Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать и в чем разница между газосиликатными блоками и газобетонными

Особенности газобетона и газосиликата

«Газосиликат или газобетон? Что лучше?» – такими вопросами часто задаются неопытные строители, находящиеся перед выбором материала. Оба относятся к категории ячеистого бетона, имеют практически одинаковые характеристики поэтому однозначный ответ дать очень сложно.

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Ввиду схожей структуры и химического состава газоблока и газосиликата оба материала обладают одинаковыми достоинствами:

Высокий показатель тепло-, и звукоизоляции.
Отсутствие вредных для человека примесей.
Легкость и скорость монтажа. Срок стройки сокращается в несколько раз. На Youtube много видеообзоров, когда один человек за время отпуска возводит стены одноэтажного дома на 150 км².
Строгая геометрия форм. Отклонение блоков хорошего производителя – не более 1 мм.
Не подверженность процессам горения.
Возможность обработки и подрезания с помощью ручной ножовки.
Высокий коэффициент паропроницаемости.
Благодаря тонкому слою кладочного шва минимизированы «мостики холода».
Морозостойкость.
Приемлемые цены.
Стандартные размеры для всех производителей делают процесс самостоятельного расчёта материала простым.

Аналогичная ситуация с недостатками. Они идентичны:

Высокий показатель гигроскопичности (способности впитывать влагу из воздуха, присущей из-за ячеистой структуры).
Повышенная хрупкость. Стена из газобетона или газосиликата резко реагирует на малейшие колебания фундамента.
Обязательное грунтование перед оштукатуриванием. В противном случае, нанесённый слой отслоится в первый год эксплуатации.
Низкий показатель прочности на сжатие и на изгиб.

Последний минус пористого бетона в том, что в качестве крепежей для полок, зеркал и прочего, здесь применяются специальные метизы, цена которых выше обычных.

Характеристики материалов

При внешнем сходстве материалы имеют несколько отличительных признаков, влияющих на их последующее предназначение. В частности, разница складывается ещё на этапе подготовки смеси. Газобетон делается из цемента, газосиликат – из извести. Отсюда получается отличие в цвете готового продукта.

Другие, технические и эксплуатационные характеристики материалов отличаются по следующим параметрам:

Более равномерное распределения ячеек в структуре блока, обеспечивающее высокий показатель прочности.
Вес газосиликата меньше газобетона, что снижает нагрузку на фундамент.
Газобетон уступает в показателях теплоизоляции.
Газосиликат хуже поглощает влагу из атмосферы.

Оба вида блоков имеют ровные, строгие линейные размеры. Выкладываются на специальный клей, толщина шва которого не превышает 2-5 мм. Построенные стены получаются ровными, что освобождает от последующей облицовки. Применение состава снижает толщину кладочного шва, уменьшая «мостик холода».

Методика изготовления

Основным сырьём, служащим для изготовления пористого бетона, является цемент.

В производстве газосиликата он заменяется известью. На первоначальном этапе главный компонент смешивается с водой и очищенным от примесей песком. В готовый состав добавляется вещество-газообразователь (алюминиевая пудра). Готовая смесь разливается по формам.

Последующий этап обработки газобетона происходит по разному принципу, в результате получается 2 строительных материала, имеющих различные технические характеристики.

Форма со смесью помещается в автоклавную печь, где просушивается под высоким давлением. В ходе твердения происходит выделение газов, затем в структуре блока образуется множество ячеек, через которые выходили пары. Такая методика увеличивает показатель прочности и плотности. Полученный материал активно применяется в строительстве в качестве основного при возведении несущих стен.

Второй способ изготовления газобетона заключается в просушке естественным путём. Полученный ячеистый блок используется в сфере строительных и отделочных работ, в частности, для утепления фасадов зданий.

Полезно! Фактически на рынке встречаются понятия: газобетон/ газосиликат автоклавного, неавтоклавного производства. Путаница в терминах чаще всего вносится некомпетентными продавцами, не придающими значения названию разных материалов.

Какие отличия между газобетонными и газосиликатными блоками

Средние значения газобетона и газосиликата представлены в таблице.

Характеристика	Газобетон	Газосиликат
Коэффициент водопоглощения, %	16-25	25-30
Количество циклов полной заморозки	35	35
Возможные марки плотности	D150-D600	D300-D900
Коэффициент паропроницаемости, мг/ мчМПа	0,12	0,17-0,25
Коэффициент теплопроводности, Вт/ °С*м²	0,15-0,39	0,11-0,16
Коэффициент прочности на сжатие, МПа	1,5-2,5	1-5
Толщина кладки при равных показателях теплопроводности, мм	400	300

Какой блок лучше выбрать для постройки дома газобетонный или газосиликатный

Проследив за сравнительным анализом материалов можно сделать заключение, что лучше использовать для строительства дома: газобетон или газосиликат. Обратите внимание, что обожжённый в автоклавной печи газовый силикат будет отличаться качеством изготовления, что сказывается на его цене. Газобетонные блоки меньшей плотности дешевле, но они имеют низкий показатель прочности и достаточно хрупкие. Зато имеют высокую теплопроводность.

Читайте также:

Термошайбы для поликарбоната

Неавтоклавный газобетон менее прочный и существенно уступает газосиликату в качестве. Однако, преимуществом первого здесь является простая методика изготовления. Возможность наладить производство газоблока прямо на строительной площадке позволяет существенно снизить финансовые затраты, что можно рассматривать как значительное преимущество материала. Если более трезво оценивать ситуацию, газосиликат превосходит газоблок по всем показателям. Единственное в чём он уступает – гидрофобность. Присутствие этой характеристики ограничивает использование при максимально допустимом уровне влажности 60%.

Газобетон или газосиликат: что лучше и чем отличаются?

Строительные материалы встречаются сегодня самые разнообразные, и подчас разобраться в их особенностях неспециалистам бывает сложно. Ярким примером выступает путаница между газосиликатом и газобетоном, которые имеют довольно близкие характеристики. Но это сходство ни в коем случае не означает полной идентичности.

В чем суть проблемы?

Энергоносители и тепло, поступающее по трубам магистрального отопления, дорожают год от года все больше. Поэтому увеличивается востребованность конструкционных материалов, которые основательно сдерживают тепло. Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляционных разновидностей бетонов. Непонимание возникает вследствие идентичных параметров и близких областей использования. Подчас даже опытные строители не могут быстро определить, какая разница между газовым силикатом и газовым бетоном. Отдельные производители усиливают хаос, называя свой товар произвольным образом.

Методики получения

Чтобы разобраться в специфических чертах материалов, нужно выяснить для начала, как именно они формируются. Газобетон делают, используя портландцемент или иной цемент, в который добавляют песок и известь. А вот газосиликат относится к группе ячеистых бетонов силикатной природы. Он образуется из комбинации песка с известью (64 и 24% соответственно). Все остальное приходится на дополнительные присадки и воду.

Тепловые характеристики газобетонного блока создаются за счет пористой структуры. Сформировать ее на производстве удается, используя вспучивание основных смесей за счет введения веществ, образующих поры. Полости готового продукта представляют собой пузыри внешним сечением 0,1–0,3 см. На эти полости приходится от 70 до 90% суммарного объема материала. Если конструкция выполнена по всем правилам, наполняемые воздухом ячейки рассредоточены однородным образом.

Любой бетон должен непременно затвердеть. Упрочнить газосиликатный блок помогает тепловая обработка паром. Для этого заготовку помещают в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. Одновременно давление достигает 8–14 атмосфер. С газобетоном ситуация иная, он может твердеть как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от нюансов технологии.

Обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она обладает следующими характеристиками:

повышает темпы схватывания;
делает материал крепче;
гарантирует стабильную геометрию;
радикально сокращает усадку при использовании.

Как газосиликат, так и обработанный в автоклаве газобетон почти чисто-белого цвета. А вот серый окрас недвусмысленно говорит о том, что перед потребителем газобетон, обрабатывавшийся без приложения давления.

Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:

плотность (удельная масса);
поглощение воды;
пропуск тепла;
сопротивляемость сжатию – характеризует механическую крепость;
сопротивляемость морозам – измеряется в количестве циклических замерзаний и оттаиваний;
проницаемость для водяного пара;
суммарная толщина кладки.

Ознакомление с основными технологическими характеристиками показывает, что газобетон и газосиликат не уступают другу по следующим параметрам:

проход пара сквозь толщу материала;
защищенность от возгорания;
пригодность к нарезке ручными пилами;
экологические свойства;
профилактика холодовых мостиков;
стоимость;
пригодность к отделке широким спектром украшающих штукатурок.

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег. Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Важно: если в поры как одного, так и другого материала проникает вода, тепловые параметры существенно сокращаются.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

краска по фасаду;
штукатурка;
сайдинг;
штукатурка в виде тонкого слоя.

Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Дополнительная информация

Самостоятельное производство газобетона по большей части делается в формах, разделенных на типоразмеры. Покупка сложных и дорогих режущих аппаратов себя не оправдывает. Важно помнить, что при идентичной средней плотности вещества, газосиликат лучше удерживает тепло. Поэтому его рекомендуется употреблять в наиболее холодных местах. На скорости строительства выбор газобетона либо газосиликата не отражается.

Газосиликат предпочтительнее и там, где возникает необходимость в усиленной звукоизоляции. А вот сопротивляемость огню у него несколько слабее, как и срок службы. Эстетические характеристики газосиликата выше, чем у газобетона, но стоит помнить, что все так однозначно только при сравнении материалов без внешней отделки. Поэтому подобное обстоятельство важно только при максимальной экономии средств. Подводя итог сказанному, можно заключить: окончательный выбор зависит только от личных приоритетов, за исключением отдельных случаев, когда ситуация позволяет принять однозначное решение.

Когда нужна особенная геометрическая точность размеров и форм, выбор в пользу газосиликата полностью оправдан. Когда же планируется кладка на раствор из цемента и песка, нужно использовать ячеистый бетон, не подвергавшийся обработке в автоклаве. Преимуществом газосиликатных блоков является улучшенный захват между деталями, имеющими пазы и гребни. Защищать оба материала от влаги нужно немедленно после завершения усадки конструкций. Важно: при покупке готовых блоков (как газосиликата, так и газобетона) требуется отдавать предпочтение продукции известных фирм.

О преимуществах газосиликатных или газобетонных блоков смотрите далее.

В чем разница между газобетоном или газосиликатом, что лучше?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения (или схватывания) растворов.

Технология производства

Основное сырье, из которого изготавливается газобетон – это водный раствор цемента (портландцемента) с добавлением извести и песка.

Газосиликат – это ячеистый силикатный бетон, состоящий из смеси песка и извести в соотношении 0,62:0,24.

Теплоизоляционные свойства газоблоков обусловлены их пористой структурой, которая образуется в результате вспучивания рабочих смесей специальными порообразователями (как правило, алюминиевой пудрой или пастой). В готовом продукте пустоты – это пузырьки диаметром 1-3 мм, занимающие 70 – 90% от общего объема материала. Они заполняются воздухом, который ввиду низкой теплопроводности выполняет функцию теплоизоляционной прослойки. В качественных блоках поры распределяются максимально равномерно.

Что касается способов твердения, то главное, чем значительно отличается ячеистый газосиликат от газобетона – это обязательная термообработка паром в автоклаве при температуре 180 – 200˚С и давлении от 8 до 14 атмосфер. Газобетон может быть автоклавного или воздушного способа твердения.

Автоклавная обработка значительно ускоряет схватывание материала, увеличивает его прочность, обеспечивает стабильность геометрической формы и минимальную усадку в процессе эксплуатации.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Сравнительная характеристика параметров газобетона и газосиликата

На сравнительную оценку пористых стройматериалов влияют:

влагопоглощение (гидрофильность);
морозостойкость (выражается количеством циклов промерзания-оттаивания);
плотность;
теплопроводность;
прочность на сжатие (механическая прочность);
паропроницаемость;
толщина кладки.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
экологичность;
быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
невоспламеняемость;
возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
хорошая паропроницаемость;
доступная цена;
возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.

Газосиликат или газобетон?

Анализируя преимущества одного материала перед другим, следует принимать во внимание некоторую относительность такого сравнения. К примеру, автоклавная обработка газосиликатных блоков является гарантией их качества, но существенно увеличивает их цену. Марки газоблоков меньшей плотности отличаются хрупкостью, но их теплоизоляционные качества выше, и наоборот.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный. Однако, существенным отличием газобетона от газосиликата является особенность производства неавтоклавного материала – возможность его самостоятельного изготовления, в том числе и на стройплощадке, делает этот материал более востребованным (в условиях ограниченных финансовых возможностей это явный плюс). Вместе с тем, эта особенность широко используется недобросовестными производителями, которые нарушают технологию и изменяют состав материалов, стремясь удешевить их себестоимость.

Газосиликатные блоки превосходят газобетонные по всем параметрам, кроме одного – влагоемкости. Эта особенность ограничивает применение газосиликатных стройматериалов при максимально допустимом уровне влажности в 60 %.

Некоторые особенности работы с газоблоками

При работе как с газобетоном, так и с газосиликатом, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Проникновение влаги в поры снижает теплоизоляционные свойства материала. Поэтому фасады следует в обязательном порядке защищать от атмосферных осадков с помощью наружных отделочных материалов, предназначенных для газобетона или газосиликата – штукатурки, фасадных красок, навесного сайдинга, облицовки, тонкослойной шпаклевки. При отделке фасадов облицовочным кирпичом следует предусмотреть вентиляционный зазор в 30 – 40 см. Дополнительную защиту обеспечит увеличенный свес кровли.

Примечание! Любые отделочные материалы должны отличаться хорошей паропроницаемостью или вентиляцией. Паропроницаемость утеплителя, штукатурки, краски должна быть выше паропроницаемости материала стен. Монтаж дополнительного утепления лучше выполнить минеральной ватой.

Важно! При многослойной отделке и утеплении важно придерживаться правила: паропроницаемость в каждом слое должна быть выше, чем в предыдущем. В противном случае неизбежно накопление конденсата и появление плесени.

Крепление навесной мебели из газобетона или газосиликата выполняется с помощью крепежей с дюбелями. Для газоблоков существуют специальные анкерные болты.

Несмотря на относительно малый вес газоблочных стройматериалов, не стоит экономить на габаритах фундамента.
Под газобетонные и газосиликатные конструкции обязательно укладывается слой гидроизоляции.
Для защиты стен от растрескивания при усадке, обязательно выполняется армирование кладки и деформационные швы. Армируют первый ряд и каждый четвертый, а также оконные проемы.

В заключении

Несмотря на перечисленные недостатки, блоки из ячеистого бетона имеют право на существование. Выбирая газобетон или газосиликат, важно понимать, что не существует однозначно хороших или плохих стройматериалов. Есть более и менее подходящие, качественные и сделанные кустарным способом, с нарушением технологии.

Соблюдение нормативной и проектной документации и приобретение качественных строительных материалов позволит по достоинству оценить их преимущества.

В чем отличие газосиликата от газобетона

Применение в строительстве газобетона и газосиликата становится обыденностью. При этом, не все понимают отличие одного материала от другого, что иногда создает немалую путаницу.

Газобетон и газосиликат — эти названия на слуху у многих пользователей. Однако, чем они отличаются друг от друга, известно далеко не всем. Это может стать причиной путаницы при составлении проекта или постройке частного дома.

Профессиональные строители редко путаются в терминологии, но для неподготовленных людей ошибки в использовании наименований — не редкость. Особенно сложно обстоит дело, если предметом обсуждения ячеистый бетон, которых представляет целое семейство материалов. Чаще всего путают газобетон и газосиликат, считая их одним и тем же материалом. Здесь ошибки могут допустить даже специалисты, поскольку изготовлением стройматериалов занимается большое количество фирм, и не все соблюдают требования ГОСТ и технологию производства. Попробуем разобраться, в чем разница между этими материалами, и есть ли она вообще.

Особенности материалов

Многие строители плохо различают, газобетон или газосиликат находится перед ними в данный момент. Причиной этого является значительное внешнее сходство материалов, а также одинаковые эксплуатационные качества. Споры о том, какой из них лучше, качественнее и эффективнее, не смолкают с момента появления технологии изготовления. При этом, с точки зрения эксплуатационных качеств, оба материала обладают одинаковыми плюсами:

малый вес;
высокая теплосберегающая способность;
ровная, точная форма, позволяющая исключить толстые кладочные швы;
способность глушить посторонние звуки;
высокая скорость строительства, большая экономия на стройматериалах.

Однако, есть и серьезные минусы:

способность впитывать воду в больших объемах;
низкая прочность и несущая способность;
для укладки нельзя использовать обычный кладочный раствор, нужен специальный клеевой состав.

Примечательно, что минусы являются прямым следствием достоинств материалов. Газоблоки и газосиликатные блоки могут показывать свои лучшие качества только при максимуме недостатков. Попытки устранить минусы оборачиваются потерей плюсов, делающей производство подобных материалов нецелесообразным.

Технология производства

Причиной путаницы является общая технология производства всех видов ячеистых бетонов. Отличия незначительны, они касаются специфики и состава материалов. Общая схема остается неизменной:

составляется рабочая смесь;
в нее вносится газообразователь (обычно, это паста на базе алюминиевой пудры);
начинается химическая реакция, в ходе которой бетон поднимается подобно дрожжевому тесту;
по окончании реакции большую заготовку разрезают на блоки, плиты или иные фрагменты и отправляют на кристаллизацию в автоклав (обработка горячим паром под давлением) или на сушку без давления, только под нагревом;
после 12-часовой выдержки из автоклава выпускают готовые блоки того или иного материала.

Любой ячеистый бетон изготавливают по такой методике. Полученный материал обладает весьма полезными качествами, и единственное, чем отличается газобетон от газосиликата — состав формовочной смеси. Есть еще одно отличие, технологическое — блок газосиликатный может быть изготовлен только автоклавным методом, а газобетонный блок может быть произведен и автоклавным, и неавтоклавным способом.

Примечательно, что современные виды ячеистых бетонов произведены автоклавным способом. Это наиболее эффективная и экономичная технология, дающая повторяемый результат. На выбор производителей также повлияла низкая оценка качества неавтоклавных сортов материала, вызвавшая падение спроса.

Технические характеристики

Газосиликатные или газобетонные постройки — в любом варианте материалы обладают определенными свойствами. Они близки друг к другу, но есть и некоторые отличия. Для удобства сравнения, газосиликат или газобетон что лучше, составим небольшую таблицу с основными параметрами обоих видов:

Характеристики	Газобетон	Газосиликат
Удельный вес (марка D500)	500 кг/м 3	580 кг/м 3
Водопоглощение	16-25 % от массы сухого образца	25-30 % от массы сухого образца
Прочность на сжатие	1,5-2,5 МПа	1-5 Мпа
Паропроницаемость	0,12 Мг/(м час Мпа)	0,17-0,25 Мг/(м час Мпа)
Морозостойкость	35 циклов	35 циклов
Толщина кладки, требуемая для получения одинакового микроклимата при равной теплопроводности материалов	40 см	30 см

Анализируя данные таблицы, можно отметить, что силикатные и газобетонные блоки обладают примерно равными параметрами. Газосиликат несколько тяжелее, но он эффективнее удерживает тепло и показывает большую прочность на сжатие. Однако, строители относятся к нему с недоверием, по причине высокой гигроскопичности. Например, используя более высокую прочность газосиликатного блока, можно было бы обойти ограничение на этажность домов (до 3 этажей), действующее для газобетона. Однако, защитить газосиликатный блок от воздействия влаги гораздо сложнее. Он активно впитывает не только жидкость, но и атмосферную влажность, что становится причиной намокания и перемерзания стен. В российских условиях применение такого материала становится слишком рискованным, а выполнить качественную гидроизоляцию и гидрофобизацию способны только профессиональные строители.

Основной причиной, по которой газосиликат отличается от газобетона, является состав компонентов исходной смеси. Для изготовления газобетона используют:

портландцемент;
негашеная известь;
кварцевый песок;
гипс;
вода;
алюминиевая пудра.

Это классический состав, использовавшийся с первых дней производства газобетона. Блок газосиликатный изготавливают из следующей смеси:

кварцевый песок;
негашеная известь;
гипс;
алюминиевая пудра;
вода.

Заметно, что у газосиликата отличие от газобетона проявляется лишь в отсутствии цемента. Этим и объясняются расхождения в свойствах конечного продукта при одинаковой технологии производства. Необходимо учитывать еще и разницу в параметрах автоклавного и неавтоклавного газобетона — первый прочнее, обладает более высокой несущей способностью.

Что лучше, газобетон или газосиликат

Сложно утверждать, какие блоки лучше — газобетон или газосиликат. Обе группы материалов настолько обширны, что четких параметров нет ни у одного материала. Одних марок плотности около десятка, а ведь есть еще и подвиды, созданные с добавками золы, шлаков или отходов от металлургии. Наполнители, присутствующие в них, изменяют не только цвет блоков, но и технические характеристики.

Усложняет сравнение и тот факт, что оба материала не являются отдельными видами бетона. Каждый из них образует обширную группу разновидностей, параметры которых имеют сильные отклонения от норм. Поэтому, разбираясь, какая разница между газобетоном и газосиликатными блоками, надо сначала уточнить, о какой марке идет речь.

Необходимо учесть, что неавтоклавные виды газобетона в строительстве практически не используются из-за слишком низких эксплуатационных качеств. Они намного дешевле автоклавных марок, что и было основной причиной производства. Однако, опасения строителей относительно качества конструкций, а также необходимость выполнять трудоемкую и дорогую гидроизоляцию понемногу создали для материала дурную репутацию. Отсутствие спроса спровоцировало отказ производителей от выпуска неликвидного материала.

Говорить о преимуществах одного материала перед другим некорректно. Решать, что лучше, газобетон или газосиликат, можно только в рамках определенной проектной задачи. Здесь решающее значение могут иметь только технические характеристики того или иного материала, его рабочие качества. При прочих равных условиях рассматривают стоимость обоих разновидностей и выбирают наиболее экономичный вариант.

Чаще всего выбор падает на газобетон. Это обусловлено климатическими условиями большинства регионов РФ — высокая атмосферная влажность, частые осадки, низкие зимние температуры. Защитить газосиликат, отличающийся повышенным влагопоглощением, сложнее. Это требует использования дополнительных гидроизолирующих слоев, что усложняет строительство и делает его дороже.

При этом, в условиях низкой влажности предпочтительнее газосиликат. Он обладает большей несущей способностью и лучше обеспечивает вывод водяного пара из помещений, что позволяет создать оптимальный микроклимат. В регионах с редкими осадками и низкой влажностью этот материал показывает превосходные рабочие качества.

Газосиликат с точки зрения ГОСТ

В ситуации с газосиликатом возникает сложность нормативного характера. Старый норматив (ГОСТ 25485-89) определял правила наименования ячеистых бетонов так, чтобы в них присутствовали основные и специфические признаки, в том числе — вяжущий элемент. Отсюда и возникли названия «газобетон» и «газосиликат».

Новая редакция ГОСТ 31359-2007 исключила требование об указании вида вяжущего компонента. Поэтому, с момента введения нового стандарта, газосиликат и газобетон должны называться общим термином «газобетон». Прямого запрета на название «газосиликат» нет, но для работников сферы снабжения и торговли удобнее объединить несколько материалов в одну группу.

Возникла сложная ситуация, когда материал сохранился, а его название вывели из официального оборота. Это добавило путаницы в терминологии, документообороте и проектировании, что для строительной отрасли является серьезной проблемой. В этом состоит еще одна причина скептического отношения профессиональных строителей к газобетону и газосиликату — отсутствие точных и корректных наименований в строительстве недопустимо.

Подведем краткий итог сказанному. Рассуждать на тему «газосиликат или газобетон что лучше» нет смысла, поскольку это материалы, обладающие собственными эксплуатационными качествами. Технические характеристики у них весьма схожие, как и технология изготовления, но разница в водопоглощении резко ограничивает использование газосиликата. В условиях низкой влажности он эффективнее, но в РФ преобладают регионы с повышенной влажностью. В сочетании с морозными зимами, выбор газосиликата становится рискованным и требует усиленной гидроизоляции. Если строительство ведется своими силами, соблюдение технологии и норм ставится под сомнение — сказывается отсутствие профессиональной подготовки. Поэтому, большинство пользователей предпочитает автоклавный газобетон на цементной основе.

Что лучше газосиликат или газобетон: сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор между газосиликатом и газобетоном все еще вызывает сомнения у многих новичков в строительстве. Несмотря на то, что они недавно стали широко использоваться, они оба являются представителями ячеистых бетонов и их преимущества и недостатки довольно предсказуемы. Нужно просто разобраться в различиях между газосиликатом и газобетоном.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Характеристики	Газосиликат	Неавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3	D350 – D900	D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа	1 – 5	1,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,01 – 0,16	0,17 – 0,25
Водопоглощение, %	25 – 30	20 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,17 – 0,25	0,20
Стоимость, руб/м3	2700 – 4000	1700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Чем отличается газобетон от полистиролбетона?

При этом полистиролбетонные блоки обладают крайне низкой адгезивностью в отношении штукатурки. Плюс у полистиролбетонных блоков хуже геометрия блоков, в отличие от газобетона. Блоки ПБС имеют низкую паропроницаемость, а значит, конденсат из дома через стены отводиться практически не будет.9.10.2019

Чем лучше клеить газобетон?

Для кладки газобетонных блоков используют специальные клеевые составы, которые обеспечивают качественное и надежное скрепление блоков между собой.

В зависимости от производителя и типа клеевого состава, его рецептура может различаться, но основными компонентами являются цемент, песок, добавки, а также модификаторы, которые обеспечивают прилипание к поверхности газобетона.

При выборе клеевого состава необходимо учитывать особенности конкретных блоков, а также условия эксплуатации конструкции. Также важно правильно подобрать способ нанесения клея, который может быть выполнен шпателем или штукатурной лопаткой.

Перед началом работ необходимо очистить поверхность блоков от пыли и загрязнений, а также увлажнить их. Это позволит улучшить адгезию клея к поверхности блоков и обеспечить более качественное скрепление блоков между собой.

Рекомендуется использовать клеевые составы, рекомендованные производителем газобетона, либо обратиться к профессиональным строительным компаниям, которые обладают опытом и знаниями в области кладки газобетонных блоков.

Современные строительные технологии создают серьезную конкуренцию природным материалам. Среди особо ярких новинок выделяют пенобетонные и газосиликатные…

Дома из газобетонных блоков стоят в России, Америке и Европе. Этот вид ячеистого бетона переигрывает кирпич по теплопроводности и стоимости, пенобетон по…

Материалы из ячеистого бетона и, прежде всего, газобетон, приобрели заслуженную популярность благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам,…

Газосиликат или газобетон – отличия, что лучше?

Рассказываем, чем отличается газосиликат от газобетона.

Решив построить недорогой и практичный каменный дом из строительных блоков, многие сталкиваются с выбором между газосиликатом и газобетоном. Что это за материалы и какой лучше выбрать для своего дома?

Газосиликат и газобетон — это одно и то же.

Формально газосиликат, газобетон, а также пенобетон — один и тот же материал. Его правильное техническое название — ячеистый бетон. Он производится по ГОСТ «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

Согласно ГОСТу, ячеистый бетон имеет пористую структуру и проходит тепловлажностную (автоклавную) обработку при повышенном давлении. В результате получается пористый искусственный камень. Он легкий и хорошо удерживает тепло. Его нарезают блоками, из которых возводят стены и перегородки.

Образование пор происходит двумя путями:

с применением алюминиевой пудры (пасты). Так получают газобетон и газосиликат;
с применением синтетических или белковых пенообразователей — так получают пенобетон.

В остальном технология изготовления совпадает. Выходит, что по ГОСТ газосиликат и газобетон (а также пенобетон) — это один и тот же ячеистый бетон.

. Одно и то же, но не совсем

Почему же один, по сути, материал, имеет разные названия? А еще разные характеристики и стоимость?

Разгадка кроется в простоте и доступности технологии изготовления. Самым дорогим агрегатом здесь является специальный промышленный автоклав. Он высушивает смесь извести, кварцевого песка и цемента с водой при температуре около 190 °C и среднем давлении 12 атмосфер. В итоге автоклавный газобетон имеет повышенную прочность, однородную структуру, содержит меньше влаги и почти не дает усадку.

Такие автоклавы дороги и стоят только на крупных заводах. А приготовить бетонную массу и нарезать ее на блоки совсем несложно. Этим и пользуются различные мелкие производители. Только они сушат блоки на воздухе, ведь автоклавов у них нет. Для ускорения сушки в смесь просто кладут больше цемента. И тоже называют газобетоном!

В практическом обиходе газосиликатом называют заводской газобетон автоклавного твердения. Он изготовлен по всем требованиям технологии. В его составе больше извести, и он имеет светло-серый, почти белый, цвет.

Газобетоном же называют газобетон неавтоклавного, воздушного твердения. Он серого цвета, так как в нем больше цемента.

Так что же лучше — газосиликат или газобетон?

Газосиликат лучше газобетона по ряду параметров.

Он изготавливается только заводским способом, из качественного сырья и в соответствии с требованиями технологии. Поэтому он имеет более однородную структуру, более точные линейные размеры и почти не дает усадки. Диапазон прочностей включает все марки, в том числе Д300, Д400, Д500, Д600.

Про газобетон «полукустарного» изготовления и воздушного твердения этого не скажешь. Неизвестное качество сырья, соблюдение технологии, повышенное содержание цемента, который дает значительную усадку — все это порождает вопросы к качеству строительных блоков из такого материала.

Хотите построить недорогой и практичный каменный дом — выбирайте заводские газосиликатные блоки от известных и зарекомендовавших себя производителей. К ним относятся такие отечественные марки, как Aerostone, Bonolit, Euroblock, NovoBlock. Они неизменно гарантируют высокое качество своей продукции.

Читайте также:

Этапы ремонта кухни

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать?

В последнее время выросла потребность в специализированных материалах, которые отличаются высокими техническими характеристиками. Это связано с желанием сократить теплопотери. При строительстве люди всё чаще стали выбирать газобетонные или газосиликатные блоки, но вместе с этим мало кто знает особенности этих материалов. Их путают из-за большого сходства, более того, не все консультанты в магазинах способны объяснить разницу между ними.

Для того, чтобы избежать проблем с покупкой, предлагаем вам ознакомиться с этой статьёй. В ней мы сравним два материала, чтобы понять их различия и выбрать лучший вариант.

Начнём с составов и способов схватывания растворов.

Газобетон состоит из цемента, извести и песка. Это основа. Также в неё входит алюминиевая пудра.

Газобетонные блоки застывают либо в естественной среде, либо специальных автоклавах.

Газосиликат, в свою очередь, состоит из смеси песка (62%) и извести (24%).

Он всегда должен подвергаться термообработке паром при высокой температуре. Для него не характерен воздушный способ застывания.

В чём плюс застывания в автоклавах?

Состав схватывается намного быстрее.
Такая обработка сделает его прочнее и обеспечит небольшую усадку в процессе эксплуатации.
На выходе мы получаем хорошую теплоизоляцию.

В итоге мы получаем застывший раствор и можем различать его по цвету. Газобетон и газосиликат, которые застывали в автоклавах, имеют белый цвет. А вот если газобетон застывал сам, то он получится серым. Для некоторых людей цвет материала также важен при выборе, т.к. Белые дома смотрятся лучше. Поэтому, если для вас эстетическое восприятие стоит не на последнем месте, лучше не забывать про этот пункт.

С составами ознакомились, теперь разберём преимущества каждого материала.

У газобетона не так много пор, поэтому он не разрушается под воздействием воды. Из этого можно сделать вывод, что такие блоки более морозоустойчивы.

Из других плюсов газобетона:

Он устойчив к огню. Возгорание происходит не сразу.
Ему не страшны перепады температуры.
Низкая стоимость материала. При постройке дома это будет выгодным вложением.

Из перечисленного выше видно, что у газобетона достаточно преимуществ, однако это не означает, что газосиликат во всём ему проигрывает.

Из-за этих самых пор газосиликатные блоки отличаются большей плотностью, т.к. пузырьки воздуха распределены по всей поверхности равномерно. Кроме того, за счёт пор получается неплохая звукоизоляция и теплоизоляция.

Вывод: если вы строите дом, то при возведении газосиликатных стен трещины будут появляться гораздо реже.

Именно поэтому из этого материала чаще строятся многоэтажные дома. Если выбор стоит между кирпичом и газосиликатом, то лучше обойтись вторым вариантов. Это будет дешевле и быстрее. А вот если выбор предстоит между газобетоном и газосиликатом, то тут решайте исходя из того, что для вас важнее – прочность, звукоизоляция или устойчивость к температурам и цена.

Что ещё можно сказать об этих материалах?

Кладка из газосиликата выходит легче, да и клея со штукатуркой нужно гораздо меньше. Так что оба материала различаются весом, что немаловажно.

Газобетон отличается повышенной теплопроводностью.

Силикат очень активно впитывает влагу. Это может стать причиной его разрушения. Если для вашего региона характерна повышенная влажность, то стоит забыть про этот вариант. Или задуматься о хорошей гидроизоляции, что выйдет дороже. Зато защитит материал от промерзания и плесени.

Мы не случайно упомянули выше способы затвердевания составов. Один и тот же блок из газобетона может быть различен по качеству. Об этом не стоит забывать. Если газобетон неавтоклавный, то его свойства уступают не только газосиликату, но и автоклавному газобетону. На этапе эксплуатации он будет отличаться низкой прочностью, да и теплоизоляционные качества будут намного ниже.

Неавтоклавный газобетон можно довольно часто встретить на рынке, т.к. производители хотят сэкономить и предоставляют некачественные составы. Поэтому будьте осторожны.

Автоклавный или неавтоклавный газобетон?

Вернемся к автоклавам. Что из себя представляет такая конструкция?

Это резервуар, в котором материал застывает при высоком давлении и температуре. Таким образом, он становится гораздо плотнее, чем был до этого.

Материал, который обрабатывается при помощи этого резервуара, имеет однородную структуру и белый цвет.

Неавтоклавный газобетон, в свою очередь, часто делается в домашних (гаражных) условиях. Из-за этого страдает геометрия поверхности, а структура выходит абсолютно неровной. Эти нюансы негативно сказываются на качестве газоблока. Единственный плюс неавтоклавного газобетона – его низкая стоимость. Но стоит ли это того? Даже если производитель добавляет фибру, это не является гарантией того, что со временем в стенах не появятся трещины.

Какой толщины должен быть материал?

Этот показатель очень важен при выборе, т.к. толщина стен влияет на то, будет ли в помещении холодно. Если газобетон или газосиликат выбрать потолще, то он однозначно лучше будет сохранять тепло. Более того, от толщины блоков будет зависеть несущая способность здания. А это тоже очень важный момент.

Если вы выберете достаточно плотный материал, то вам не нужно будет продумывать дополнительное отопление и тратить на это большое количество денег.

Ещё один момент. Если у нас есть такой блок, то его площадь будет больше, следовательно, нагрузка от других блоков, крыши и т.д. распределится более равномерно.

От себя советуем выбирать газобетон или газосиликат толщиной более 200 мм.

Какой высоты должны быть блоки?

У производителей встречаются самые разные виды материалов. Если у вас высокие блоки, то количество рядов заметно сократится, а расход клея будет не так велик.

Какую плотность выбрать?

Нашли блоки с плотностью D300 или D600? Они отлично подойдут для строительства небольших домов. Не больше двух этажей. Для D300 существует ограничение в один этаж.

Если уж вы занялись строительством многоэтажных зданий, то тут следует обратиться к таблицам в интернете, в которых есть наглядная информация о допустимой плотности материала.

Интересный факт. Чаще всего с трещинами сталкивается тот, кто предпочитает неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью.

Вывод: применяйте такие блоки в качестве утепления, а для возведения стен используйте что-то более подходящее.

Многие люди используют блоки из газобетона именно для возведения ненесущих перегородок. При этом высота их обычно составляет 250 мм., а плотность доходит до D400.

Как работать с этими материалами?

Мы подготовили для вас несколько рекомендаций. Ознакомьтесь с ними.

Такая цементно-песчаная смесь обеспечивает быстрое схватывание поверхностей. Специальный клей затвердевает быстрее, следовательно, работа с блоками будет проходить быстрее.

Для газобетонных блоков используются болты.

Это основа, которую нужно знать для того, чтобы не получить неприятных сюрпризов.

Как выбрать материал в магазине?

Для начала необходимо обратить внимание на внешний вид материала, который вам нужен. Начните исследовать товар с самой упаковки. Она должна быть герметичной. Производители, которые любят сэкономить, часто допускают дефекты даже в этом.

Теперь переходим к осмотру газобетона или газосиликата. Материал должен быть равномерно окрашен. Никаких неровностей или разводов просто нельзя допускать. Пятна краски, масляные разводы – всего этого не должны быть на материале. Далее стоит обратить внимание на наличие сколов или трещин. Вы же не хотите переплачивать за некачественную продукцию?

Не стоит забывать и о самой структуре. По наличию мелких пузырьков можно понять, что перед вами именно газосиликат.

Важен ли производитель при выборе материала? Однозначно да. Разные компании производят различный по плотности, качеству и размеру газобетон или газосиликат. У одних производителей могут быть использованы современные технологии в обработке материалов, другие же могут экономить даже на способе застывания материала.

Вывод.

Не бывает материалов, которые имели бы только положительные аспекты. Всегда есть какое-то «но». Блоки из газобетона очевидно уступают блокам из газосиликата, но это не значит, что их лучше не использовать совсем. Напротив, каждый из этих материалов подходит под свои условия. Подходите грамотно к покупке материала, чтобы не столкнуться с нарушением технологии производства из-за недобросовестных производителей.