный дом из фибропенобетона – легкий и устойчивый. Его можно возводить практически на любом участке, обеспечив все требуемые качественные характеристики. Цена монолитного дома из фибропенобетона с фасадом из лицевого кирпича значительно дешевле аналогичного дома из газоблоков с утеплителем и облицовкой из кирпича. А качество и долговечность фибропенобетона в разы превышает характеристики любого другого строительного материала.

Это основные плюсы применения фибропенобетона. Вдобавок, можно отметить, что при строительстве монолитного дома из фибропенобетона вам не нужно тратиться на транспортные расходы по доставке блоков на стройку – фибропенобетон производится непосредственно на стройплощадке.

Наша компания производит фибропенобетон в полном соответствии с утвержденным технологическим процессом на высокотехнологическом оборудовании. Все составляющие раствора – импортные, самого высокого качества. Фибропенобетон вспенивается специальными лопастями на определенных оборотах. При его производстве применяется специально разработанный пенообразователь, обеспечивающий высочайшее качество фибропенобетона.

Мы строим дома из фибропенобетона – качественно, быстро, легко и по самой доступной цене!

Сравнительные характеристики фибропенобетона

Сравнение конструкций стен с равнозначным сопротивлением теплопередаче из наиболее распространенных пожаробезопасных стеновых материалов.

Показатели	Стена из керамического кирпича (пустотность-13%, плотность 1600 кг/м 3	Стена из керамического полнотелого кирпича (плотность 1800 кг/м 3) с утеплителем	Несъемная опалубка из пенополистирола и железобетон плотностью 2500 кг/м 3	Стена из газобетонных блоков плотностью D500 кг/м 3	Стена из фибропено-бетонных блоков ООО «БАЗА СМ» плотностью D500 кг/м 3
Толщина стены, м	1,29	0,46	0,25	0,40	0,30
Коэффициент теплопроводности стеновых материалов в условиях «А», Вт/м°С	0,58*	0,041 / 0,7*	0,041 / 1,92*	0,141**	0,111***
Морозостойкость наружного материала стены, циклов	35	35	—	35	75
Вес 1м 2 стены, кг	2370	800	375	270	200
Стоимость 1м 2 стены с учетом материалов и работ по возведению стены, руб.	5990****	1970****	2025	1850	1600

* — данные согласно СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» ** — данные согласно ГОСТ 31359-2007 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» *** — данные согласно ТУ 5741-001-80392712-2013 «ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ» **** — стоимость 1м 2 стены из керамического кирпича рассчитаны исходя из условия применения только забутовочного кирпича

Блоки из фибропенобетона (ФПБ) на сегодняшний день являются наиболее эффективным материалом для наружных стен. Главное преимущество фибропенобетона в низкой теплопроводности, что позволяет перейти на 2-х слойные наружные стены (кирпич+блок). Кроме того он легче дерева, хороший шумоизолятор и не горюч, поскольку является каменным изделием. Линия ALF-B по производству фибропенобетонных блоков

Главным преимущестовом использования блоков при строительстве является уменьшение сроков строительства т.к. блоки набирают прочность на производстве. Производство в заводских условиях позволяет добиваться высокого качества и постоянства свойств блоков. Не мало важно и то, что мелко-штучная технология позволяет возводить здания со свободной планировкой и разнообразной архитектурой. Передовое оборудование «Сармат Групп» для производства блоков из фибропенобетона позволяет отказаться от заливки в формы, а резать на пильных станках с точностью 1-2 мм, обеспечивая необходимую шероховатость и отсутствие следов смазки. Размеры блоков настраиваются на станках комплекса в соответствии с ГОСТ 21520-89. Использование автоматики и высокоточных дозаторов позволяет снизить себестоимость, обеспечить высокое и стабильное качество блоков исключая «человеческий фактор». Блок управления дает возможность удаленной диагностики линии и получать оперативную информацию для склада и бухгалтерии, что сокращает складские запасы как исходных материалов, так и готовой продукции. Описание работы линии: Линия ФПБ предназначена для производства неавтоклавного фибропенобетона на основе минеральных вяжущих и заполнителей, пенообразователя и воды. Для придания материалу более высоких показателей качества применяется полиамидное, полипропиленовое или базальтовое волокно. Приготовление смеси производится в отдельном помещении – Модуле подготовки смеси (Рис.1). Процесс изготовления ФПБ смеси происходит в автоматическом режиме.

Рис. 1 В Модуле расположен блок управления приготовлением смеси БУСм, который управляет процессом получения фибропенобетона, а также может хранить рецепты, отображать состояние основных узлов Модуля и подготавливать информацию для бухгалтерии. Процесс транспорта и загрузки компонентов происходит в автоматическом режие. Емкость бункеров расчитана на 3-6 часов работы. Модуль обслуживается 1 рабочим-оператором. Далее смесь из Модуля подается на позицию заливки массива (в форму), здесь располагается 2-й рабочий. Позиция заливки является местом стыковки Модуля заливки с автоматизированным пильным комплексом (АПК) через кнопку готовности. Залитый массив на тележке движется в камеру с различными температурными зонами. Камера изготовлена в виде «петли» в которой по рельсам перемещаются тележки. Через 5-8 часов готовый массив оказывается на позиции резки АПК. Фото пильного комплекса г.Дубна На АПК пилами срезаются припуски со всех сторон и получают заданный размер блоков. Готовые блоки в автоматическом режиме укладываются на поддон 1200х1000. АПК контролирует 1 рабочий-оператор. Четвертый рабочий устанавливает поддоны и упаковывает продукцию. Водитель погрузчика — 5-й рабочий. В обязанности мастера-технолога входит контроль качества блоков ФПБ на всех стадиях, подбор необходимых рецептур, контроль промывки оборудования и т.п. Он также следит за работой комплекса в целом, запасом материалов и готовой продукцией, решает текущие вопросы ремонта и профилактики. Примечание:

Системы удаления отходов и упаковки блоков на поддоны предлагаются как отдельные опции.
Для уменьшения складских затрат рекомендуется дополнительно устанавливать линию «досушки», после которой блоки могут быть сразу (через 24-30 ч.) направлены заказчику.

Читайте также:

Установка сетки-рабицы

Выпускаемые линии ФПБ спроектированы по модульному принципу, их производительность можно задавать в зависимости от потребностей рынка в каждом конкретном случае. Линии рассчитаны для непрерывной работы в 3 смены. Окупаемость линии от 13 месяцев. На этаж дома площадью 600 м2 потребуется в среднем 70 м3 блоков на наружные стены и более 100 м3 на внутренние т.е. на 17-ти этажный 1 подъездный дом до 3000 м3 блоков. Пример технико-экономических расчетов для линии производительностью 3000 куб. метров блоков в месяц можно скачать на этой странице (справа).

Нашими коллегами из Ростова на Дону разработаны смесители-аэраторы, в которых турбулентно-резонансно-кавитационным способом, что дает возможность дисперсного армирования смеси синтетическими и минеральными волокнами, получается фибропенобетон – намного превосходящий своими свойствами существующие аналоги.

Способ заключается в приготовлении поризованной пенобетонной смеси при атмосферном давлении с воздухововлечением за счет разряжения (примерно 0,8 от Ратм), что дает возможность получения настолько устойчивой смеси, с равномерным распределением в ней армирующего волокна, что при монолитном строительстве можно заливать стену высотой до 3-х метров без расслоения – полностью сохраняя в своей структуре микропузырьки.

Достоинствами полученной данным способом смеси являются:

· Высокая устойчивость микропузырьков внутри смеси, что при монолитном строительстве дает возможность единовременно заливать стену высотой до 3х метров.

· Увеличение термического сопротивления до 20%.

· Низкое водонасыщение – менее 11%.

· Высокая стабильность плотности смеси в циклах ее приготовления.

· Большой срок службы фибропенобетона – до 150 циклов морозостойкости.

· Приготовление смеси без предварительного помола песка.

· При изготовлении смеси легко регулируется ее теплопроводность, плотность и прочность, в зависимости от поставленной цели.

· Широта применения. Тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок, междуэтажных перекрытий и фундаментов в зданиях.

· Пожаробезопасность. Изделия из пенобетона соответствуют первой степени огнестойкости.

· Транспортировка. Соотношение веса, объема, и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки и позволяют полностью использовать мощности транспорта.

Сравнительные физико-механические характеристики разных строительных материалов.

Показатели

Фибропенобетон	Пенобетон	Строительные блоки		Кирпич строительный
Фибропенобетон	Пенобетон	Газобетон	Керамзитобетон	Керамический глиняный	Силикатный
Плотность, кг/м3	200-1200	300-1200	300-1200	900-1200	1550-1700	1700-1950
Теплопроводность, Вт/м2К	0,06-0,36	0,07-0,36	0,07-0,36	0,75-0,95	0,6-0,95	0,85-1,15
Морозостойкость, цикл	30-150	35	35	25	25	25
Водопоглощение, % по массе	Менее 11	14	20	18	12	16
Прочность на сжатие, МПа	0,5-12,5	0,1-12,5	0,15-25	3,5-7,5	10-20	5-30
Прочность на растяжение при изгибе	0,2-5	0,1-0,6	0,5-0,7	0,95-1	0,9-1,8	0,9-2,7

Как видно из таблицы, фибропенобетон своими свойствами намного превосходит вышеуказанные материалы, а что касается его прочности на растяжение при изгибе – не имеет аналогов.

Фибропенобетон успешно применяется как для коттеджного строительства, так и для заполнения стен высотных каркасных зданий, и отличается высокими темпами строительства.

Разработанные нами формы делают геометрию изделий настолько точной (плюс, минус 0,5мм), что эти блоки можно укладывать с применением плиточного клея с толщиной шва 2-3мм и полностью отказаться от кладочного раствора, что, в свою очередь, позволяет в 1,5 раза уменьшить сроки строительства.

Возведение стен с такой точностью (при монолитном строительстве вопрос геометрии стен решается еще проще) дает возможность полностью отказаться от штукатурных работ как с наружной, так и с внутренней стороны стены, из цикла выпадает целый вид дорогостоящей работы как по материалам, так и по трудозатратам.

Дом из фибропенобетона минимум в два раза уменьшает нагрузки на фундамент, и при коттеджном строительстве дает возможность возведения упрощенного фундамента.

Срок службы фибропенобетона приравнивается к хорошо известному железобетону. Ниже приводятся сравнительные физико-механические характеристики фибропенобетона разной плотности и рекомендуемые области его применения.

750

-ненесущие перегородки

-утепление

перекрытий

-шумоизоляция стен

-теплоизоляция теплотрасс, овощехранилищ и т.д.

-наружные стены до 2-х этажей

-кладка перегородок

-кладка зданий с ж/б каркасом

-реконструкция зданий

-ограждение балконов, лестниц

-кладка бань, сараев, ферм, гаражей и т.д.

-наружные стены до 4-х этажей

-ограждающие конструкции

-нагруженные конструкции

склады

На сегодняшний день мало кто сможет конкурировать с этими цифрами и данный материал лучше всего подходит для строительства недорогих комфортабельных загородных домов.